CN216245934U

CN216245934U - 内径量表校对规

Info

Publication number: CN216245934U
Application number: CN202122784675.8U
Authority: CN
Inventors: 李宝森; 张晓伟
Original assignee: Baoji Sijia Machine Tool Parts Co ltd
Current assignee: Baoji Sijia Machine Tool Parts Co ltd
Priority date: 2021-11-12
Filing date: 2021-11-12
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2031-11-12

Abstract

提供一种内径量表校对规，包括主体轴，主体轴左侧依次套装左校对套和固定套；主体轴右侧套装右校对套；左校对套、右校对套分别通过垂直于主体轴的紧定螺钉锁定各套体在主体轴上的位置；且各套体被锁定时：左校对套右侧面和右校对套左侧面之间夹入块规；固定套和左校对套通过差动螺钉轴向连为一体，且差动螺钉与主体轴间隔平行；差动螺钉与固定套采用螺距S1的螺纹轴向连为一体；差动螺钉与左校对套采用螺距S2的螺纹轴向连为一体；S1＞S2，且S1和S2的差值小于等于0.25mm。本实用新型结构简单，操作方便；可代替不同型号标准环以校对内径量表的零位；与内径量表配套使用，具有快速校对内径量表不同尺寸，方便快捷测量零件孔内径尺寸的优势。

Description

内径量表校对规

技术领域

本实用新型属于物理测量测试校对工具技术领域，具体涉及一种内径量表校对规。

背景技术

机械精密零件的精密孔直径Φ16～500，并很容易扩大至直径更大范围，尺寸精度IT6，测量精度与目标值误差要求±0.003mm；例：上述孔Φ300^+0.032_0，不同的工件深度4～20mm，在磨孔加工过程中，需要测量孔的尺寸是否达到图样要求，零件孔径达到要求，方可卸下。测量磨削孔是否达要求，需要准确、快速用内径量表在加工位置检测孔的实际尺寸，以便确定再磨削量的准确值，直至磨削孔径尺寸达到图样要求。现有技术下的通用量具，如内径量表：即内径百分表、内径千分表，是适合测量孔的首选量具，但同时需订购不同尺寸的标准环以校对内径量表“0”位。而标准环的交货期3个月，价格高，周期长，满足不了生产急需。对此，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种内径量表校对规，替代标准环校对内径量表尺寸0位，解决内径量表可调节的通用校对技术问题。

本实用新型采用的技术方案：内径量表校对规，包括主体轴，主体轴左侧依次套装左校对套和固定套；主体轴右侧套装右校对套；固定套、左校对套、右校对套分别通过垂直于主体轴的紧定螺钉锁定各套体在主体轴上的位置；且各套体被锁定时：左校对套右侧面和右校对套左侧面之间夹入块规；固定套和左校对套通过差动螺钉轴向连为一体，且差动螺钉与主体轴间隔平行；差动螺钉与固定套采用螺距S1的螺纹轴向连为一体；差动螺钉与左校对套采用螺距S2的螺纹轴向连为一体；S1＞S2，且S1和S2的差值小于等于0.25mm。

上述技术方案中，进一步地：差动螺钉与固定套采用M8螺距1.25的螺纹轴向连为一体；差动螺钉与左校对套采用M6螺距1.0的螺纹轴向连为一体

上述技术方案中，进一步地：主体轴为光轴，且光轴的圆柱度为0.0015，主体轴顶端具有一轴向平面；轴向平面与主体轴轴线平行；轴向平面用于平放块规，同时轴向平面还用于止转左校对套和固定套。

上述技术方案中，进一步地：固定套、左校对套、右校对套分别制有安装孔；安装孔与主体轴的配合间隙为0.003～0.006mm。

上述技术方案中，进一步地：左校对套右侧面和右校对套左侧面与安装孔的垂直度≦0.0015；左校对套右侧面和右校对套左侧面的平行度≤0.002。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型可以代替不同型号的标准环以校对内径量表的零位，与内径量表配套使用，具有快速校对内径量表不同尺寸，方便快捷测量零件孔内径尺寸的优势。

2、本实用新型可大幅度降低采购定制标准环的费用，并缩短工具制作周期，制造加快产品生产速度，更加经济实用。

3、本实用新型差动螺钉每旋动一圈，差动螺钉和左校对套向右移动的距离L＝(S1)+(-S2)，可实现左校对套沿主体轴向右的微量移动调节；校对目标值与标准读数目标值误差±0.003mm，且微动调节简单方便。

4、本实用新型结构简单，操作方便；主体轴上移动的左校对套和固定的右校对套，左、右校对套之间的距离可调，可确定预定测量直径，借用定尺寸长度的块规、内径量表，通过比对测量方法测量大直径精密孔的尺寸。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型图3的E-E剖视图；

图中：1-主体轴，2-固定套，3-左校对套，4-右校对套，5-紧定螺钉，6-块轨，7-差动螺钉；101-轴向平面，102-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

(如图1所示)内径量表校对规，包括主体轴1。上述实施例中，进一步地：所述主体轴1为光轴，且光轴的圆柱度为0.0015，并为淬硬工件。所述主体轴1顶端具有一轴向平面101；所述轴向平面101与主体轴1轴线平行；所述轴向平面101用于平放后文描述的块规6，同时同时所述轴向平面101还用于止转左校对套3和固定套2。

所述主体轴1左侧从内向外依次套装左校对套3和固定套2；所述主体轴1右侧套装右校对套4。所述固定套2、左校对套3、右校对套4同样为淬硬的工件。

(如图3、图4所示)上述实施例中，进一步地：所述固定套2、左校对套3、右校对套4分别制有安装孔102；所述安装孔102与主体轴1的配合间隙为0.003～0.006mm。上述实施例中，进一步地：所述左校对套3右侧面和右校对套4左侧面与安装孔102的垂直度≦0.0015；所述左校对套3右侧面和右校对套4左侧面的平行度≤0.002。

(如图2所示)所述固定套2、左校对套3、右校对套4分别通过垂直于主体轴的紧定螺钉5锁定各套体在主体轴1上的位置；且各套体被锁定时：所述左校对套3右侧面和右校对套4左侧面之间夹入块规6。所述块规6为现有通用固定长度的量具；其中，本实用新型应用的所述块规6可组合长度为16mm～500mm。

所述固定套2和左校对套3通过差动螺钉7轴向连为一体，且差动螺钉7与主体轴1间隔平行；所述差动螺钉7与固定套2采用螺距S1的螺纹轴向连为一体；所述差动螺钉7与左校对套3左侧面采用螺距S2的螺纹轴向连为一体；所述S1＞S2，且S1和S2的差值小于等于0.25mm。

上述实施例中，优选地：所述差动螺钉7与固定套2采用M8螺距1.25的螺纹轴向连为一体；差动螺钉7与左校对套3采用M6螺距1.0的螺纹轴向连为一体。固定套2和左校对套3通过差动螺钉7相连并可在主体轴1上移动。

本实用新型的工作原理如下：

(1)同时移动左部的固定套2和左校对套3，用钢直尺测量如图所示B、C之间距离，使得BC距离＞300mm，固定套2通过紧定螺钉5固紧于主体轴1，***长度300mm的块规6于B、C之间，顺时针旋动差动螺钉7：差动螺钉7与固定套2配置的是M8、螺距1.25的螺纹；差动螺钉7与左校对套3配置的是M6、螺距1.0的螺纹；由于固定套2已固定，差动螺钉7每旋动一圈，差动螺钉7与左校对套3沿主体轴1向右移动1.25mm。由于左校对套3暂时没有与主体轴1固定，因此差动螺钉7端部的M6与左校对套3的M6螺孔连接，由于差动螺钉7的旋转，左校对套3不旋转，两者之间通过差动螺钉7的M6螺纹移动，即左校对套3向右移动-1.0mm。为此，差动螺钉7和左校对套3两者向右端部移动量L为：L＝1.25+(-1.0)＝0.25mm；因此,可实现左校对套3沿主体轴1向右的微量移动，实现将块规6以合适的夹紧力固定于B、C面之间。

(2)顺时针旋动差动螺钉7，手感块规6松紧度，以左手压住水平块规6，右手向上约用0.5-1kg力向上拉出右部块规6的松紧程度即可。用紧定螺钉5将左校对套3固定于主体轴1；首次使用校对规，为确定块规在BC间的松紧度手感，可将调整好的校对规用三坐标测量机校对，已确定再使用时的松紧度。

(3)内径量表校对“0”位：内径量表的固定测杆放置于与C面接触，内径量表的活动测头放置于与B面接触，分别左右、前后缓慢移动固定测杆，左部活动测头左手固定，读出内径量表的千分表头顺时针方向的最小值，再将千分表指针最小值与“0”位对正即可，实现内径量表的“0”位校对。

(4)内径量表测量工件孔径：按常规方法测量即可。

如用于械精密零件的精密孔直径Φ16-500测量时，使用本校对轨，使用通用块规，内径量表；校对内径量表的“0”位后。测量尺寸精度IT6，校对目标值与标准读数目标值误差±0.003mm。例：前述孔Φ300^+0.032₀，量度具不确定±0.003，实际验收尺寸为Φ300^+0.029 _+0.003，磨孔加工过程中需要多次测量零件孔的尺寸是否达到图样要求，磨削零件孔径达验收尺寸为Φ300^+0.029 _+0.003时，零件孔径尺寸合格即可以卸下。

通过以上描述可以发现：本实用新型可以代替不同型号的标准环以校对内径量表的零位，与内径量表配套使用，具有快速校对内径量表不同尺寸，方便快捷测量零件孔内径尺寸的优势。

现有技术下，需要订购不同尺寸的标准环，且标准环的交货期为3个月，价格高，周期长，满足不了生产急需。而本实用新型利用现有块规6，无需制作块规6。只需制作主体轴1，固定套2，左校对套3，右校对套4；制造周期仅需10天，成本仅需1100元。因此，本实用新型可满足现场测量需求，同时可大幅度降低采购定制标准环的费用，并缩短工具制作周期，制造加快产品生产速度，更加经济实用。

本实用新型差动螺钉每旋动一圈，差动螺钉和左校对套向右移动的距离L＝(S1)+(-S2)，可实现左校对套3沿主体轴1向右的微量移动调节；校对目标值与标准读数目标值误差±0.003mm，且微动调节简单方便。

综上所述，本实用新型结构简单，操作方便；主体轴上移动的左校对套3和固定的右校对套4，左、右校对套之间的距离可调，可确定预定测量直径，借用定尺寸长度的块规6、内径量表，通过比对测量方法测量大直径精密孔的尺寸。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.内径量表校对规，其特征在于：包括主体轴(1)，所述主体轴(1)左侧依次套装左校对套(3)和固定套(2)；所述主体轴(1)右侧套装右校对套(4)；所述固定套(2)、左校对套(3)、右校对套(4)分别通过垂直于主体轴的紧定螺钉(5)锁定各套体在主体轴(1)上的位置；且各套体被锁定时：所述左校对套(3)右侧面和右校对套(4)左侧面之间夹入块规(6)；所述固定套(2)和左校对套(3)通过差动螺钉(7)轴向连为一体，且差动螺钉(7)与主体轴(1)间隔平行；所述差动螺钉(7)与固定套(2)采用螺距S1的螺纹轴向连为一体；所述差动螺钉(7)与左校对套(3)采用螺距S2的螺纹轴向连为一体；所述S1＞S2，且S1和S2的差值小于等于0.25mm。

2.根据权利要求1所述内径量表校对规，其特征在于：所述差动螺钉(7)与固定套(2)采用M8螺距1.25的螺纹轴向连为一体；差动螺钉(7)与左校对套(3)采用M6螺距1.0的螺纹轴向连为一体。

3.根据权利要求1所述内径量表校对规，其特征在于：所述主体轴(1)为光轴，且光轴的圆柱度为0.0015，所述主体轴(1)顶端具有一轴向平面(101)；所述轴向平面(101)与主体轴(1)轴线平行；所述轴向平面(101)用于平放块规(6)，同时所述轴向平面(101)还用于止转左校对套(3)和固定套(2)。

4.根据权利要求1所述内径量表校对规，其特征在于：所述固定套(2)、左校对套(3)、右校对套(4)分别制有安装孔(102)；所述安装孔(102)与主体轴(1)的配合间隙为0.003～0.006mm。

5.根据权利要求4所述内径量表校对规，其特征在于：所述左校对套(3)右侧面和右校对套(4)左侧面与安装孔(102)的垂直度≦0.0015；所述左校对套(3)右侧面和右校对套(4)左侧面的平行度≤0.002。