CN216226400U - 一种光伏板固定框体冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏板固定框体冲孔设备，包括：工作台、冲孔机构、框体固定机构和电磁锁定板；冲孔机构设置在工作台的上表面，工作台的上表面还设置有两条第一滑槽，框体固定机构的底部可滑动地设置在第一滑槽内，电磁锁定板嵌入设置在工作台上表面且位于两条第一滑槽之间，且通电后能够磁性吸附固定框体固定机构；框体固定机构包括：L型固定底板、第一固定压板、第二固定压板和磁性固定板。该装置克服现有的冲孔设备一般固定后只能实现单次冲孔，连续冲孔的过程中需要将工件拆卸后调整位置，再固定后进行冲孔操作，整体操作过程繁琐，严重影响工作效率，而且连续冲孔的位置还可能存在歪斜问题。

Description

一种光伏板固定框体冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及光伏板固定框体加工技术领域，具体地，涉及一种光伏板固定框体冲孔设备。

背景技术

光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料(例如硅)制成的薄身固体光伏电池组成。它需要安装在铝制外框上以组成一个完整的光伏太阳能板。在铝制外框的加工过程中，需要利用冲孔机在框体上冲孔，以便于对光伏板组件的固定装配。

但现有技术中的冲孔设备一般固定后只能实现单次冲孔，连续冲孔的过程中需要将工件拆卸后调整位置，再固定后进行冲孔操作，整体操作过程繁琐，严重影响工作效率，而且连续冲孔的位置还可能存在歪斜问题，还影响光伏板组件的装配。

因此，提供一种在使用过程中可以实现对固定框体的连续冲孔操作，且可以保证冲孔的精度，有效地提高生产效率的光伏板固定框体冲孔设备是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的冲孔设备一般固定后只能实现单次冲孔，连续冲孔的过程中需要将工件拆卸后调整位置，再固定后进行冲孔操作，整体操作过程繁琐，严重影响工作效率，而且连续冲孔的位置还可能存在歪斜问题，还影响光伏板组件的装配的问题，从而提供一种在使用过程中可以实现对固定框体的连续冲孔操作，且可以保证冲孔的精度，有效地提高生产效率的光伏板固定框体冲孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种光伏板固定框体冲孔设备，所述光伏板固定框体冲孔设备包括：工作台、冲孔机构、框体固定机构和电磁锁定板；所述冲孔机构设置在所述工作台的上表面，所述工作台的上表面还设置有两条第一滑槽，所述框体固定机构的底部可滑动地设置在所述第一滑槽内，所述电磁锁定板嵌入设置在工作台上表面且位于两条第一滑槽之间，且通电后能够磁性吸附固定所述框体固定机构；其中，

所述框体固定机构包括：L型固定底板、第一固定压板、第二固定压板和磁性固定板，所述L型固定底板的上表面部分向内凹陷形成与冲孔机构相配合的冲压槽，所述第二固定压板的两端通过第二螺栓可拆卸地固定在L型固定底板上位于所述冲压槽一侧的上表面，所述第一固定压板的两端通过第一螺栓可拆卸地固定在L型固定底板朝向冲压槽的一侧，所述L型固定底板的下表面设置有与所述电磁锁定板抵靠在一起的磁性固定板。

优选地，所述第一固定压板和所述第二固定压板的下表面分别设置有橡胶垫。

优选地，所述工作台的上表面设置有与所述第一滑槽平行的刻度线。

优选地，所述工作台的上表面设置有与所述第一滑槽平行的第二滑槽，所述冲孔机构的底部可滑动地设置在所述第二滑槽内，且所述冲孔机构的侧面还设置有锁定件，所述锁定件能够将所述冲孔机构锁定在所述工作台上。

优选地，冲孔机构包括：滑座和冲孔机本体，所述滑座呈L型，跨坐设置在工作台的上表面边沿，且所述滑座的底部可滑动地设置在所述第二滑槽内。

优选地，所述第一滑槽和所述第二滑槽都呈T型。

优选地，所述工作台的一侧竖直设置有侧板，所述侧板远离所述框体固定机构的一侧设置有液压泵，所述液压泵上的活塞杆水平设置，且端部穿过所述侧板与所述框体固定机构的一侧相连，所述活塞杆与所述第一滑槽相平行设置。

根据上述技术方案，本实用新型提供的光伏板固定框体冲孔设备在使用时的有益效果为：将待冲孔的光伏板固定框体放置在所述L型固定底板上，再分别通过第一固定压板和第二固定压板对所述光伏板固定框体进行固定，完成固定后，驱动所述框体固定机构在第一滑槽上滑动，以将光伏板固定框的一端位于冲孔机构的正下方，从而开始进行冲孔操作，在冲孔前给所述电磁锁定板通电产生磁性，以吸附固定所述磁性固定板，从而达到锁定框体固定机构的效果，然后再进行冲孔操作，完成一次冲孔后，给电磁锁定板断电，再将框体固定机构沿着第一滑槽滑动一段距离后，再给电磁锁定板通电后进行冲孔操作，重复以上操作以实现对光伏板固定框体的连续冲孔，而且该装置可以保证冲孔的精度，可以保证多个固定孔位于一条直线上，而且可以有效地提高生产效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的光伏板固定框体冲孔设备的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的框体固定机构的结构示意图；

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的冲孔机构的结构示意图；

图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的冲孔机构与工作台侧面的装配示意图。

附图标记说明

1工作台 2框体固定机构

3电磁锁定板 4第一滑槽

5刻度线 6第二滑槽

7冲孔机构 8液压泵

9活塞杆 10侧板

11锁定件 201L型固定底板

202第一固定压板 203第二固定压板

204第一螺栓 205第二螺栓

206冲压槽 701滑座

702冲孔机本体

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种光伏板固定框体冲孔设备，所述光伏板固定框体冲孔设备包括：工作台1、冲孔机构7、框体固定机构2和电磁锁定板3；所述冲孔机构7设置在所述工作台1的上表面，所述工作台1的上表面还设置有两条第一滑槽4，所述框体固定机构2的底部可滑动地设置在所述第一滑槽4内，所述电磁锁定板3嵌入设置在工作台1上表面且位于两条第一滑槽4之间，且通电后能够磁性吸附固定所述框体固定机构2；其中，

所述框体固定机构2包括：L型固定底板201、第一固定压板202、第二固定压板203和磁性固定板，所述L型固定底板201的上表面部分向内凹陷形成与冲孔机构7相配合的冲压槽206，所述第二固定压板203的两端通过第二螺栓205可拆卸地固定在L型固定底板201上位于所述冲压槽206一侧的上表面，所述第一固定压板202的两端通过第一螺栓204可拆卸地固定在L型固定底板201朝向冲压槽206的一侧，所述L型固定底板201的下表面设置有与所述电磁锁定板3抵靠在一起的磁性固定板。

在上述方案中，将待冲孔的光伏板固定框体放置在所述L型固定底板201上，再分别通过第一固定压板202和第二固定压板203对所述光伏板固定框体进行固定，完成固定后，驱动所述框体固定机构2在第一滑槽4上滑动，以将光伏板固定框的一端位于冲孔机构7的正下方，从而开始进行冲孔操作，在冲孔前给所述电磁锁定板3通电产生磁性，以吸附固定所述磁性固定板，从而达到锁定框体固定机构2的效果，然后再进行冲孔操作，完成一次冲孔后，给电磁锁定板3断电，再将框体固定机构2沿着第一滑槽4滑动一段距离后，再给电磁锁定板3通电后进行冲孔操作，重复以上操作以实现对光伏板固定框体的连续冲孔，而且该装置可以保证冲孔的精度，可以保证多个固定孔位于一条直线上，而且可以有效地提高生产效率。

需要说明的是，所述工作台1的内部设置有与电磁锁定板3电连接的电源，工作台1的外表面设置有电连接的控制开关，可以通过控制开关控制电磁锁定板3的通断电，以实现电磁锁定板3的磁性控制，配合所述磁性固定板，可以对L型固定底板201实现随时锁定和解锁效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第一固定压板202和所述第二固定压板203的下表面分别设置有橡胶垫。

在上述方案中，所述橡胶垫可以有效地提高第一固定压板、第二固定压板与待冲孔的光伏板固定框体之间的摩擦力，以保证其固定后的稳定性，从而保证冲孔的精度。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述工作台1的上表面设置有与所述第一滑槽4平行的刻度线5。

在上述方案中，所述刻度线5方便对L型固定底板201的移动距离进行度量，从而方便用户精确地控制相邻两个冲孔之间的间距。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述工作台1的上表面设置有与所述第一滑槽4平行的第二滑槽6，所述冲孔机构7的底部可滑动地设置在所述第二滑槽6内，且所述冲孔机构7的侧面还设置有锁定件11，所述锁定件11能够将所述冲孔机构7锁定在所述工作台1上。

在上述方案中，所述冲孔机构7也可以沿着所述第二滑槽6滑动以调节冲孔的位置，从而满足用户的各种生产需求，可以提高适用范围。在完成对冲孔机构7的位置调节后，利用锁定件11将其位置锁定住，以便于后续的冲孔操作，所述锁定件11一般可以为锁定螺栓等部件，攻入至所述工作台1内，以实现对冲孔机构7的锁定。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，冲孔机构7包括：滑座701和冲孔机本体702，所述滑座701呈L型，跨坐设置在工作台1的上表面边沿，且所述滑座701的底部可滑动地设置在所述第二滑槽6内。

在上述方案中，所述冲孔机本体702用于对光伏板固定框体进行冲孔操作，结构为常规设备，对其原理和具体结构不再进行赘述。所述滑座701可以对冲孔机本体702的位置进行滑动调节。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第一滑槽4和所述第二滑槽6都呈T型。

在上述方案中，T型的所述第一滑槽4和所述第二滑槽6一方面可以保证滑动的顺畅性和稳定性，另一方面还能防止框体固定机构2和冲孔机构7从所述工作台1上脱落。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述工作台1的一侧竖直设置有侧板10，所述侧板10远离所述框体固定机构2的一侧设置有液压泵8，所述液压泵8上的活塞杆9水平设置，且端部穿过所述侧板10与所述框体固定机构2的一侧相连，所述活塞杆9与所述第一滑槽4相平行设置。

在上述方案中，所述液压泵8通过驱动所述活塞杆9伸缩，以驱动所述框体固定机构2沿着所述第一滑槽4滑动，从而实现对其位置进行自动调节，可以将液压泵8设置成一个周期内驱动活塞杆9伸长规定的长度，从而实现对框体固定机构2的自动冲孔操作，对于所述液压泵8的控制，可以利用PLC控制***进行控制，该控制技术为本领域的常规技术手段，在此不再进行赘述。

综上所述，本实用新型提供的光伏板固定框体冲孔设备在使用过程中可以实现对固定框体的连续冲孔操作，且可以保证冲孔的精度，有效地提高生产效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种光伏板固定框体冲孔设备，其特征在于，所述光伏板固定框体冲孔设备包括：工作台(1)、冲孔机构(7)、框体固定机构(2)和电磁锁定板(3)；所述冲孔机构(7)设置在所述工作台(1)的上表面，所述工作台(1)的上表面还设置有两条第一滑槽(4)，所述框体固定机构(2)的底部可滑动地设置在所述第一滑槽(4)内，所述电磁锁定板(3)嵌入设置在工作台(1)上表面且位于两条第一滑槽(4)之间，且通电后能够磁性吸附固定所述框体固定机构(2)；其中，

所述框体固定机构(2)包括：L型固定底板(201)、第一固定压板(202)、第二固定压板(203)和磁性固定板，所述L型固定底板(201)的上表面部分向内凹陷形成与冲孔机构(7)相配合的冲压槽(206)，所述第二固定压板(203)的两端通过第二螺栓(205)可拆卸地固定在L型固定底板(201)上位于所述冲压槽(206)一侧的上表面，所述第一固定压板(202)的两端通过第一螺栓(204)可拆卸地固定在L型固定底板(201)朝向冲压槽(206)的一侧，所述L型固定底板(201)的下表面设置有与所述电磁锁定板(3)抵靠在一起的磁性固定板。

2.根据权利要求1所述的光伏板固定框体冲孔设备，其特征在于，所述第一固定压板(202)和所述第二固定压板(203)的下表面分别设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的光伏板固定框体冲孔设备，其特征在于，所述工作台(1)的上表面设置有与所述第一滑槽(4)平行的刻度线(5)。

4.根据权利要求1所述的光伏板固定框体冲孔设备，其特征在于，所述工作台(1)的上表面设置有与所述第一滑槽(4)平行的第二滑槽(6)，所述冲孔机构(7)的底部可滑动地设置在所述第二滑槽(6)内，且所述冲孔机构(7)的侧面还设置有锁定件(11)，所述锁定件(11)能够将所述冲孔机构(7)锁定在所述工作台(1)上。

5.根据权利要求4所述的光伏板固定框体冲孔设备，其特征在于，冲孔机构(7)包括：滑座(701)和冲孔机本体(702)，所述滑座(701)呈L型，跨坐设置在工作台(1)的上表面边沿，且所述滑座(701)的底部可滑动地设置在所述第二滑槽(6)内。

6.根据权利要求4所述的光伏板固定框体冲孔设备，其特征在于，所述第一滑槽(4)和所述第二滑槽(6)都呈T型。

7.根据权利要求1所述的光伏板固定框体冲孔设备，其特征在于，所述工作台(1)的一侧竖直设置有侧板(10)，所述侧板(10)远离所述框体固定机构(2)的一侧设置有液压泵(8)，所述液压泵(8)上的活塞杆(9)水平设置，且端部穿过所述侧板(10)与所述框体固定机构(2)的一侧相连，所述活塞杆(9)与所述第一滑槽(4)相平行设置。

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