CN216229707U - 一种新型防切断变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防切断变形装置，包括：底座，作为该装置的支撑基础，所述底座上方固定连接有U形板，所述U形板内部底面上固定连接有伸缩杆，所述支撑架上方连接有夹具；导向板，固定连接在所述内螺纹管一侧，所述导向板卡合连接在导向框内，所述导向框固定连接在支撑筒内壁上，所述内螺纹管顶端固定连接有支撑板。该新型防切断变形装置，通过旋转螺纹杆带动支撑筒向上移动，进而带动承重板向上移动，对切割位置进行支撑，防止切割位置出现弯曲变形，通过旋转螺栓带动调节板沿着凹槽移动，进而调节承重板的位置，以适应不同的切割位置，将卡板从支撑板一侧取下，此时承重板旋转，呈倾斜状，上方的碎屑会随之滑落，进而便于清理。

Description

一种新型防切断变形装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种新型防切断变形装置。

背景技术

在切割设备使用的过程中，切割位置容易出现弯曲变形，因此需要通过防切断变形装置对切割位置进行支撑，防止切割位置出现弯曲变形，现有防切断变形装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；

如公开号CN213859465U的一种聚碳酸酯板切割防变形装置，通过操作面板启动第三气缸，使得第三气缸带动第三活塞杆进行收缩，从而带动第二气缸向下移动，第二气缸向下移动后使得电机向下移动，从而使得切割刀片收纳至凹槽内，同时，使用者可通过推动挡板在第二滑槽内滑动后使得挡板向凹槽的一侧移动，当挡板一侧卡槽卡接入卡块内后使得挡板对凹槽进行封闭，从而使得切割刀片被包裹，进而避免了切割刀片对人员的伤害，有效的降低了安全隐患；

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.不便于调节支撑高度；

2.不便于调节支撑位置；

3.不便于清理碎屑；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型防切断变形装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的新型防切断变形装置不便于调节支撑高度，且不便于调节支撑位置，并且不便于清理碎屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防切断变形装置，包括：

底座，作为该装置的支撑基础，所述底座上方固定连接有U形板，所述U形板内部底面上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有卡块，所述卡块一侧固定连接有切割机，所述切割机下方设置有支撑架，所述支撑架上方连接有夹具；

支撑筒，设置在所述底座上方，所述支撑筒内壁上固定连接有马达，所述马达输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹管；

导向板，固定连接在所述内螺纹管一侧，所述导向板卡合连接在导向框内，所述导向框固定连接在支撑筒内壁上，所述内螺纹管顶端固定连接有支撑板。

优选的，所述导向板和导向框关于支撑筒的中心呈环形阵列设置有四组，且导向板的高度与内螺纹管的高度相等，并且导向框的高度与支撑筒的高度相等，通过旋转螺纹杆带动支撑筒向上移动，进而带动承重板向上移动，对切割位置进行支撑，防止切割位置出现弯曲变形。

优选的，所述支撑筒包括：

调节板，固定连接在所述支撑筒下方，所述调节板一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在凹槽内侧壁上，所述凹槽开设在底座上，所述调节板内螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端连接有轴承座，所述轴承座固定连接在凹槽内部上方，通过旋转螺栓带动调节板沿着凹槽移动，进而调节承重板的位置，以适应不同的切割位置。

优选的，所述调节板、凹槽、螺栓和轴承座构成联动结构，所述滑块和滑轨关于调节板中心轴线对称设置有两组，对调节板进行限制，使调节板在凹槽内移动时更加稳定。

优选的，所述支撑板包括：

连接框，固定连接在所述支撑板上方，所述连接框内转动连接有连接板，所述连接板上方固定连接有承重板，所述连接框一侧卡合连接有卡板，所述卡板上方固定连接有立板，所述立板连接在承重板下方，将卡板从支撑板一侧取下，此时承重板旋转，呈倾斜状，上方的碎屑会随之滑落，进而便于清理。

优选的，所述连接框、连接板和承重板构成旋转结构，且承重板的宽度与支撑架之间的间距相等，能够对两组支撑架之间区域的切割位置进行支撑，防止变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型防切断变形装置，通过旋转螺纹杆带动支撑筒向上移动，进而带动承重板向上移动，对切割位置进行支撑，防止切割位置出现弯曲变形，通过旋转螺栓带动调节板沿着凹槽移动，进而调节承重板的位置，以适应不同的切割位置，将卡板从支撑板一侧取下，此时承重板旋转，呈倾斜状，上方的碎屑会随之滑落，进而便于清理。

1.首先，将工件放置在两组支撑架之间，并将工件夹持在夹具内，然后，启动伸缩杆，伸缩杆带动卡块沿着U形板移动，带动U形板向下移动，对工件进行切割，在切割的过程中，工件承受压力会发生弯曲形变，此时，启动马达，马达带动螺纹杆转动，由于外侧四组导向板和导向框的作用，内螺纹管沿着支撑筒向上移动，进而带动承重板向上移动，从而对工件进行支撑，进而防止切断时，工件发生弯曲形变；

2.在支撑之前，通过轴承座旋转螺栓，由于螺栓与调节板螺纹连接，且调节板通过两侧的滑块和滑轨与凹槽内壁滑动连接，因此，调节板不会跟随螺栓的转动而转动，而是在螺栓旋转时，沿着凹槽内壁滑动，进而调动支撑筒移动，从而调节承重板的位置，进而对不同的切割位置进行支撑；

3.当切割完成后，将卡板从支撑板一侧取下，此时，立板不再对承重板进行支撑，而承重板通过连接板与连接框转动连接，在失去支撑之后，承重板旋转，形成倾斜的平面，其上方的碎屑，在重力的作用下，自然滚落，进而便于清理承重板表面的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型支撑筒结构示意图；

图4为本实用新型导向框结构示意图。

图中：1、底座；2、U形板；3、伸缩杆；4、卡块；5、切割机；6、支撑架；7、夹具；8、支撑筒；9、马达；10、螺纹杆；11、内螺纹管；12、导向板；13、导向框；14、调节板；15、滑块；16、滑轨；17、凹槽；18、螺栓；19、轴承座；20、支撑板；21、连接框；22、连接板；23、承重板；24、卡板；25、立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防切断变形装置，包括：底座1，作为该装置的支撑基础，底座1上方固定连接有U形板2，U形板2内部底面上固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3顶端固定连接有卡块4，卡块4一侧固定连接有切割机5，切割机5下方设置有支撑架6，支撑架6上方连接有夹具7，支撑筒8，设置在底座1上方，支撑筒8内壁上固定连接有马达9，马达9输出端连接有螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹连接有内螺纹管11，导向板12，固定连接在内螺纹管11一侧，导向板12卡合连接在导向框13内，导向框13固定连接在支撑筒8内壁上，内螺纹管11顶端固定连接有支撑板20。

导向板12和导向框13关于支撑筒8的中心呈环形阵列设置有四组，且导向板12的高度与内螺纹管11的高度相等，并且导向框13的高度与支撑筒8的高度相等，通过旋转螺纹杆10带动支撑筒8向上移动，进而带动承重板23向上移动，对切割位置进行支撑，防止切割位置出现弯曲变形。

支撑筒8包括：调节板14，固定连接在支撑筒8下方，调节板14一侧固定连接有滑块15，滑块15滑动连接在滑轨16内，滑轨16固定连接在凹槽17内侧壁上，凹槽17开设在底座1上，调节板14内螺纹连接有螺栓18，螺栓18一端连接有轴承座19，轴承座19固定连接在凹槽17内部上方。调节板14、凹槽17、螺栓18和轴承座19构成联动结构，滑块15和滑轨16关于调节板14中心轴线对称设置有两组，对调节板14进行限制，使调节板14在凹槽17内移动时更加稳定。通过旋转螺栓18带动调节板14沿着凹槽17移动，进而调节承重板23的位置，以适应不同的切割位置。

支撑板20包括：连接框21，固定连接在支撑板20上方，连接框21内转动连接有连接板22，连接板22上方固定连接有承重板23，连接框21一侧卡合连接有卡板24，卡板24上方固定连接有立板25，立板25连接在承重板23下方。连接框21、连接板22和承重板23构成旋转结构，且承重板23的宽度与支撑架6之间的间距相等，能够对两组支撑架6之间区域的切割位置进行支撑，防止变形。将卡板24从支撑板20一侧取下，此时承重板23旋转，呈倾斜状，上方的碎屑会随之滑落，进而便于清理。

工作原理：如图1-4所示，在使用该新型防切断变形装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将工件放置在两组支撑架6之间，并将工件夹持在夹具7内，然后，启动伸缩杆3，伸缩杆3带动卡块4沿着U形板2移动，带动U形板2向下移动，对工件进行切割，在切割的过程中，工件承受压力会发生弯曲形变，此时，启动马达9，马达9带动螺纹杆10转动，由于外侧四组导向板12和导向框13的作用，内螺纹管11沿着支撑筒8向上移动，进而带动承重板23向上移动，从而对工件进行支撑，进而防止切断时，工件发生弯曲形变，其次，在支撑之前，通过轴承座19旋转螺栓18，由于螺栓18与调节板14螺纹连接，且调节板14通过两侧的滑块15和滑轨16与凹槽17内壁滑动连接，因此，调节板14不会跟随螺栓18的转动而转动，而是在螺栓18旋转时，沿着凹槽17内壁滑动，进而调动支撑筒8移动，从而调节承重板23的位置，进而对不同的切割位置进行支撑，然后，当切割完成后，将卡板24从支撑板20一侧取下，此时，立板25不再对承重板23进行支撑，而承重板23通过连接板22与连接框21转动连接，在失去支撑之后，承重板23旋转，形成倾斜的平面，其上方的碎屑，在重力的作用下，自然滚落，进而便于清理承重板23表面的碎屑，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型防切断变形装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上方固定连接有U形板(2)，所述U形板(2)内部底面上固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)顶端固定连接有卡块(4)，所述卡块(4)一侧固定连接有切割机(5)，所述切割机(5)下方设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)上方连接有夹具(7)；

支撑筒(8)，设置在所述底座(1)上方，所述支撑筒(8)内壁上固定连接有马达(9)，所述马达(9)输出端连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有内螺纹管(11)；

导向板(12)，固定连接在所述内螺纹管(11)一侧，所述导向板(12)卡合连接在导向框(13)内，所述导向框(13)固定连接在支撑筒(8)内壁上，所述内螺纹管(11)顶端固定连接有支撑板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型防切断变形装置，其特征在于：所述导向板(12)和导向框(13)关于支撑筒(8)的中心呈环形阵列设置有四组，且导向板(12)的高度与内螺纹管(11)的高度相等，并且导向框(13)的高度与支撑筒(8)的高度相等。

3.根据权利要求1所述的一种新型防切断变形装置，其特征在于：所述支撑筒(8)包括：

调节板(14)，固定连接在所述支撑筒(8)下方，所述调节板(14)一侧固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)滑动连接在滑轨(16)内，所述滑轨(16)固定连接在凹槽(17)内侧壁上，所述凹槽(17)开设在底座(1)上，所述调节板(14)内螺纹连接有螺栓(18)，所述螺栓(18)一端连接有轴承座(19)，所述轴承座(19)固定连接在凹槽(17)内部上方。

4.根据权利要求3所述的一种新型防切断变形装置，其特征在于：所述调节板(14)、凹槽(17)、螺栓(18)和轴承座(19)构成联动结构，所述滑块(15)和滑轨(16)关于调节板(14)中心轴线对称设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种新型防切断变形装置，其特征在于：所述支撑板(20)包括：

连接框(21)，固定连接在所述支撑板(20)上方，所述连接框(21)内转动连接有连接板(22)，所述连接板(22)上方固定连接有承重板(23)，所述连接框(21)一侧卡合连接有卡板(24)，所述卡板(24)上方固定连接有立板(25)，所述立板(25)连接在承重板(23)下方。

6.根据权利要求5所述的一种新型防切断变形装置，其特征在于：所述连接框(21)、连接板(22)和承重板(23)构成旋转结构，且承重板(23)的宽度与支撑架(6)之间的间距相等。

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