CN216255227U - 一种用于膨化猪饲料的自动烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于膨化猪饲料的自动烘干装置，包括底架、烘干结构和振动结构；底架：其上表面左右两侧对称设有支撑座，两个纵向设置的支撑座与传动轴的对应端通过轴承转动连接，两个传动轴通过传送带传动连接，右侧前端的支撑座前侧面设有传送电机，传送电机的输出轴与右侧的传动轴前端固定连接，底架的上表面中部设有烘干罩，传送带穿过烘干罩的左右端开口；烘干结构：设置于烘干罩的内部上端；振动结构：设置于烘干罩的内部下端，该膨化猪饲料的自动烘干装置，实现高效均匀的热风烘干作业，保减轻人员的工作负担，实现烘干过程中膨化饲料的振动翻面，保证膨化饲料所有面被烘干，加快烘干进程。

Description

一种用于膨化猪饲料的自动烘干装置

技术领域

本实用新型涉及养殖饲料加工技术领域，具体为一种用于膨化猪饲料的自动烘干装置。

背景技术

膨化饲料是指饲料在高温、高压、高水份的环境中，通过连续混合、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成的膨松多孔状饲料。膨化饲料能明显提高饲料营养价值和动物生产性能，降低环境污染，减少病害发生，投喂方便。然而膨化饲料在高水份环境中生产，内部含有一定的水份，为了便于膨化饲料的存储、销售，在出厂前通常要对膨化饲料进行烘干。目前通常采用烘干设备进行烘干，相比晾晒、风干等传统工艺，用烘干设备进行烘干，有效解决了场地小、人工不足等问题的限制，但仍存在一定不足，如烘干时间较长，烘干效率低，且烘干过程中膨化饲料受热不均匀，膨化饲料部分面没有完全烘干，烘干质量没有保证，因此为了解决此类问题，提出了一种用于膨化猪饲料的自动烘干装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于膨化猪饲料的自动烘干装置，快烘干进程，提高烘干效率，保证膨化饲料所有面被烘干，保证膨化饲料的烘干质量，结构设计合理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于膨化猪饲料的自动烘干装置，包括底架、烘干结构和振动结构；

底架：其上表面左右两侧对称设有支撑座，两个纵向设置的支撑座与传动轴的对应端通过轴承转动连接，两个传动轴通过传送带传动连接，右侧前端的支撑座前侧面设有传送电机，传送电机的输出轴与右侧的传动轴前端固定连接，底架的上表面中部设有烘干罩，传送带穿过烘干罩的左右端开口；

烘干结构：设置于烘干罩的内部上端；

振动结构：设置于烘干罩的内部下端，振动结构位于传送带的内部中心处；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底架的上表面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，传送电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效均匀的热风烘干作业，保证膨化饲料的烘干质量，减轻人员的工作负担，提高烘干效率，实现烘干过程中膨化饲料的振动翻面，保证膨化饲料所有面被烘干，加快烘干进程，结构设计合理。

进一步的，所述烘干结构包括风机、电热丝、导风片、电动伸缩杆和条形推拉片，所述风机分别设置于烘干罩的前后内壁上端安装口内，电热丝对称设置于烘干罩的前后内壁上端安装口内，电动伸缩杆分别固定连接于烘干罩的前后内壁上端安装口顶壁上，电动伸缩杆的伸缩端底部均设有条形推拉片，均匀分布的导风片通过轴承连接于烘干罩的前后内壁上端对应的安装口内，条形推拉片与对应的导风片端头通过铰链铰接，电热丝位于同侧的风机和导风片之间，风机、电热丝和电动伸缩杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现高效均匀烘干作业。

进一步的，所述振动结构包括振动电机、驱动轴、凸轮、固定板、顶升架和缓冲弹簧，所述振动电机设置于烘干罩的前表面底端中部，振动电机的输出轴与驱动轴的前端固定连接，驱动轴依次穿过烘干罩的前后两端通孔，驱动轴的轴体中部前后两端对称设置有凸轮，两个凸轮位于烘干罩的内部，固定板对称设置于烘干罩的前后内壁上部，两个固定板通过滑孔滑动连接对应的顶升架的杆体，两个顶升架的杆体穿过对应的缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的顶部与对应的固定板底面固定连接，两个顶升架的底端滑轮与对应的凸轮接触，振动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，保证膨化饲料所有面被烘干，加快烘干进程。

进一步的，还包括进料架、进料板和出料板，所述进料架固定连接于底架的上表面右端，进料架的上表面与进料板的下表面固定连接，进料板的左端位于传送带的右端正上方，出料板与底架的左端内侧固定连接，出料板位于传送带的左端正下方，便于膨化饲料的输送。

进一步的，还包括支撑腿和散热孔，所述支撑腿设有四个，四个支撑腿对称设置于底架的下表面四角，传送带的表面开设有均匀分布的散热孔，提供稳定支撑，确保热空气的正常流通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本膨化猪饲料的自动烘干装置，具有以下好处：

1、烘干时，将膨化饲料自进料板送入传送带的上表面右侧，通过控制开关组调控，传送电机转动，输出轴转动，带动传动轴转动，带动传送带传动，将饲料传送至烘干罩内部，与此同时，电热丝产生热量，风机将热空气送至传送带的上表面处，对膨化饲料进行烘干，通过控制电动伸缩杆的伸缩，带动条形推拉片往返移动，带动导风片左右摇摆，保证热空气均匀吹送至膨化饲料处，实现高效均匀的热风烘干作业，保证膨化饲料的烘干质量，减轻人员的工作负担，提高烘干效率。

2、通过控制开关组调控，同时振动电机转动，带动驱动轴转动，带动凸轮转动，凸轮的弧面与顶升架的底端滑轮接触，带动顶升架的杆体通过固定板的滑孔做上下往复运动，带动传送带的上层表面上下轻微抖动，使膨化饲料进行抖动翻面，保证膨化饲料所有面被烘干，散热孔确保热空气的正常流通，缓冲弹簧起缓冲作用，防止顶升架的杆体运动过快对传送带造成损伤，实现烘干过程中膨化饲料的振动翻面，保证膨化饲料所有面被烘干，加快烘干进程，结构设计合理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部剖视示意图；

图3为本实用新型烘干机构局部放大示意图；

图4为本实用新型结构正视剖面示意图。

图中：1底架、2支撑座、3传送电机、4传动轴、5传送带、6烘干罩、7烘干结构、71风机、72电热丝、73导风片、74电动伸缩杆、75条形推拉片、8振动结构、81振动电机、82驱动轴、83凸轮、84固定板、85顶升架、86缓冲弹簧、9控制开关组、10支撑腿、11进料架、12进料板、13出料板、14散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于膨化猪饲料的自动烘干装置，包括底架1、烘干结构7和振动结构8；

底架1：底架1提供支撑及安装场所，其上表面左右两侧对称设有支撑座2，支撑座2提供转动支撑，两个纵向设置的支撑座2与传动轴4的对应端通过轴承转动连接，两个传动轴4通过传送带5传动连接，右侧前端的支撑座2前侧面设有传送电机3，传送电机3的输出轴与右侧的传动轴4前端固定连接，底架1的上表面中部设有烘干罩6，传送带5穿过烘干罩6的左右端开口，传送电机3转动，输出轴转动，带动传动轴4转动，带动传送带5传动，将饲料传送至烘干罩6内部，烘干罩6提供烘干场所；

烘干结构7：设置于烘干罩6的内部上端，烘干结构7包括风机71、电热丝72、导风片73、电动伸缩杆74和条形推拉片75，风机71分别设置于烘干罩6的前后内壁上端安装口内，电热丝72对称设置于烘干罩6的前后内壁上端安装口内，电动伸缩杆74分别固定连接于烘干罩6的前后内壁上端安装口顶壁上，电动伸缩杆74的伸缩端底部均设有条形推拉片75，均匀分布的导风片73通过轴承连接于烘干罩6的前后内壁上端对应的安装口内，条形推拉片75与对应的导风片73端头通过铰链铰接，电热丝72位于同侧的风机71和导风片73之间，风机71、电热丝72和电动伸缩杆74的输入端均电连接控制开关组9的输出端，电热丝72产生热量，风机71将热空气送至传送带5的上表面处，对膨化饲料进行烘干，通过控制电动伸缩杆74的伸缩，带动条形推拉片75往返移动，带动导风片73左右摇摆，保证热空气均匀吹送至膨化饲料处；

振动结构8：设置于烘干罩6的内部下端，振动结构8位于传送带5的内部中心处，振动结构8包括振动电机81、驱动轴82、凸轮83、固定板84、顶升架85和缓冲弹簧86，振动电机81设置于烘干罩6的前表面底端中部，振动电机81的输出轴与驱动轴82的前端固定连接，驱动轴82依次穿过烘干罩6的前后两端通孔，驱动轴82的轴体中部前后两端对称设置有凸轮83，两个凸轮83位于烘干罩6的内部，固定板84对称设置于烘干罩6的前后内壁上部，两个固定板84通过滑孔滑动连接对应的顶升架85的杆体，两个顶升架85的杆体穿过对应的缓冲弹簧86，两个缓冲弹簧86的顶部与对应的固定板84底面固定连接，两个顶升架85的底端滑轮与对应的凸轮83接触，振动电机81的输入端电连接控制开关组9的输出端，振动电机81转动，带动驱动轴82转动，带动凸轮83转动，凸轮83的弧面与顶升架85的底端滑轮接触，带动顶升架85的杆体通过固定板84的滑孔做上下往复运动，带动传送带5的上层表面上下轻微抖动，使膨化饲料进行抖动翻面，保证膨化饲料所有面被烘干，缓冲弹簧86起缓冲作用，防止顶升架85的杆体运动过快对传送带5造成损伤；

其中：还包括控制开关组9，控制开关组9设置于底架1的上表面右侧，控制开关组9的输入端电连接外部电源，传送电机3的输入端电连接控制开关组9的输出端，控制开关组9调控各结构的正常运转。

其中：还包括进料架11、进料板12和出料板13，进料架11固定连接于底架1的上表面右端，进料架11的上表面与进料板12的下表面固定连接，进料板12的左端位于传送带5的右端正上方，出料板13与底架1的左端内侧固定连接，出料板13位于传送带5的左端正下方，将膨化饲料自进料架11支撑的进料板12送入传送带5的上表面右侧，烘干完成后的膨化饲料经出料板13排出；

其中：还包括支撑腿10和散热孔14，支撑腿10设有四个，四个支撑腿10对称设置于底架1的下表面四角，传送带5的表面开设有均匀分布的散热孔14，通过支撑腿10实现对底架1的支撑，散热孔14确保热空气的正常流通，保证膨化饲料所有面被烘干。

在使用时：通过支撑腿10实现对底架1的支撑，通过底架1实现对烘干罩6、支撑座2、进料架11及上方结构的固定安装，烘干时，将膨化饲料自进料板12送入传送带5的上表面右侧，通过控制开关组9调控，传送电机3转动，输出轴转动，带动传动轴4转动，带动传送带5传动，将饲料传送至烘干罩6内部，与此同时，电热丝72产生热量，风机71将热空气送至传送带5的上表面处，对膨化饲料进行烘干，通过控制电动伸缩杆74的伸缩，带动条形推拉片75往返移动，带动导风片73左右摇摆，保证热空气均匀吹送至膨化饲料处，同时振动电机81转动，带动驱动轴82转动，带动凸轮83转动，凸轮83的弧面与顶升架85的底端滑轮接触，带动顶升架85的杆体通过固定板84的滑孔做上下往复运动，带动传送带5的上层表面上下轻微抖动，使膨化饲料进行抖动翻面，保证膨化饲料所有面被烘干，散热孔14确保热空气的正常流通，缓冲弹簧86起缓冲作用，防止顶升架85的杆体运动过快对传送带5造成损伤，烘干完成后，传送带5带动膨化饲料继续传动，至传送带5的左侧后，沿出料板13将膨化饲料送出。

值得注意的是，本实施例中所公开的传送电机3和振动电机81均可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的5IK150A-CF型交流电机，风机71选用杭州奇诺机电设备有限公司生产的SF2.5-4型管道式低噪声轴流通风机排风扇，电热丝72选用盐城宇恒电热科技有限公司生产的首钢HRE小电炉丝，电动伸缩杆选用无锡东宇翔科技有限公司生产的YMD-606型电动伸缩杆，控制开关组9控制传送电机3、振动电机81、风机71、电热丝72和电动伸缩杆74工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于膨化猪饲料的自动烘干装置，其特征在于：包括底架(1)、烘干结构(7)和振动结构(8)；

底架(1)：其上表面左右两侧对称设有支撑座(2)，两个纵向设置的支撑座(2)与传动轴(4)的对应端通过轴承转动连接，两个传动轴(4)通过传送带(5)传动连接，右侧前端的支撑座(2)前侧面设有传送电机(3)，传送电机(3)的输出轴与右侧的传动轴(4)前端固定连接，底架(1)的上表面中部设有烘干罩(6)，传送带(5)穿过烘干罩(6)的左右端开口；

烘干结构(7)：设置于烘干罩(6)的内部上端；

振动结构(8)：设置于烘干罩(6)的内部下端，振动结构(8)位于传送带(5)的内部中心处；

其中：还包括控制开关组(9)，所述控制开关组(9)设置于底架(1)的上表面右侧，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源，传送电机(3)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种用于膨化猪饲料的自动烘干装置，其特征在于：所述烘干结构(7)包括风机(71)、电热丝(72)、导风片(73)、电动伸缩杆(74)和条形推拉片(75)，所述风机(71)分别设置于烘干罩(6)的前后内壁上端安装口内，电热丝(72)对称设置于烘干罩(6)的前后内壁上端安装口内，电动伸缩杆(74)分别固定连接于烘干罩(6)的前后内壁上端安装口顶壁上，电动伸缩杆(74)的伸缩端底部均设有条形推拉片(75)，均匀分布的导风片(73)通过轴承连接于烘干罩(6)的前后内壁上端对应的安装口内，条形推拉片(75)与对应的导风片(73)端头通过铰链铰接，电热丝(72)位于同侧的风机(71)和导风片(73)之间，风机(71)、电热丝(72)和电动伸缩杆(74)的输入端均电连接控制开关组(9)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于膨化猪饲料的自动烘干装置，其特征在于：所述振动结构(8)包括振动电机(81)、驱动轴(82)、凸轮(83)、固定板(84)、顶升架(85)和缓冲弹簧(86)，所述振动电机(81)设置于烘干罩(6)的前表面底端中部，振动电机(81)的输出轴与驱动轴(82)的前端固定连接，驱动轴(82)依次穿过烘干罩(6)的前后两端通孔，驱动轴(82)的轴体中部前后两端对称设置有凸轮(83)，两个凸轮(83)位于烘干罩(6)的内部，固定板(84)对称设置于烘干罩(6)的前后内壁上部，两个固定板(84)通过滑孔滑动连接对应的顶升架(85)的杆体，两个顶升架(85)的杆体穿过对应的缓冲弹簧(86)，两个缓冲弹簧(86)的顶部与对应的固定板(84)底面固定连接，两个顶升架(85)的底端滑轮与对应的凸轮(83)接触，振动电机(81)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种用于膨化猪饲料的自动烘干装置，其特征在于：还包括进料架(11)、进料板(12)和出料板(13)，所述进料架(11)固定连接于底架(1)的上表面右端，进料架(11)的上表面与进料板(12)的下表面固定连接，进料板(12)的左端位于传送带(5)的右端正上方，出料板(13)与底架(1)的左端内侧固定连接，出料板(13)位于传送带(5)的左端正下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于膨化猪饲料的自动烘干装置，其特征在于：还包括支撑腿(10)和散热孔(14)，所述支撑腿(10)设有四个，四个支撑腿(10)对称设置于底架(1)的下表面四角，传送带(5)的表面开设有均匀分布的散热孔(14)。

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