CN216227522U - 跟随式抽尘组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种跟随式抽尘组件,包括吸尘固定组件和隔离筒;所述吸尘固定组件用于使隔离筒与振镜头组件保持固定;所述隔离筒具有一通腔,所述通腔下端贴近于玻璃表面,所述通腔上端与振镜头组件相对,所述隔离筒上开设连通通腔的负压口,所述负压口外接负压设备。本实用新型提供的跟随式抽尘组件,清洁效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光除膜设备技术领域,具体地说,涉及一种跟随式抽尘组件。
背景技术
在镀膜玻璃后段进行的再加工技术,在除膜时就会产生烟雾颗粒,现有技术采用节管式喇叭口抽尘***抽取烟雾颗粒,但是在除膜效率不断提高的当下,该***已经难以保证清洁度,亟需新的抽尘***。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种跟随式抽尘组件,清洁效果好。
本实用新型公开的跟随式抽尘组件所采用的技术方案是:
一种跟随式抽尘组件,包括吸尘固定组件和隔离筒;所述吸尘固定组件用于使隔离筒与振镜头组件保持固定;所述隔离筒具有一通腔,所述通腔下端贴近于玻璃表面,所述通腔上端与振镜头组件相对,所述隔离筒上开设连通通腔的负压口,所述负压口外接负压设备。
作为优选方案,还包括环形风刀,所述环形风刀设于通腔上端,所述环形风刀内形成通风道,所述通风道外接气源,所述通风道与通腔之间开设用于气体流出的环形的出风槽口。
作为优选方案,所述环形风刀包括上环件、下环件,所述下环件顶面凹陷形成通风道,所述通风道内侧顶面高度低于所述通风道外侧顶面高度;
所述上环件固定于所述下环件的通风道外侧顶面,并与所述下环件的通风道内侧顶面之间形成出风槽口。
作为优选方案,所述下环件内侧侧面形成倾斜向下延伸的引导面。
作为优选方案,所述通风道上开设若干进风口,所述进风口用于外接气源。
作为优选方案,所述隔离筒自上而下逐渐增大。
作为优选方案,所述隔离筒侧壁开设导气槽,所述导气槽用于连通通腔与外界环境。
本实用新型公开的跟随式抽尘组件的有益效果是:激光头进行除膜工作,产生大量烟雾,吸尘固定组件使隔离筒随着振镜头组件的变动而变动,烟雾进入隔离筒,并自负压口被抽取,部分空气自通腔上端向下流入通腔内,从而阻碍烟雾的上升,在不妨碍振镜头组件移动的同时,还能避免其被烟雾污染。
气源内的气体进入通风道,并经环形的出风槽口喷出,形成气帘,以进一步阻碍烟雾的上升。
附图说明
图1是本实用新型跟随式抽尘组件的结构示意图。
图2是本实用新型跟随式抽尘组件的环形风刀的结构示意图。
图3是本实用新型跟随式抽尘组件的环形风刀的D-D剖视图。
图4是本实用新型跟随式抽尘组件的环形风刀的另一视角的剖视图。
图5是本实用新型跟随式抽尘组件的另一视角的结构示意图。
图6是本实用新型跟随式抽尘组件的其他视角的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参考图1,一种跟随式抽尘组件,包括吸尘固定组件10和隔离筒20。所述吸尘固定组件10用于使隔离筒20与振镜头组件30保持固定。所述隔离筒20具有一通腔22,所述通腔22下端贴近于玻璃表面,所述通腔22上端与振镜头组件30相对,所述隔离筒20上开设连通通腔22的负压口21,所述负压口21外接负压设备。
激光头进行除膜工作,产生大量烟雾,吸尘固定组件10使隔离筒20随着振镜头组件30的变动而变动,烟雾进入隔离筒20,并自负压口21被抽取,部分空气自通腔22上端向下流入通腔22内,从而阻碍烟雾的上升,在不妨碍振镜头组件30移动的同时,还能避免其被烟雾污染。
其中,负压口21开设在隔离筒20侧壁。隔离筒20自上而下逐渐增大,隔离筒20的横截面为矩形。
请参考图2、图3和图4,跟随式抽尘组件还包括环形风刀40,所述环形风刀40设于通腔22上端,所述环形风刀40内形成通风道41,所述通风道41外接气源,所述通风道41与通腔22之间开设用于气体流出的环形的出风槽口42。气源内的气体进入通风道41,并经环形的出风槽口42喷出,形成气帘,以进一步阻碍烟雾的上升。
其中,出风槽口42的位置高度高于负压口21。环形的出风槽口42喷出空气的方向为倾斜向下或水平,具体的,喷出空气优选为倾斜向下方向。
所述通风道41上开设若干进风口411,所述进风口411用于外接气源。所述通风道41为环形。本实施例中,进风口411设有两个,呈180°排列在通风道41内。
所述环形风刀40包括上环件43、下环件44,所述下环件44顶面凹陷形成通风道41,所述通风道41内侧顶面441高度低于所述通风道41外侧顶面高度。所述上环件43固定于所述下环件44的通风道41外侧顶面,并与所述下环件44的通风道41内侧顶面441之间形成出风槽口42。其中,上环件43与下环件44均呈环形结构。
所述下环件44内侧侧面442形成倾斜向下延伸的引导面。空气自出风槽口42流出,经引导面引导向下流出。
请参考图5和图6,所述隔离筒20侧壁开设导气槽23,所述导气槽23用于连通通腔22与外界环境。外散极小的一部分烟雾颗粒会随着导气槽23回流到隔离筒20内。其中,导气槽23设置在负压口21对面。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种跟随式抽尘组件,其特征在于,包括吸尘固定组件和隔离筒;
所述吸尘固定组件用于使隔离筒与振镜头组件保持固定;
所述隔离筒具有一通腔,所述通腔下端贴近于玻璃表面,所述通腔上端与振镜头组件相对,所述隔离筒上开设连通通腔的负压口,所述负压口外接负压设备。
2.如权利要求1所述的跟随式抽尘组件,其特征在于,还包括环形风刀,所述环形风刀设于通腔上端,所述环形风刀内形成通风道,所述通风道外接气源,所述通风道与通腔之间开设用于气体流出的环形的出风槽口。
3.如权利要求2所述的跟随式抽尘组件,其特征在于,所述环形风刀包括上环件、下环件,所述下环件顶面凹陷形成通风道,所述通风道内侧顶面高度低于所述通风道外侧顶面高度;
所述上环件固定于所述下环件的通风道外侧顶面,并与所述下环件的通风道内侧顶面之间形成出风槽口。
4.如权利要求3所述的跟随式抽尘组件,其特征在于,所述下环件内侧侧面形成倾斜向下延伸的引导面。
5.如权利要求1所述的跟随式抽尘组件,其特征在于,所述通风道上开设若干进风口,所述进风口用于外接气源。
6.如权利要求1所述的跟随式抽尘组件,其特征在于,所述隔离筒自上而下逐渐增大。
7.如权利要求1所述的跟随式抽尘组件,其特征在于,所述隔离筒侧壁开设导气槽,所述导气槽用于连通通腔与外界环境。
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2021
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