CN216230402U - 一种pvc超疏水膜的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC超疏水膜的制备设备，具体涉及疏水膜制备技术领域，包括投料斗，所述投料斗的下方设有搅拌机构，所述搅拌机构的下方固定安装有连接支架，所述连接支架的下方设有输送装置，所述输送装置的右侧下方设有挤压成型机构，所述挤压成型机构的底端设有弧形滑板，所述弧形滑板的前侧设有裁剪机构。本实用新型通过设置搅拌机构、输送装置、挤压成型机构和裁剪机构，搅拌机构对PVC超疏水膜原料进行搅拌使其充分混合，输送装置将PVC超疏水膜原料进行输送，挤压成型机构对PVC超疏水膜原料进行挤压使其快速成型，裁剪机构对PVC超疏水膜进行裁剪，本实用新型原理简单且结构简单，提高了PVC超疏水膜的制备效率。

Description

一种PVC超疏水膜的制备设备

技术领域

本实用新型涉及疏水膜制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种PVC超疏水膜的制备设备。

背景技术

PVC的主要成分是聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。PVC膜是一种主要由聚氯乙烯构成的，经过搅拌、旋转以及高温滚压生产出的厚度仅为0.3mm至0.7mm的薄膜。PVC膜在生产生活中使用的非常广泛，用于各类面板的表层包装。

现有的PVC超疏水膜的制备设备大多结构复杂，制作成本高，同时现有的PVC超疏水膜的原料在搅拌后一般呈块状，块状的原料在被挤压时效率较慢，同时块状原料在挤压时可能损坏挤压成型机构，造成一定的经济损失。基于上述问题发明了本装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种PVC超疏水膜的制备设备，来解决型现有的PVC超疏水膜的制备设备大多结构复杂，制作成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC超疏水膜的制备设备，包括投料斗，所述投料斗的下方设有搅拌机构，所述搅拌机构的下方固定安装有连接支架，所述连接支架的下方设有输送装置，所述输送装置的右侧下方设有挤压成型机构，所述挤压成型机构的底端设有弧形滑板，所述弧形滑板的前侧设有裁剪机构。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面开设有进料口，所述投料斗的下端与进料口相连接，所述搅拌箱的左右两侧通过轴承活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设有环形搅拌叶片，所述搅拌箱的外侧固定安装有搅拌支架，所述搅拌支架的右侧内部设有第一驱动电机，所述搅拌支架的右侧上方设有二级减速箱，所述第一驱动电机的输出端套接有第一皮带轮，所述二级减速箱的一端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧设有传动皮带，所述二级减速箱的另一端与搅拌轴相连接，搅拌机构对PVC超疏水膜原料进行搅拌使其充分混合，保证PVC超疏水膜的质量。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌箱的前侧中间位置开设有出料方孔，所述出料方孔内设有活动板，所述出料方孔的前侧设有出料滑道，所述出料滑道的内部设有转动开关，所述转动开关包括摇柄，所述摇柄活动安装在出料滑道的前侧上端，所述摇柄的左右两侧后端均一体连接有连接臂，所述连接臂的后侧固定连接有连接板，所述连接板与活动板固定连接，活动板的上下移动决定着PVC超疏水膜原料的流出量。

在一个优选地实施方式中，所述输送装置包括输送支架，所述输送支架的上表面固定安装有支撑框架，所述支撑框架的内部设有方形集料漏斗，所述方形集料漏斗的下方设有输送管，所述输送管设在输送支架的上方，所述输送管的前后两侧均通过螺栓固定安装有固定件，所述输送管的左侧上表面开设有连接口，所述方形集料漏斗与输送管相连通，所述输送管的内部通过轴承活动安装有输送绞龙，所述输送管的右侧下表面开设有出料口，输送装置对PVC超疏水膜原料进行输送，同时将块状的PVC超疏水膜原料转变成条状结构。

在一个优选地实施方式中，所述挤压成型机构包括挤压成型机架，所述挤压成型机架的上表面固定安装有机框，所述机框的内部通过轴承活动安装有两根旋转轴，两根所述旋转轴上均固定安装有压辊，且两根压辊的规格相同，两根所述旋转轴的右侧均穿过机框的右侧面且两根旋转轴的右侧均套接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述挤压成型机架的上表面固定安装有第二驱动电机，后侧所述旋转轴的右端与第二驱动电机的输出端相连接，所述机框的上表面固定连接有锥形接料斗，所述锥形接料斗设在出料口的下方，所述挤压成型机架的下表面固定安装有六根支撑架，挤压成型机构将条状的PVC超疏水膜原料进行挤压使其快速成型。

在一个优选地实施方式中，所述裁剪机构包括裁剪机架，所述裁剪机架的底端设有承接台，所述承接台的上表面与弧形滑板的底面位于同一水平面上，所述裁剪机架的内部上侧设有锯齿刀片，所述裁剪机架的顶端设有三个固定板，左右两侧所述固定板上均固定安装有滑动套，所述滑动套内设有滑动杆，所述滑动杆的底端与锯齿刀片的上表面相连接，中间所述固定板上设有液压缸，所述液压缸的缸头处穿过中间固定板并与锯齿刀片的上表面相接触，裁剪机构对成型后的PVC超疏水膜进行裁剪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置搅拌机构、输送装置、挤压成型机构和裁剪机构，在使用过程中工作人员将PVC超疏水膜原料通过投料斗投入搅拌机构中进行搅拌使得PVC超疏水膜原料能够充分混合，从而保证成型后的PVC超疏水膜的质量，输送装置将搅拌均匀的PVC超疏水膜原料进行输送并将块状的原料转变成条状结构，便于后续的挤压成型过程能够顺利进行，挤压成型机构对条状的PVC超疏水膜原料进行挤压使其快速成型，裁剪机构对PVC超疏水膜进行裁剪，本实用新型功能集约化，原理简单且结构简单，提高了PVC超疏水膜的制备效率。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构的局部剖视图；

图4为本实用新型的输送装置的结构示意图；

图5为本实用新型的输送装置的结构俯视图；

图6为本实用新型的挤压成型机构的结构俯视图；

图7为本实用新型的挤压成型机构的结构示意图；

图8为本实用新型的裁剪机构的结构示意图；

图9为本实用新型的图2中A的放大示意图。

附图标记说明：

1、投料斗；2、搅拌机构；201、搅拌箱；202、搅拌轴；203、环形搅拌叶片；204、搅拌支架；205、第一驱动电机；206、二级减速箱；207、第一皮带轮；208、第二皮带轮；209、传动皮带；210、活动板；211、出料滑道；212、转动开关；2121、摇柄；2122、连接臂；2123、连接板；3、输送装置；301、输送支架；302、支撑框架；303、方形集料漏斗；304、输送管；305、输送绞龙；306、出料口；307、固定件；4、挤压成型机构；401、挤压成型机架；402、机框；403、旋转轴；404、压辊；405、齿轮；406、第二驱动电机；407、锥形接料斗；408、支撑架；5、裁剪机构；501、裁剪机架；502、承接台；503、锯齿刀片；504、滑动套；505、滑动杆；506、液压缸；507、固定板；6、连接支架；7、弧形滑板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-9，该实施例的一种PVC超疏水膜的制备设备，包括投料斗1，所述投料斗1的下方设有搅拌机构2，所述搅拌机构2的下方固定安装有连接支架6，所述连接支架6的下方设有输送装置3，所述输送装置3的右侧下方设有挤压成型机构4，所述挤压成型机构4的底端设有弧形滑板7，所述弧形滑板7的前侧设有裁剪机构5。

实施场景具体为：本实用新型通过设置搅拌机构2，将PVC超疏水膜原料投入搅拌机构2中进行搅拌使得PVC超疏水膜原料能够充分混合，保证成型后的PVC超疏水膜的质量，通过设置输送装置3，将块状的PVC超疏水膜原料转变成条状的结构，便于后续的挤压成型过程能够顺利进行，通过设置挤压成型机构4，对条状的PVC超疏水膜原料进行挤压使其快速成型，最后由裁剪机构5对PVC超疏水膜进行裁剪，本实用新型功能集约化，原理简单且结构简单，易于制作和维修，提高了PVC超疏水膜的制备效率。

参照说明书附图1-3和9，该实施例的一种PVC超疏水膜的制备设备，所述搅拌机构2包括搅拌箱201，所述搅拌箱201的上表面开设有进料口，所述投料斗1的下端与进料口相连接，所述搅拌箱201的左右两侧通过轴承活动安装有搅拌轴202，所述搅拌轴202上设有环形搅拌叶片203，所述搅拌箱201的外侧固定安装有搅拌支架204，所述搅拌支架204的右侧内部设有第一驱动电机205，所述搅拌支架204的右侧上方设有二级减速箱206，二级减速箱206控制搅拌轴202和环形搅拌叶片203的转动速度，保证PVC超疏水膜原料能够充分混合，所述第一驱动电机205的输出端套接有第一皮带轮207，所述二级减速箱206的一端设有第二皮带轮208，所述第一皮带轮207和第二皮带轮208的外侧设有传动皮带209，所述二级减速箱206的另一端与搅拌轴202相连接，所述搅拌箱201的前侧中间位置开设有出料方孔，所述出料方孔内设有活动板210，所述出料方孔的前侧设有出料滑道211，所述出料滑道211的内部设有转动开关212，所述转动开关212包括摇柄2121，所述摇柄2121活动安装在出料滑道211的前侧上端，所述摇柄2121的左右两侧后端均一体连接有连接臂2122，所述连接臂2122的后侧固定连接有连接板2123，所述连接板2123与活动板210固定连接，当搅拌箱201内的PVC超疏水膜原料搅拌均匀后，工作人员顺时针转动摇柄2121，此时摇柄2121将会带动连接臂2122和连接板2123将会向上移动，从而带动活动板210向上运动，此时已搅拌均匀的PVC超疏水膜原料将会沿着出料滑道211向下滑落。

实施场景具体为：本实用新型在使用过程中，工作人员将PVC原料粉及其他制备原料通过投料斗1投入搅拌箱201内，同时启动第一驱动电机205，第一驱动电机205的输出端带动第一皮带轮207进行转动，在传动皮带209的连接下第二皮带轮208将会发生转动，通过二级减速箱206的连接实现搅拌轴202和环形搅拌叶片203的转动，从而对原料进行搅拌使其混合均匀，保证成型后的PVC超疏水膜的质量，待搅拌均匀后打开活动板210放出PVC超疏水膜原料。

参照说明书附图1、4和5，该实施例的一种PVC超疏水膜的制备设备，所述输送装置3包括输送支架301，所述输送支架301的上表面固定安装有支撑框架302，所述支撑框架302的内部设有方形集料漏斗303，所述方形集料漏斗303的下方设有输送管304，所述输送管304设在输送支架301的上方，所述输送管304的前后两侧均通过螺栓固定安装有固定件307，固定件307保证输送绞龙305在运转时输送管304不发生晃动，所述输送管304的左侧上表面开设有连接口，所述方形集料漏斗303与输送管304相连通，所述输送管304的内部通过轴承活动安装有输送绞龙305，所述输送管304的右侧下表面开设有出料口306，从出料滑道211滑落的PVC超疏水膜原料沿着方形集料漏斗303内部，同时启动输送绞龙305，输送绞龙305在运转过程中将PVC超疏水膜原料向右侧运输，从出料滑道211中滑出的PVC超疏水膜原料一般是体积较大的块状物体，若直接进行挤压成型可能损坏挤压成型机构4，因此设置输送绞龙305，在输送绞龙305的持续转动下，成块状的PVC超疏水膜原料将变成条状的物体，便于挤压成型机构4对原料进行挤压成型。

参照说明书附图1、6和7，该实施例的一种PVC超疏水膜的制备设备，所述挤压成型机构4包括挤压成型机架401，所述挤压成型机架401的上表面固定安装有机框402，所述机框402的内部通过轴承活动安装有两根旋转轴403，两根所述旋转轴403上均固定安装有压辊404，且两根压辊404的规格相同，两根压辊404在运行时旋转方向相反，从而对PVC超疏水膜原料进行挤压使之成型，两根所述旋转轴403的右侧均穿过机框402的右侧面且两根旋转轴403的右侧均套接有齿轮405，两个所述齿轮405相啮合，所述挤压成型机架401的上表面固定安装有第二驱动电机406，后侧所述旋转轴403的右端与第二驱动电机406的输出端相连接，所述机框402的上表面固定连接有锥形接料斗407，锥形接料斗407加速了PVC超疏水膜原料滑落的速度，所述锥形接料斗407设在出料口306的下方，所述挤压成型机架401的下表面固定安装有六根支撑架408，支撑架408保证了挤压成型机构4在运行时的稳定性。

实施场景具体为：PVC超疏水膜原料被输送装置3传输至挤压成型机构4的上方并落入锥形接料斗407中，同时工作人员启动第二驱动电机406，第二驱动电机406的输出端带动后侧旋转轴403进行转动，由于两个齿轮405的啮合，前侧的旋转轴403也将发生转动，从而实现两根压辊404的转动，两根压辊404在转动时将会对PVC超疏水膜原料进行挤压使之成型，成型后的PVC超疏水膜将沿着两根压辊404下侧的缝隙中滑出，挤压成型过程结构简单，易于制作，提高了PVC超疏水膜成型的速率。

参照说明书附图1和8，该实施例的一种PVC超疏水膜的制备设备，所述裁剪机构5包括裁剪机架501，所述裁剪机架501的底端设有承接台502，所述承接台502上开设有横向凹槽，所述承接台502的上表面与弧形滑板7的底面位于同一水平面上，所述裁剪机架501的内部上侧设有锯齿刀片503，所述裁剪机架501的顶端设有三个固定板507，左右两侧所述固定板507上均固定安装有滑动套504，所述滑动套504内设有滑动杆505，两根滑动杆505保证锯齿刀片503在竖直方向桑移动时的稳定性，所述滑动杆505的底端与锯齿刀片503的上表面相连接，中间所述固定板507上设有液压缸506，所述液压缸506的缸头处穿过中间固定板507并与锯齿刀片503的上表面相接触，当挤压成型的PVC超疏水膜从弧形滑板7上滑落时，工作人员控制液压缸506定时启动，启动过程中液压缸506的缸头伸出，从而带动锯齿刀片503向下移动，从而对PVC超疏水膜进行裁剪。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PVC超疏水膜的制备设备，包括投料斗（1），其特征在于：所述投料斗（1）的下方设有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）的下方固定安装有连接支架（6），所述连接支架（6）的下方设有输送装置（3），所述输送装置（3）的右侧下方设有挤压成型机构（4），所述挤压成型机构（4）的底端设有弧形滑板（7），所述弧形滑板（7）的前侧设有裁剪机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种PVC超疏水膜的制备设备，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括搅拌箱（201），所述搅拌箱（201）的上表面开设有进料口，所述投料斗（1）的下端与进料口相连接，所述搅拌箱（201）的左右两侧通过轴承活动安装有搅拌轴（202），所述搅拌轴（202）上设有环形搅拌叶片（203），所述搅拌箱（201）的外侧固定安装有搅拌支架（204），所述搅拌支架（204）的右侧内部设有第一驱动电机（205），所述搅拌支架（204）的右侧上方设有二级减速箱（206），所述第一驱动电机（205）的输出端套接有第一皮带轮（207），所述二级减速箱（206）的一端设有第二皮带轮（208），所述第一皮带轮（207）和第二皮带轮（208）的外侧设有传动皮带（209），所述二级减速箱（206）的另一端与搅拌轴（202）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种PVC超疏水膜的制备设备，其特征在于：所述搅拌箱（201）的前侧中间位置开设有出料方孔，所述出料方孔内设有活动板（210），所述出料方孔的前侧设有出料滑道（211），所述出料滑道（211）的内部设有转动开关（212），所述转动开关（212）包括摇柄（2121），所述摇柄（2121）活动安装在出料滑道（211）的前侧上端，所述摇柄（2121）的左右两侧后端均一体连接有连接臂（2122），所述连接臂（2122）的后侧固定连接有连接板（2123），所述连接板（2123）与活动板（210）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种PVC超疏水膜的制备设备，其特征在于：所述输送装置（3）包括输送支架（301），所述输送支架（301）的上表面固定安装有支撑框架（302），所述支撑框架（302）的内部设有方形集料漏斗（303），所述方形集料漏斗（303）的下方设有输送管（304），所述输送管（304）设在输送支架（301）的上方，所述输送管（304）的前后两侧均通过螺栓固定安装有固定件（307），所述输送管（304）的左侧上表面开设有连接口，所述方形集料漏斗（303）与输送管（304）相连通，所述输送管（304）的内部通过轴承活动安装有输送绞龙（305），所述输送管（304）的右侧下表面开设有出料口（306）。

5.根据权利要求4所述的一种PVC超疏水膜的制备设备，其特征在于：所述挤压成型机构（4）包括挤压成型机架（401），所述挤压成型机架（401）的上表面固定安装有机框（402），所述机框（402）的内部通过轴承活动安装有两根旋转轴（403），两根所述旋转轴（403）上均固定安装有压辊（404），且两根压辊（404）的规格相同，两根所述旋转轴（403）的右侧均穿过机框（402）的右侧面且两根旋转轴（403）的右侧均套接有齿轮（405），两个所述齿轮（405）相啮合，所述挤压成型机架（401）的上表面固定安装有第二驱动电机（406），后侧所述旋转轴（403）的右端与第二驱动电机（406）的输出端相连接，所述机框（402）的上表面固定连接有锥形接料斗（407），所述锥形接料斗（407）设在出料口（306）的下方，所述挤压成型机架（401）的下表面固定安装有六根支撑架（408）。

6.根据权利要求1所述的一种PVC超疏水膜的制备设备，其特征在于：所述裁剪机构（5）包括裁剪机架（501），所述裁剪机架（501）的底端设有承接台（502），所述承接台（502）的上表面与弧形滑板（7）的底面位于同一水平面上，所述裁剪机架（501）的内部上侧设有锯齿刀片（503），所述裁剪机架（501）的顶端设有三个固定板（507），左右两侧所述固定板（507）上均固定安装有滑动套（504），所述滑动套（504）内设有滑动杆（505），所述滑动杆（505）的底端与锯齿刀片（503）的上表面相连接，中间所述固定板（507）上设有液压缸（506），所述液压缸（506）的缸头处穿过中间固定板（507）并与锯齿刀片（503）的上表面相接触。

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