CN216227102U - 一种铜带加工设备用铜屑收集机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体涉及一种铜带加工设备用铜屑收集机构，包括操作台，所述操作台的其中一侧设有输料设备，所述操作台的中间开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部设有钻孔台，所述钻孔台与所述贯穿孔的孔壁之间留设有间隙，所述钻孔台底部设有收集盒。本实用新型克服了现有技术的不足，通过在钻头顶部设置扇叶，当钻头在转动进行钻孔的同时，能够带动扇叶同步转动，使扇叶转动产生气流，将钻孔时产生的铜屑通过防护罩内壁于钻孔台之间的缝隙吹入收集盒内部收集起来，尽量避免了现有的钻孔装置缺少铜屑的回收装置，容易导致铜屑洒落在工作台上，不仅造成原料的浪费，而且容易划伤工作人员的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜带加工生产技术领域，具体为一种铜带加工设备用铜屑收集机构。
背景技术
铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～扇叶（15）0mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
铜带在加工钻孔时会产生少量的铜屑，现有的钻孔装置缺少铜屑的回收装置，容易导致铜屑洒落在工作台上，不仅造成原料的浪费，而且容易划伤工作人员。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带加工设备用铜屑收集机构，克服了现有技术的不足，旨在解决铜带在加工钻孔时会产生少量的铜屑，现有的钻孔装置缺少铜屑的回收装置，容易导致铜屑洒落在工作台上，不仅造成原料的浪费，而且容易划伤工作人员的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带加工设备用铜屑收集机构，包括操作台，所述操作台的其中一侧设有输料设备，所述操作台的中间开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部设有钻孔台，所述钻孔台与所述贯穿孔的孔壁之间留设有间隙，所述钻孔台底部设有收集盒，所述收集盒位于所述操作台内部，所述收集盒与所述操作台滑动连接，所述钻孔台顶部设有支架，所述支架与所述操作台固定连接，所述支架顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述伸缩气缸的一端上固定连接有第二电机，所述第二电机底部设有防护罩，所述防护罩与所述第二电机固定连接，所述第二电机的输出端贯穿所述防护罩，且与所述防护罩转动连接，所述第二电机的输出端底部固定连接有钻头，所述钻头的顶部套设有扇叶，所述扇叶与所述钻头固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台底部安装有万向轮，所述万向轮与所述操作台底部转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料设备包括两个输料轴、一个滑槽板和一个第一电机，两个所述输料轴位于同一竖直平面上，其中一个所述输料轴位于所述操作台顶部开设有弧形槽内部，所述第一电机与所述操作台固定连接，所述第一电机的输出端与位于弧形槽内部的所述输料轴的其中一端固定连接，所述滑槽板位于弧形槽顶部，所述滑槽板的底部与所述操作台固定连接，另一个所述输料轴位于所述滑槽板顶部，该所述输料轴通过所述滑槽板顶部侧壁上开设的滑槽与所述滑槽板滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形槽呈圆弧状，所述弧形槽的内径大于所述输料轴的直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒的外表面设有把手，所述把手与所述收集盒固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔台呈圆柱状，所述钻孔台的直径小于所述防护罩的内径，所述钻孔台的顶部开设有圆孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头的底部高度高于所述防护罩的底部高度，所述防护罩的左右两侧开设有供铜带通过的缺口，所述防护罩顶部开设有进风孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过在第二电机的底部设置防护罩，使第二电机带动钻头进行钻孔的过程中，防护罩能够套设在钻孔台的外表面，对用户形成防护作用，尽量避免高速转动的钻头带动铜屑飞溅，对用户造成损伤的问题；
（2）在钻头顶部设置扇叶，当钻头在转动进行钻孔的同时，能够带动扇叶同步转动，使扇叶转动产生气流，将钻孔时产生的铜屑通过防护罩内壁于钻孔台之间的缝隙吹入收集盒内部收集起来，尽量避免了现有的钻孔装置缺少铜屑的回收装置，容易导致铜屑洒落在工作台上，不仅造成原料的浪费，而且容易划伤工作人员的问题。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的输料设备连接结构示意图；
图3为本实用新型的第二电机、防护罩、扇叶和钻头的连接结构示意图；
图中：1、操作台；2、万向轮；3、输料轴；4、第一电机；5、滑槽板；6、钻孔台；7、收集盒；8、把手；9、支架；10、伸缩气缸；11、伸缩杆；12、第二电机；13、防护罩；14、钻头；15、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种铜带加工设备用铜屑收集机构，包括操作台1，操作台1的其中一侧设有输料设备，操作台1的中间开设有贯穿孔，贯穿孔内部设有钻孔台6，钻孔台6与贯穿孔的孔壁之间留设有间隙，钻孔台6底部设有收集盒7，收集盒7位于操作台1内部，收集盒7与操作台1滑动连接，钻孔台6顶部设有支架9，支架9与操作台1固定连接，支架9顶部固定连接有伸缩气缸10，伸缩气缸10的输出端上固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11远离伸缩气缸10的一端上固定连接有第二电机12，第二电机12底部设有防护罩13，防护罩13与第二电机12固定连接，第二电机12的输出端贯穿防护罩13，且与防护罩13转动连接，第二电机12的输出端底部固定连接有钻头14，钻头14的顶部套设有扇叶15，扇叶15与钻头14固定连接。
具体的，请参阅图1，操作台1底部安装有万向轮2，万向轮2与操作台1底部转动连接，在操作台1的底部安装万向轮2用于方便用户他推动操作台1进行移动，万向轮2与操作台1底部转动连接，方便用户在推动过程中改变操作台1的运行方向。
具体的，请参阅图1-2，输料设备包括两个输料轴3、一个滑槽板5和一个第一电机4，两个输料轴3位于同一竖直平面上，其中一个输料轴3位于操作台1顶部开设有弧形槽内部，第一电机4与操作台1固定连接，第一电机4的输出端与位于弧形槽内部的输料轴3的其中一端固定连接，滑槽板5位于弧形槽顶部，滑槽板5的底部与操作台1固定连接，另一个输料轴3位于滑槽板5顶部，该输料轴3通过滑槽板5顶部侧壁上开设的滑槽与滑槽板5滑动连接，设置输料设备用于将铜带输送至钻孔台6上进行钻孔工作，设置两个输料轴3用于对铜带进行夹持，然后通过第一电机4带动输料轴3转动，通过输料轴3与铜带表面的摩擦力将铜带向钻孔台6方向输送。
具体的，请参阅图2，弧形槽呈圆弧状，弧形槽的内径大于输料轴3的直径，能够尽量避免输料轴3在转动过程中与输料轴3的内壁产生接触，影响输料轴3稳定转动的问题。
具体的，请参阅图1，收集盒7的外表面设有把手8，把手8与收集盒7固定连接，设置把手8，用于将收集盒7从操作台1内部拉出，从而将收集盒7内部收集的铜屑倒出进行二次利用。
具体的，请参阅图1，钻孔台6呈圆柱状，钻孔台6的直径小于防护罩13的内径，钻孔台6的顶部开设有圆孔，在钻孔台6上设置圆孔，圆孔的孔径等于钻头14的直径，且圆孔与钻头14位于同一竖直平面上，能够避免钻头14在对铜带进行钻孔的过程中，对钻孔台6造成损伤，防护罩13的内径大于钻孔台6的直径，使钻头14在钻孔过程中能够套设在钻孔台6外表面上，尽量避免高速转动的钻头带动铜屑飞溅，对用户造成损伤的问题。
具体的，请参阅图1-3，钻头14的底部高度高于防护罩13的底部高度，防护罩13的内径大于钻孔台6的直径，使钻头14在钻孔过程中能够套设在钻孔台6外表面上，尽量避免高速转动的钻头带动铜屑飞溅，对用户造成损伤的问题，防护罩13的左右两侧开设有供铜带通过的缺口，方便铜带的持续运输，在防护罩13顶部开设有进风孔，用于将外部空气吸入防护罩13内部，通过扇叶15转动向下吹风，从而将钻孔产生的铜屑通过钻孔台6与操作台1之间的缝隙吹入收集盒7内部收集起来。
工作原理：使用时，将铜带通过输料设备输送至钻孔台6的顶部，然后启动伸缩气缸10，通过伸缩气缸10带动伸缩杆11伸长，从而带动固定连接于伸缩杆11底部的第二电机12下移，此时打开第二电机12，带动第二电机12输出端上的钻头14转动，对铜带进行打孔工作，在打孔过程中，钻头14的底部高度高于防护罩13的底部高度，防护罩13的内径大于钻孔台6的直径，使钻头14在钻孔过程中能够套设在钻孔台6外表面上，尽量避免高速转动的钻头带动铜屑飞溅，对用户造成损伤的问题，同时钻头14转动能够带动扇叶15同步转动，通过扇叶15转动向下吹风，从而将钻孔产生的铜屑通过钻孔台6与操作台1之间的缝隙吹入收集盒7内部收集起来，从而达到对铜带加工时产生的铜屑进行回收的目的，尽量避免了现有的钻孔装置缺少铜屑的回收装置，容易导致铜屑洒落在工作台上，不仅造成原料的浪费，而且容易划伤工作人员的问题。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铜带加工设备用铜屑收集机构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的其中一侧设有输料设备，所述操作台（1）的中间开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部设有钻孔台（6），所述钻孔台（6）与所述贯穿孔的孔壁之间留设有间隙，所述钻孔台（6）底部设有收集盒（7），所述收集盒（7）位于所述操作台（1）内部，所述收集盒（7）与所述操作台（1）滑动连接，所述钻孔台（6）顶部设有支架（9），所述支架（9）与所述操作台（1）固定连接，所述支架（9）顶部固定连接有伸缩气缸（10），所述伸缩气缸（10）的输出端上固定连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）远离所述伸缩气缸（10）的一端上固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）底部设有防护罩（13），所述防护罩（13）与所述第二电机（12）固定连接，所述第二电机（12）的输出端贯穿所述防护罩（13），且与所述防护罩（13）转动连接，所述第二电机（12）的输出端底部固定连接有钻头（14），所述钻头（14）的顶部套设有扇叶（15），所述扇叶（15）与所述钻头（14）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜带加工设备用铜屑收集机构，其特征在于：所述操作台（1）底部安装有万向轮（2），所述万向轮（2）与所述操作台（1）底部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜带加工设备用铜屑收集机构，其特征在于：所述输料设备包括两个输料轴（3）、一个滑槽板（5）和一个第一电机（4），两个所述输料轴（3）位于同一竖直平面上，其中一个所述输料轴（3）位于所述操作台（1）顶部开设有弧形槽内部，所述第一电机（4）与所述操作台（1）固定连接，所述第一电机（4）的输出端与位于弧形槽内部的所述输料轴（3）的其中一端固定连接，所述滑槽板（5）位于弧形槽顶部，所述滑槽板（5）的底部与所述操作台（1）固定连接，另一个所述输料轴（3）位于所述滑槽板（5）顶部，该所述输料轴（3）通过所述滑槽板（5）顶部侧壁上开设的滑槽与所述滑槽板（5）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铜带加工设备用铜屑收集机构，其特征在于：所述弧形槽呈圆弧状，所述弧形槽的内径大于所述输料轴（3）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种铜带加工设备用铜屑收集机构，其特征在于：所述收集盒（7）的外表面设有把手（8），所述把手（8）与所述收集盒（7）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜带加工设备用铜屑收集机构，其特征在于：所述钻孔台（6）呈圆柱状，所述钻孔台（6）的直径小于所述防护罩（13）的内径，所述钻孔台（6）的顶部开设有圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种铜带加工设备用铜屑收集机构，其特征在于：所述钻头（14）的底部高度高于所述防护罩（13）的底部高度，所述防护罩（13）的左右两侧开设有供铜带通过的缺口，所述防护罩（13）顶部开设有进风孔。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115090930A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-09-23 | 徐州中车轨道装备有限公司 | 一种轨道交通用制动盘加工钻孔装置 |
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2021
- 2021-11-15 CN CN202122785209.1U patent/CN216227102U/zh active Active
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