CN216235290U - 一种可自动排线的纺织加工用纱线收卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动排线的纺织加工用纱线收卷筒，包括：上层辊压筒，其设置在所述前部支架前侧，且所述上层辊压筒下侧连接有下层辊压筒，支撑板架，其连接在所述前部支架内侧，且所述支撑板架底部安装有用于喷出气流的气泵，并且气泵上连接有通气管，前牵引辊筒，其安装在所述前部支架末端处，且前牵引辊筒后侧连接有后牵引辊筒。该可自动排线的纺织加工用纱线收卷筒，能够在纱线收卷过程中对纱线上残留附着的茸毛纤维进行清除，并避免纱线输送时相互缠绕扭曲的问题，以及能够对收卷的纱线进行分组传输，并能够减轻纱线收卷时相互摩擦产生的静电，有利于纱线均匀卷绕在卷筒上，进而避免纱线堆叠打结的问题。

Description

一种可自动排线的纺织加工用纱线收卷筒

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种可自动排线的纺织加工用纱线收卷筒。

背景技术

纱线是一种通过将多种纺织纤维加工成一定粗细的纺织用品，而不同纺织纤维所制成的纱线质量也有所不同，因此有的纱线表面多含有茸毛或表面不够平直光滑，进而导致纱线在收集并收卷时会因不平整的茸毛纤维结构而产生较大静电摩擦，并会使纱线收卷时相互扭曲缠绕而打结。

而在使用普通的纱线收卷筒时，因纱线的纤维结构不光滑的因素，从而在收卷过程中纱线会相互摩擦缠绕，进而不能平整卷绕在收卷筒上，并且对后期纱线的使用会产生打结等问题，而根据专利CN211971331U所公开的一种可自动排线的纺织加工用纱线收卷筒，其结构为包括底座、收卷辊和电机，所述底座的顶部边缘处螺栓固定有收卷辊，且底座的顶部焊接有支架，并且支架的内侧焊接有底架，所述底架的顶部开设有限位槽，且限位槽内放置有限位块，所述限位块的顶部焊接有安装架，且安装架位于底架的上方，所述安装架的中部预留有活动槽，所述安装架的顶部嵌入式放置有导线架，所述安装架的外侧预留有调节槽，所述张力架的内壁上轴连接有张力辊，且张力辊位于安装架的外侧，上述结构虽能够对纱线进行自动排列，但是针对不同材质的纱线茸毛无法清除，并且无法做到减少因静电摩擦而产生的吸附问题，因此在安装架和导线架的往复移动下会使纱线之间摩擦缠绕，不利于对纱线的均匀收卷，针对上述问题，急需在原有的纱线收卷筒的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动排线的纺织加工用纱线收卷筒，以解决上述背景技术中提出目前所使用的纱线收卷筒，无法对纱线上的纤维茸毛进行清除，并在纱线收卷时产生的摩擦静电，会使纱线相互吸附并缠绕打结，不利于均匀卷绕在收卷筒上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动排线的纺织加工用纱线收卷筒，包括：

纱线收卷筒主要由前部支架、后部支架和纱线卷筒所构成，所述后部支架连接在所述前部支架上，且纱线卷筒安装在后部支架上；

还包括：

上层辊压筒，其设置在所述前部支架前侧，且所述上层辊压筒下侧连接有下层辊压筒；

支撑板架，其连接在所述前部支架内侧，且所述支撑板架底部安装有用于喷出气流的气泵，并且气泵上连接有通气管；

前牵引辊筒，其安装在所述前部支架末端处，且前牵引辊筒后侧连接有后牵引辊筒。

上述结构的设置使装置能够在纱线收卷前的传动过程中，能够保持纱线收卷过程中定量输送，并能够清除纱线上的残留茸毛纤维，以及能对纱线进行拉撑延展，进而防止纱线相互打结缠绕的问题。

优选的，所述上层辊压筒和下层辊压筒在前部支架前侧呈竖直贴合排列结构，且上层辊压筒和下层辊压筒与前部支架转动连接，上述结构的设置使装置能够对收卷的纱线进行定量传送，使纱线能以较为平整的状态进行收卷。

优选的，所述支撑板架在前部支架上呈倾斜角度固定连接，且支撑板架上还等距分布设置有3个喷气辊筒，并且喷气辊筒表面等距分布有喷射气流的孔槽，上述结构的设置使纱线在传送过程中能将纱线表面附着的断裂纤维或茸毛结构进行清理，进而避免纱线收卷时相互缠绕打结，并减小静电产生的问题。

优选的，所述喷气辊筒后侧还固定设置有用于清理杂线的前部梳理架，且前部梳理架后侧还固定连接有后部梳理架，并且前部梳理架和后部梳理架呈向上竖直连接的梳齿状结构，同时前部梳理架的梳齿密度大于后部梳理架的梳齿密度，上述结构的设置使纱线在传送过程中能够进行分组的梳理，从而避免纱线相互挤压缠绕的问题，能有利于纱线收卷时更加均匀平整。

优选的，所述前牵引辊筒和后牵引辊筒在后部支架前侧呈前高后低的连接角度，且前牵引辊筒和后牵引辊筒分别与后部支架转动连接，并且后部支架与纱线卷筒组成转动结构，上述结构的设置使纱线在收卷和传送过程中能保持紧绷的撑平运行状态，从而能有效避免纱线相互扭曲缠绕的问题。

优选的，所述纱线卷筒两侧上端还水平连接有螺纹杆架，且螺纹杆架上还穿插连接有的弹簧杆，并且弹簧杆通过螺纹杆架与纱线卷筒组成水平滑动结构，同时弹簧杆底部还安装有压平块，上述结构的设置使纱线卷绕在收卷筒上后，能够受到往复水平移动的压平块的压力而紧密贴合在收卷筒上，以便于保持纱线收卷的均匀平整。

优选的，所述压平块为与纱线卷筒保持相同弧度的滑板，且压平块为防静电的尼龙塑料材质，并且压平块通过弹簧杆与纱线卷筒组成弹性升降结构，上述结构的设置使装置在对纱线进行抚平整理时，能避免与纱线纤维之间产生静电，以及能够便于跟随纱线收卷桶直径的增加而改变压平块的高度，以提升装置的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动排线的纺织加工用纱线收卷筒，采用新型结构设计，在使用本装置时，能够便于对纤维传送时保持纤维的整洁和平整，并能有效防止纤维相互打结缠绕的问题，还可以使纱线的收卷过程能更加顺滑便利，能避免纱线收卷不平整和缠绕堆叠的问题；

1.前部支架上设置上层辊压筒、下层辊压筒、气泵、通气管和喷气辊筒的结构，通过上层辊压筒和下层辊压筒组成的狭窄的滚动间距控制纤维通过的数量，并利用气泵和通气管对转动的喷气辊筒向外喷射空气气流而吹开纱线，并带走纱线上残留的纤维茸毛结构的原理，达到装置能够便于对纤维传送时保持纤维的整洁和平整，并能有效防止纤维相互打结缠绕的目的；

2.后部支架上设置前部梳理架、后部梳理架、纱线卷筒、螺纹杆架、弹簧杆和压平块的结构，通过前部梳理架和后部梳理架对穿过的纱线进行分组运行，并利用螺纹杆架和弹簧杆控制压平块在纱线卷筒上进行水平横向移动，从而抚平纱线保持整齐的原理，实现纱线的收卷过程能更加顺滑便利，能避免纱线收卷不平整和缠绕堆叠的功能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型喷气辊筒立体结构示意图；

图3为本实用新型前部梳理架立体结构示意图；

图4为本实用新型纱线卷筒立体结构示意图。

图中：1、前部支架；2、上层辊压筒；3、下层辊压筒；4、支撑板架；5、气泵；6、通气管；7、喷气辊筒；8、前部梳理架；9、后部梳理架；10、后部支架；11、前牵引辊筒；12、后牵引辊筒；13、纱线卷筒；14、螺纹杆架；15、弹簧杆；16、压平块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动排线的纺织加工用纱线收卷筒，包括：纱线收卷筒主要由前部支架1、后部支架10和纱线卷筒 13所构成，所述后部支架10连接在所述前部支架1上，且纱线卷筒13安装在后部支架10上，还包括：上层辊压筒2，其设置在前部支架1前侧，且上层辊压筒2下侧连接有下层辊压筒3，支撑板架4，其连接在前部支架1内侧，且支撑板架4底部安装有用于喷出气流的气泵5，并且气泵5上连接有通气管6，前牵引辊筒11，其安装在前部支架1末端处，且前牵引辊筒11后侧连接有后牵引辊筒12；

在使用该装置时，首先将纱线穿过上层辊压筒2和下层辊压筒3之间的间隙中，并将纱线前端穿过前牵引辊筒11和后牵引辊筒12，从而形成紧密平整拉伸的结构，之后启动装置带动上层辊压筒2和下层辊压筒3转动，此时纱线经过支撑板架4上时，通过气泵5和通气管6吹出的气流清理掉纱线上残留附着的断裂茸毛和纤维，进而保持纱线运行的稳定。

具体的，根据图1和图2所示，上层辊压筒2和下层辊压筒3在前部支架1 前侧呈竖直贴合排列结构，且上层辊压筒2和下层辊压筒3与前部支架1转动连接，上层辊压筒2和下层辊压筒3之间间隔的狭窄距离能够控制纱线穿过并运送的数量，从而使纱线能够通过上层辊压筒2和下层辊压筒3的转动而保持均匀稳定的输送；

支撑板架4在前部支架1上呈倾斜角度固定连接，且支撑板架4上还等距分布设置有3个喷气辊筒7，并且喷气辊筒7表面等距分布有喷射气流的孔槽，当纱线传送经过3个喷气辊筒7上时，能够通过喷气辊筒7表面孔槽喷射出的气流将纱线轻微吹散，从而防止纱线相互纠缠打结，以及能够将纱线表面的浮毛结构进行清理。

具体的，根据图2和图3所示，喷气辊筒7后侧还固定设置有用于清理杂线的前部梳理架8，且前部梳理架8后侧还固定连接有后部梳理架9，并且前部梳理架8和后部梳理架9呈向上竖直连接的梳齿状结构，同时前部梳理架8的梳齿密度大于后部梳理架9的梳齿密度，在安装纱线时，事先将纱线分股穿过前部梳理架8和后部梳理架9，而前部梳理架8和后部梳理架9的光滑圆柱状的梳齿能够保持纱线稳定快速的通过，同时疏密不同的梳理架能保持纱线收卷时分布均匀；

前牵引辊筒11和后牵引辊筒12在后部支架10前侧呈前高后低的连接角度，且前牵引辊筒11和后牵引辊筒12分别与后部支架10转动连接，并且后部支架 10与纱线卷筒13组成转动结构，在对纱线进行传输时，通过前牵引辊筒11和后牵引辊筒12的倾斜结构便于控制纱线拉伸的平整稳定，从而整齐均匀的分布卷绕在纱线卷筒13上。

具体的，根据图3和图4所示，纱线卷筒13两侧上端还水平连接有螺纹杆架14，且螺纹杆架14上还穿插连接有的弹簧杆15，并且弹簧杆15通过螺纹杆架14与纱线卷筒13组成水平滑动结构，同时弹簧杆15底部还安装有压平块16，当纱线卷绕在纱线卷筒13上时，能够通过螺纹杆架14一端上安装的伺服电机控制其往复转动，并带动压平块16水平滑动在收卷的纱线表面，从而保持纱线收卷后的平整，以便于堆叠增加纱线时能保持均匀整齐；

压平块16为与纱线卷筒13保持相同弧度的滑板，且压平块16为防静电的尼龙塑料材质，并且压平块16通过弹簧杆15与纱线卷筒13组成弹性升降结构，当压平块16对纱线进行往复滑动时，尼龙塑料材质的压平块16能有效避免与纱线产生静电，从而有利于保护纱线的平整质量，而随着纱线在纱线卷筒13上直径的增加，压平块16通过弹簧杆15的弹性压缩而上升移动，进而不断对纱线进行压平整理。

工作原理：使用本装置时，根据图1-4所示，首先当一定量的纱线穿过上层辊压筒2和下层辊压筒3后，进入3个喷气辊筒7上继续传动，此时纱线前端被卷绕在前牵引辊筒11和后牵引辊筒12上，进而能够便于保持紧密平整的拉伸，而纱线在喷气辊筒7上会受到由气泵5和通气管6输送并吹出的气流，并使纱线轻微吹散并带走其表面残留的茸毛纤维结构，以避免纱线相互摩擦打结，之后纱线不断穿过前部梳理架8和后部梳理架9而分组输送，以便于减少纱线的相互挤压缠绕，最后纱线被层层收卷至纱线卷筒13上，同时受到螺纹杆架14带动的压平块16的往复水平滑动，而纱线卷筒13的转动能使纱线均匀被压平贴合卷筒，进而提升了纱线收卷的质量，这就是该可自动排线的纺织加工用纱线收卷筒的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可自动排线的纺织加工用纱线收卷筒，纱线收卷筒主要由前部支架、后部支架和纱线卷筒所构成，所述后部支架连接在所述前部支架上，且纱线卷筒安装在后部支架上；

其特征在于，包括：

上层辊压筒，其设置在所述前部支架前侧，且所述上层辊压筒下侧连接有下层辊压筒；

支撑板架，其连接在所述前部支架内侧，且所述支撑板架底部安装有用于喷出气流的气泵，并且气泵上连接有通气管；

前牵引辊筒，其安装在所述前部支架末端处，且前牵引辊筒后侧连接有后牵引辊筒。

2.根据权利要求1所述的一种可自动排线的纺织加工用纱线收卷筒，其特征在于：所述上层辊压筒和下层辊压筒在前部支架前侧呈竖直贴合排列结构，且上层辊压筒和下层辊压筒与前部支架转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动排线的纺织加工用纱线收卷筒，其特征在于：所述支撑板架在前部支架上呈倾斜角度固定连接，且支撑板架上还等距分布设置有3个喷气辊筒，并且喷气辊筒表面等距分布有喷射气流的孔槽。

4.根据权利要求3所述的一种可自动排线的纺织加工用纱线收卷筒，其特征在于：所述喷气辊筒后侧还固定设置有用于清理杂线的前部梳理架，且前部梳理架后侧还固定连接有后部梳理架，并且前部梳理架和后部梳理架呈向上竖直连接的梳齿状结构，同时前部梳理架的梳齿密度大于后部梳理架的梳齿密度。

5.根据权利要求1所述的一种可自动排线的纺织加工用纱线收卷筒，其特征在于：所述前牵引辊筒和后牵引辊筒在后部支架前侧呈前高后低的连接角度，且前牵引辊筒和后牵引辊筒分别与后部支架转动连接，并且后部支架与纱线卷筒组成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种可自动排线的纺织加工用纱线收卷筒，其特征在于：所述纱线卷筒两侧上端还水平连接有螺纹杆架，且螺纹杆架上还穿插连接有的弹簧杆，并且弹簧杆通过螺纹杆架与纱线卷筒组成水平滑动结构，同时弹簧杆底部还安装有压平块。

7.根据权利要求6所述的一种可自动排线的纺织加工用纱线收卷筒，其特征在于：所述压平块为与纱线卷筒保持相同弧度的滑板，且压平块为防静电的尼龙塑料材质，并且压平块通过弹簧杆与纱线卷筒组成弹性升降结构。

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