CN216242482U - 一种龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种龙头，包括：龙头本体；塑料阀芯座；两个阀芯组；所述塑料阀芯座布置在所述龙头本体内，所述塑料阀芯座包括出水道和两个进水道，两个阀芯组分别连接至所述塑料阀芯座以分别流体连通所述进水道，两个阀芯组分别控制两个进水道内的流体进入所述出水道；所述阀芯组包括套筒、压盖和阀芯，所述套筒抵接所述塑料阀芯座，所述压盖紧固连接所述龙头本体以压抵固定所述套筒，所述阀芯与所述套筒紧固连接并连接至所述塑料阀芯座，其中，所述套筒包括第一限转件，所述龙头本体包括第二限转件，当所述套筒抵接所述塑料阀芯座时，所述第一限转件和第二限转件适配连接以限制所述套筒的周向偏转。应用本技术方案可提供一种成本低的龙头。

Description

一种龙头

技术领域

本实用新型涉及一种龙头。

背景技术

目前针对混合出水龙头，有单把手龙头和双把手龙头，由于单把手龙头可以连续调节，所以使用更为方便，但因为调节时冷水和热水的流量同时变化，因此，单把手龙头适用于集中供暖的管道供热水***。而双把手龙头较单把手龙头造型丰富，更具艺术感；其次，双把手龙头冷、热水分开调节，可以避免燃气热水器熄火现象的发生，因此适用于家庭使用燃气热水器等单独供热的供水***。传统的双把手龙头包括龙头本体、阀芯、阀芯压盖和把手，龙头本体由铜材一体铸造制成，并在龙头本体上进行机加工制造出内部与阀芯等元件连接的内芯，阀芯与内芯相抵接并通过阀芯压盖压抵阀芯连接，最后再连接把手，铜材的消耗量大，且加工工艺复杂,成本高昂，另外，阀芯受到阀芯压盖的压抵作用，会使得把手在控制阀芯时的手感生涩，且阀芯容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种成本低的龙头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种龙头，包括：

龙头本体；

塑料阀芯座；

两个阀芯组；

所述塑料阀芯座布置在所述龙头本体内，所述塑料阀芯座包括出水道和两个进水道，两个阀芯组分别连接至所述塑料阀芯座以分别流体连通所述进水道，两个阀芯组分别控制两个进水道内的流体进入所述出水道；

所述阀芯组包括套筒、压盖和阀芯，所述套筒抵接所述塑料阀芯座，所述压盖紧固连接所述龙头本体以压抵固定所述套筒，所述阀芯与所述套筒紧固连接并连接至所述塑料阀芯座，其中，所述套筒包括第一限转件，所述龙头本体包括第二限转件，当所述套筒抵接所述塑料阀芯座时，所述第一限转件和第二限转件适配连接以限制所述套筒的周向偏转。

在一更佳的实施例中，所述阀芯与所述套筒螺纹连接并流体连通至所述进水道。

在一更佳的实施例中，所述第一限转件是凸块，所述第二限转件是凹槽，所述凹槽和凸块嵌合连接。

在一更佳的实施例中，所述龙头本体包括两个相背向延伸的安装槽，两个阀芯组分别连接在所述安装槽上，所述凸块布置在所述套筒的外周壁上，所述凹槽布置在所述安装槽的内周壁上，所述凸块和凹槽分别沿所述安装槽的轴向延伸一段距离。

在一更佳的实施例中，所述龙头本体包括安装空间和两个相背向延伸的安装槽，所述安装槽连接所述安装空间，所述塑料阀芯座布置在所述安装空间内并包括分别朝向两个安装槽的两个嵌合部，两个套筒分别嵌合压抵在两个嵌合部以实现所述塑料阀芯座的固定。

在一更佳的实施例中，所述嵌合部是嵌合围壁，所述套筒的外周壁与所述嵌合围壁之间通过密封圈密封连接以界定出流体连通所述进水道和出水道的流体空间，所述阀芯紧固连接所述套筒并部分伸入所述流体空间以分别连接进水道和出水道。

在一更佳的实施例中，所述塑料阀芯座的下端包括定位连接壁，所述塑料阀芯座的上端包括连通所述出水道的出水管壁，所述定位连接壁连接所述进水道，所述定位连接壁连接所述龙头本体的下端，所述出水管壁连接所述龙头本体的上端。

在一更佳的实施例中，所述定位连接壁的外周沿间隔布置有至少一个缺口，所述安装空间布置有至少一个定位块，所述缺口分别与所述定位块嵌合连接以实现所述塑料阀芯座的定位。

在一更佳的实施例中，所述龙头本体的上端可转动地连接有出水管道，所述出水管壁连通所述出水道。

在一更佳的实施例中，所述出水管道包括近端和远端，所述近端伸入并转动连接在所述塑料阀芯座的出水道上。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

龙头包括龙头本体、塑料阀芯座和两个阀芯组。所述塑料阀芯座布置在所述龙头本体内，所述塑料阀芯座包括出水道和两个进水道，两个阀芯组分别连接至所述塑料阀芯座以分别流体连通所述进水道，两个阀芯组分别控制两个进水道内的流体进入所述出水道。所述阀芯组包括套筒、压盖和阀芯，所述套筒抵接所述塑料阀芯座，所述压盖紧固连接所述龙头本体以压抵固定所述套筒，所述阀芯与所述套筒紧固连接并连接至所述塑料阀芯座，其中，所述套筒包括第一限转件，所述龙头本体包括第二限转件，当所述套筒抵接所述塑料阀芯座时，所述第一限转件和第二限转件适配连接以限制所述套筒的周向偏转。龙头本体和塑料阀芯座分体设置，且塑料阀芯座由塑料制成，成本低，阀芯直接跟套筒紧固连接，避免阀芯损坏，第一限转件和第二限转件的设置可以防止套筒在安装过程中发生偏转；

所述阀芯与所述套筒螺纹连接并流体连通至所述进水道，在阀芯与套筒的螺接过程中，第一限转件和第二限转件的配合可以使得套筒不会再安装阀芯时发生周向偏转。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中龙头的立体示意图；

图2为本实用新型优选实施例中龙头的立体分解示意图；

图3为本实用新型优选实施例中阀芯、压盖、套筒和龙头本体连接的立体分解示意图；

图4为本实用新型优选实施例中塑料阀芯座的剖面示意图；

图5为本实用新型优选实施例中龙头的局部剖面示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

参阅图1-图5，一种龙头100，所述龙头100包括龙头本体1、塑料阀芯座2和两个阀芯组3。所述龙头本体1包括上下贯穿的安装空间11和两个相背向延伸的安装槽12，所述龙头本体1呈十字形并由金属材质制成，例如锌合金。所述塑料阀芯座2布置在所述龙头本体1的安装空间11内，所述塑料阀芯座2包括出水道21和两个进水道22，两个阀芯组3 分别连接至所述塑料阀芯座2以分别流体连通所述进水道22，两个阀芯组3分别控制两个进水道22内的流体进入所述出水道21。

所述阀芯组3包括套筒31、压盖32和阀芯33，所述套筒31抵接所述塑料阀芯座2，所述压盖32紧固连接所述龙头本体1以压抵固定所述套筒31，所述阀芯33与所述套筒31 紧固连接并连接至所述塑料阀芯座2，其中，所述套筒31包括第一限转件311，所述龙头本体1包括第二限转件13，当所述套筒31抵接所述塑料阀芯座2时，所述第一限转件311和第二限转件13适配连接以限制所述套筒31的周向偏转。

在本实施例中，所述阀芯33与所述套筒31螺纹连接并流体连通至所述进水道22。所述套筒31、压盖32和龙头本体1连接以能与所述塑料阀芯座2连接。所述套筒31、压盖32、龙头本体1和塑料阀芯座2连接以能形成一个本体组，所述阀芯33最后紧固连接所述套筒31，所述阀芯33不承受所述压盖32的压力，所述阀芯33的结构不会受到压力，所述阀芯33的工作更稳固。

在本实施例中，所述第一限转件311是凸块，所述第二限转件13是凹槽，所述凹槽和凸块嵌合连接。两个阀芯组3分别连接在所述安装槽12上，所述凸块布置在所述套筒31的外周壁上，所述凹槽布置在所述安装槽12的内周壁上，所述凸块和凹槽分别沿所述安装槽12的轴向延伸一段距离。所述第一限转件311和第二限转件13可以在所述套筒31在安装过程中起到导向作用。更进一步的，所述第一限转件311和第二限转件13在所述阀芯33 螺纹连接至所述套筒31时起到扭力锁紧的作用，防止所述套筒31被所述阀芯33带动而发生偏转。

所述安装槽12连接所述安装空间11，所述塑料阀芯座2布置在所述安装空间11内并包括分别朝向两个安装槽12的两个嵌合部23，两个套筒31分别嵌合压抵在两个嵌合部23以实现所述塑料阀芯座2的固定。在本实施例中，所述嵌合部23是嵌合围壁，所述套筒31 的外周壁与所述嵌合围壁之间通过密封圈密封连接以界定出流体连通所述进水道22和出水道21的流体空间24，所述阀芯33紧固连接所述套筒31并部分伸入所述流体空间24以分别连接进水道22和出水道21。

所述塑料阀芯座2的下端包括定位连接壁25，所述塑料阀芯座2的上端包括连通所述出水道21的出水管壁26，所述定位连接壁25连接所述进水道22，所述定位连接壁25连接所述龙头本体1的下端，所述出水管壁26连接所述龙头本体1的上端，所述定位连接壁25 的外周沿间隔布置有至少一个缺口251，所述安装空间11布置有至少一个定位块111，所述缺口251分别与所述定位块111嵌合连接以实现所述塑料阀芯座2的定位。

在本实施例中，所述龙头本体1的上端可转动地连接有出水管道4，所述出水管壁26 连通所述出水道21。所述出水管道4包括近端41和远端42，所述近端41伸入并转动连接在所述塑料阀芯座2的出水道21上，所述近端41和出水道21的通过密封圈密封连接。具体的，所述出水管道4的近端41伸入并转动连接在所述出水管壁26上。

所述龙头100还包括连接在所述龙头本体1下端的安装管组5，所述安装管组5包括螺纹管51和螺纹套接在螺纹管51外的固定座52，所述螺纹管51的上端紧固连接所述龙头本体1的下端。

所述阀芯组3还包括连接阀芯33的把手34，所述把手34用于控制所述阀芯33。

在安装过程中，所述塑料阀芯座2从所述龙头本体1的下端装入安装空间11内，所述缺口251对应所述定位块111以能使所述嵌合部23分别朝向所述安装槽12，所述套筒31从所述安装槽12装入并连接至所述嵌合部23，所述套筒31和龙头本体1通过第一限转件311和第二限转件13限位连接，所述压盖32连接龙头本体1以压抵固定所述塑料阀芯座2，所述阀芯33装入所述套筒31并与套筒31螺纹连接，所述把手34连接所述阀芯33，所述出水管道4连接所述龙头本体1的上端，所述安装管组5连接所述龙头本体1的下端。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种龙头，其特征在于，包括：

龙头本体；

塑料阀芯座；

两个阀芯组；

所述塑料阀芯座布置在所述龙头本体内，所述塑料阀芯座包括出水道和两个进水道，两个阀芯组分别连接至所述塑料阀芯座以分别流体连通所述进水道，两个阀芯组分别控制两个进水道内的流体进入所述出水道；

所述阀芯组包括套筒、压盖和阀芯，所述套筒抵接所述塑料阀芯座，所述压盖紧固连接所述龙头本体以压抵固定所述套筒，所述阀芯与所述套筒紧固连接并连接至所述塑料阀芯座，其中，所述套筒包括第一限转件，所述龙头本体包括第二限转件，当所述套筒抵接所述塑料阀芯座时，所述第一限转件和第二限转件适配连接以限制所述套筒的周向偏转。

2.如权利要求1所述的一种龙头，其特征在于：所述阀芯与所述套筒螺纹连接并流体连通至所述进水道。

3.如权利要求1所述的一种龙头，其特征在于：所述第一限转件是凸块，所述第二限转件是凹槽，所述凹槽和凸块嵌合连接。

4.如权利要求3所述的一种龙头，其特征在于：所述龙头本体包括两个相背向延伸的安装槽，两个阀芯组分别连接在所述安装槽上，所述凸块布置在所述套筒的外周壁上，所述凹槽布置在所述安装槽的内周壁上，所述凸块和凹槽分别沿所述安装槽的轴向延伸一段距离。

5.如权利要求1所述的一种龙头，其特征在于：所述龙头本体包括安装空间和两个相背向延伸的安装槽，所述安装槽连接所述安装空间，所述塑料阀芯座布置在所述安装空间内并包括分别朝向两个安装槽的两个嵌合部，两个套筒分别嵌合压抵在两个嵌合部以实现所述塑料阀芯座的固定。

6.如权利要求5所述的一种龙头，其特征在于：所述嵌合部是嵌合围壁，所述套筒的外周壁与所述嵌合围壁之间通过密封圈密封连接以界定出流体连通所述进水道和出水道的流体空间，所述阀芯紧固连接所述套筒并部分伸入所述流体空间以分别连接进水道和出水道。

7.如权利要求5所述的一种龙头，其特征在于：所述塑料阀芯座的下端包括定位连接壁，所述塑料阀芯座的上端包括连通所述出水道的出水管壁，所述定位连接壁连接所述进水道，所述定位连接壁连接所述龙头本体的下端，所述出水管壁连接所述龙头本体的上端。

8.如权利要求7所述的一种龙头，其特征在于：所述定位连接壁的外周沿间隔布置有至少一个缺口，所述安装空间布置有至少一个定位块，所述缺口分别与所述定位块嵌合连接以实现所述塑料阀芯座的定位。

9.如权利要求1所述的一种龙头，其特征在于：所述龙头本体的上端可转动地连接有出水管道，所述出水管壁连通所述出水道。

10.如权利要求9所述的一种龙头，其特征在于：所述出水管道包括近端和远端，所述近端伸入并转动连接在所述塑料阀芯座的出水道上。

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