CN216226421U - 一种用于机械零件加工的冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于机械零件加工的冲孔装置，包括冲孔装置主体，所述冲孔装置主体上设有第一机座和第二机座，且第一机座上端安装有冲孔限位座，并且第一机座上端相对的两侧均连接有侧板，所述冲孔限位座内开设有互相连通的第一限位孔、第二限位孔和废料排出口，且第一限位孔内插设有冲孔模具，所述冲孔模具上端连接有连接板，且连接板上端设有液压缸，所述侧板之间设有第二导向辊，且侧板之间还设有防护板，所述第二机座上设有上料架，且上料架内安装有丝杆。该用于机械零件加工的冲孔装置在工件的行进方向上均设置了防护板，使冲孔区域封闭，避免冲孔产生的废料溅出伤到工作人员，同时设置了可平稳送料的上料架，便于工件的冲孔加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种用于机械零件加工的冲孔装置。
背景技术
机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件的加工是按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程。机械零件制造中最常用的材料是钢和铸铁，其次是有色金属合金。非金属材料如塑料、橡胶等，在机械制造中也具有独特的使用价值。
现有的机械零件加工一般经过切、磨、削等加工步骤，在对机械零件进行孔洞的加工时，可通过冲压的方式，使机械零件按照需要加工成不同形状的孔洞结构，用于机械零件加工的冲孔装置通过液压或者气动的方式进行冲孔加工，但是工件在进行冲孔处理时，不能够方便的进行送料处理，同时工件在进行冲孔加工时，会有废料产生，废料容易飞溅出来伤人，不便于冲孔装置的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于机械零件加工的冲孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上用于机械零件加工的冲孔装置不能够方便的进行送料处理，同时工件在进行冲孔加工时，会有废料产生，废料容易飞溅出来伤人，不便于冲孔装置的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械零件加工的冲孔装置，包括冲孔装置主体，所述冲孔装置主体上设有第一机座和第二机座，且第一机座上端安装有冲孔限位座，并且第一机座上端相对的两侧均连接有侧板，所述冲孔限位座内开设有互相连通的第一限位孔、第二限位孔和废料排出口，且第一限位孔内插设有冲孔模具，所述冲孔模具上端连接有连接板，且连接板上端设有液压缸，所述连接板侧面均匀贯穿有限位柱，且限位柱下端套设有缓冲套筒，所述侧板之间设有第二导向辊，且侧板之间还设有防护板，所述第二机座上设有上料架，且上料架内安装有丝杆，并且丝杆其中一端通过联轴器连接有驱动电机，所述丝杆上套设安装有上料座，且上料座上安装有用于工件固定的工件限位夹具，所述上料座远离第一机座的一侧设有连接块，且连接块上端设有第一导向辊，所述废料排出口下端设有废料通道，且废料通道下方设有废料收集框。
优选的，所述第二导向辊设有两个，且第二导向辊对称处于冲孔限位座两侧，并且第二导向辊与第一导向辊上端平面齐平。
优选的，所述防护板上开设有通孔，且防护板通孔的剖面形状与第二限位孔的剖面形状相同。
优选的，所述防护板通孔的位置与第二限位孔的位置处于同一高度，且防护板的通孔与第二限位孔均处于第二导向辊上方。
优选的，所述第二限位孔处于第一限位孔和废料排出口之间，所述废料排出口的剖面形状大于第一限位孔的剖面形状。
优选的，所述侧板与防护板通过铰链结构连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于机械零件加工的冲孔装置在工件的行进方向上均设置了防护板，使冲孔区域封闭，避免冲孔产生的废料溅出伤到工作人员，同时设置了可平稳送料的上料架，便于工件的冲孔加工。该用于机械零件加工的冲孔装置可以通过防护板对工件进行限位处理，同时防护板可以通过铰接的方式方便的打开，便于冲孔区域的检修处理，冲孔装置可以通过导向辊对工件进行上料支撑处理，避免工件表面刮花。
附图说明
图1为本实用新型一种用于机械零件加工的冲孔装置结构示意图；
图2为本实用新型一种用于机械零件加工的冲孔装置图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种用于机械零件加工的冲孔装置冲孔模具与冲孔限位座连接结构示意图；
图4为本实用新型一种用于机械零件加工的冲孔装置防护板结构示意图。
图中：1、冲孔装置主体，2、液压缸，3、冲孔限位座，4、第二导向辊，5、上料架，6、丝杆，7、上料座，8、工件限位夹具，9、第一导向辊，10、连接板，11、限位柱，12、第一机座，13、废料通道，14、废料收集框，15、驱动电机，16、防护板，17、第二机座，18、连接块，19、冲孔模具，20、第一限位孔，21、第二限位孔，22、缓冲套筒，23、侧板，24、废料排出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械零件加工的冲孔装置，包括冲孔装置主体1，冲孔装置主体1上设有第一机座12和第二机座17，且第一机座12上端安装有冲孔限位座3，冲孔限位座3可以根据冲孔的形状以及待冲孔工件的形状进行加工，并且第一机座12上端相对的两侧均连接有侧板23，侧板23对冲孔区域起到支撑的作用，冲孔限位座3内开设有互相连通的第一限位孔20、第二限位孔21和废料排出口24，第二限位孔21处于第一限位孔20和废料排出口24之间，废料排出口24的剖面形状大于第一限位孔20的剖面形状，此结构可以使冲孔产生的废料方便的通过废料排出口24排走，便于冲孔的加工使用，第一限位孔20用于冲孔模具19的限位处理，第二限位孔21用于工件的限位处理，使得冲孔模具19对第二限位孔21内的工件进行冲孔加工处理，且第一限位孔20内插设有冲孔模具19，冲孔模具19可以在液压缸2的作用下上下移动，使冲孔模具19能够对工件进行冲孔处理，冲孔模具19上端连接有连接板10，连接板10对冲孔模具19与液压缸2起到连接的作用，且连接板10上端设有液压缸2，连接板10侧面均匀贯穿有限位柱11，可以使连接板10在上下移动时通过限位柱11进行限位处理，让冲孔模具19平稳可靠的上下移动，且限位柱11下端套设有缓冲套筒22，缓冲套筒22对连接板10起到缓冲的作用，便于冲孔模具19相对工件进行冲孔缓冲处理，侧板23之间设有第二导向辊4，第二导向辊4设有两个，且第二导向辊4对称处于冲孔限位座3两侧，并且第二导向辊4与第一导向辊9上端平面齐平，此结构可以使第二导向辊4和第一导向辊9对工件的下方进行支撑，便于工件在冲孔限位座3之间进行传送处理，且侧板23之间还设有防护板16，防护板16上开设有通孔，且防护板16通孔的剖面形状与第二限位孔21的剖面形状相同，此结构可以通过防护板16上的通孔对工件进行限位处理，防护板16的通孔形状随着第二限位孔21的变化而相应的改变，使得第二限位孔21和防护板16能够适应不同形状的工件，防护板16通孔的位置与第二限位孔21的位置处于同一高度，且防护板16的通孔与第二限位孔21均处于第二导向辊4上方，此结构可以使工件的下方始终平稳，便于工件平稳的进行移动上料处理，侧板23与防护板16通过铰链结构连接，此结构可以在冲孔装置主体1不使用时，打开冲孔装置主体1的冲孔区域，使冲孔装置主体1可以进行检修维护处理，防护板16和冲孔限位座3的设置可以有效的避免废料飞溅出来，第二机座17上设有上料架5，且上料架5内安装有丝杆6，并且丝杆6其中一端通过联轴器连接有驱动电机15，驱动电机15为现有的电机结构，可以使驱动电机15通过电机驱动使丝杆6转动，让丝杆6上的上料座7可以相对冲孔限位座3进行移动，便于待冲孔工件的上料处理，丝杆6上套设安装有上料座7，且上料座7上安装有用于工件固定的工件限位夹具8，工件限位夹具8为现有的夹具结构，通过液压或者气动的方式驱动夹具移动，使工件限位夹具8可以对工件进行固定，上料座7远离第一机座12的一侧设有连接块18，且连接块18上端设有第一导向辊9，废料排出口24下端设有废料通道13，使得废料可以通过废料排出口24直接掉落到废料通道13内，且废料通道13下方设有废料收集框14，废料收集框14用于废料的收集，避免废料的浪费。
工作原理：在使用该用于机械零件加工的冲孔装置时，首先使待冲孔的工件从靠近第二机座17一侧的防护板16上的通孔插设到冲孔限位座3的第二限位孔21内，使待冲孔的工件处于第二导向辊4以及第一导向辊9的上方，连接块18对第一导向辊9起到固定的作用，侧板23对第二导向辊4起到固定的作用，使待冲孔工件能够平稳的移动上料，然后使待冲孔的工件通过上料座7上的工件限位夹具8固定到上料架5上，再然后通过驱动电机15驱动丝杆6转动，使待冲孔的工件在上料座7的作用下向第一机座12一侧进行移动，根据冲孔的间距确定上料座7每次移动的距离，当待冲孔工件移动到第一限位孔20下方时，液压缸2驱动冲孔模具19上下移动时，让冲孔模具19对第二限位孔21内的待冲孔工件进行冲孔处理，冲孔产生的废料由废料排出口24排到废料通道13内，再使废料掉落到废料收集框14内进行收集，连接板10对液压缸2和冲孔模具19起到连接的作用，在冲孔模具19进行上下移动时，可以在连接板10与限位柱11的配合下平稳可靠的移动，缓冲套筒22对连接板10起到缓冲的作用，使冲孔模具19的冲孔加工得到缓冲保护，通过冲孔装置主体1加工的工件由另一端的防护板16排出，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于机械零件加工的冲孔装置，包括冲孔装置主体(1)，其特征在于：所述冲孔装置主体(1)上设有第一机座(12)和第二机座(17)，且第一机座(12)上端安装有冲孔限位座(3)，并且第一机座(12)上端相对的两侧均连接有侧板(23)，所述冲孔限位座(3)内开设有互相连通的第一限位孔(20)、第二限位孔(21)和废料排出口(24)，且第一限位孔(20)内插设有冲孔模具(19)，所述冲孔模具(19)上端连接有连接板(10)，且连接板(10)上端设有液压缸(2)，所述连接板(10)侧面均匀贯穿有限位柱(11)，且限位柱(11)下端套设有缓冲套筒(22)，所述侧板(23)之间设有第二导向辊(4)，且侧板(23)之间还设有防护板(16)，所述第二机座(17)上设有上料架(5)，且上料架(5)内安装有丝杆(6)，并且丝杆(6)其中一端通过联轴器连接有驱动电机(15)，所述丝杆(6)上套设安装有上料座(7)，且上料座(7)上安装有用于工件固定的工件限位夹具(8)，所述上料座(7)远离第一机座(12)的一侧设有连接块(18)，且连接块(18)上端设有第一导向辊(9)，所述废料排出口(24)下端设有废料通道(13)，且废料通道(13)下方设有废料收集框(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的冲孔装置，其特征在于：所述第二导向辊(4)设有两个，且第二导向辊(4)对称处于冲孔限位座(3)两侧，并且第二导向辊(4)与第一导向辊(9)上端平面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的冲孔装置，其特征在于：所述防护板(16)上开设有通孔，且防护板(16)通孔的剖面形状与第二限位孔(21)的剖面形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的冲孔装置，其特征在于：所述防护板(16)通孔的位置与第二限位孔(21)的位置处于同一高度，且防护板(16)的通孔与第二限位孔(21)均处于第二导向辊(4)上方。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的冲孔装置，其特征在于：所述第二限位孔(21)处于第一限位孔(20)和废料排出口(24)之间，所述废料排出口(24)的剖面形状大于第一限位孔(20)的剖面形状。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的冲孔装置，其特征在于：所述侧板(23)与防护板(16)通过铰链结构连接。
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