CN216225418U - 一种单晶或多晶硅料筛分机侧板可更换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单晶或多晶硅料筛分机侧板可更换结构，包括：沿横向长度方向延伸的机体；设置在机体的上端侧边并沿机体长度延伸的侧板组件；所述侧板组件包括：框板和附属板，所述框板中部为贯穿状，附属板可拆卸地安装在框板的中部并与框板形成一体结构；安装组件的内板、外板分别从正、背两个方向限制住框板的位置，安装组件的压板目的从上方限制住框板的位置，从而将整个框板限制住实现固定，为实现侧板组件的快拆，内板、框板、压板、以及外板之间为简单且有效的拼接安装方式，拆装方便，满足使用需求；另一方面的，为进一步实现快拆，本实施方式中，机体上方的侧板组件的数量为六组，且每组侧板组件被两组数量的安装组件所安装。

Description

一种单晶或多晶硅料筛分机侧板可更换结构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种单晶或多晶硅料筛分机侧板可更换结构。

背景技术

筛分机是一种常见的加工处理设备，筛分机的输送方向均为横向。由于单晶或多晶硅料为具备坚硬系数的物料，筛分作业中，物料与筛分机的侧壁接触摩擦，筛分机的损耗大，但现有的筛分机的侧边为一体化的整块结构，在面临侧壁损耗大时只能更换整块，拆装时间较长、成本较大，为此，我们提出一种单晶或多晶硅料筛分机侧板可更换结构解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种单晶或多晶硅料筛分机侧板可更换结构，包括：沿横向长度方向延伸的机体；设置在机体的上端侧边并沿机体长度延伸的侧板组件；所述侧板组件包括：框板和附属板，所述框板中部为贯穿状，附属板可拆卸地安装在框板的中部并与框板形成一体结构；机体上方用于单晶或多晶硅料的输送通过，输送过程中坚硬的硅料会磨损侧板组件，因此侧板组件为需要更换的组件；

设置在机体的上端侧边的安装组件，所述安装组件包括：内板和外板，所述内板和外板的下端均固定连接机体的上端侧边，内板和外板的上端垂直向上延伸，且内板和外板之间形成有安装间隙，所述框板的端部自上而下地***内板、外板之间的安装间隙内，框板的正、背两面分别与内板、外板相互贴合。换而言之，内板、外板的设置分别从正、背两个方向限制住框板的位置；

作为上述方案的进一步优化，所述框板的正、反两面分别与内板、外板相互贴合。

作为上述方案的进一步优化，所述附属板的正视截面积为侧板组件正视截面积的百分之八十，且附属板不与安装组件接触。也就是说，附属板的拆装为独立式，不被安装组件所限制。

作为上述方案的进一步优化，所述外板的上端背面设有凹口，且凹口的底面与外板的上端表面相连形成L形状。

作为上述方案的进一步优化，所述安装组件还包括：压板，所述压板与框板同向延伸，且压板与框板的长度保持一致。压板的设置目的是从上方限制住框板的位置；

作为上述方案的进一步优化，所述压板的侧视截面为L形状，压板的一端自上而下地***外板的凹口内，压板的另一端与外板的上表面贴合。

作为上述方案的进一步优化，所述安装组件外侧还设有螺钉，螺钉依次贯穿内板、框板、压板、以及外板并被螺母锁紧。螺钉的数量为多个，多个螺钉竖直排列设置，需要注意的，只有最上方的螺钉贯穿压板，其他螺钉不会贯穿压板，总而言之，在内板、框板、压板、以及外板之间安装后相互贴合的情况下，通过螺钉起到紧固的作用，相反的，内板、框板、压板、以及外板之间为简单且有效的拼接安装方式，因此达到拆装方便的目的，满足使用需求；

作为上述方案的进一步优化，所述机体上端每条侧边的安装组件为至少两组，框板的两端部分别***至少两组安装组件的安装间隙内。另一方面的，为进一步实现快拆，本实施方式中，机体上方的侧板组件的数量为六组，且每组侧板组件被两组数量的安装组件所安装固定，也就是说，相比整块拆卸更换方式，本实施方式将传统整块拆装方式细化分解，既减少了拆卸更换的难度和时间，又减少了更换成本，保证了侧板组件的使用寿命最大化。

本实用新型的一种单晶或多晶硅料筛分机侧板可更换结构，具备如下有益效果：

一种单晶或多晶硅料筛分机侧板可更换结构，安装组件的内板、外板分别从正、背两个方向限制住框板的位置，安装组件的压板目的从上方限制住框板的位置，从而将整个框板限制住实现固定，为实现侧板组件的快拆，内板、框板、压板、以及外板之间为简单且有效的拼接安装方式，拆装方便，满足使用需求；

另一方面的，为进一步实现快拆，本实施方式中，机体上方的侧板组件的数量为六组，且每组侧板组件被两组数量的安装组件所安装，也就是说，相比整块拆卸更换方式，本实施方式将传统整块拆装方式细化分解，可根据具体的磨损情况到达相应更换的目的，既减少了拆卸更换的难度和时间，又减少了更换成本，保证了侧板组件的使用寿命最大化。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的正面示意图；

图2为本实用新型整体结构的轴向示意图一；

图3为本实用新型整体结构的轴向示意图二；

图4为图2中A处结构放大示意图。

附图标记说明：机体1、侧板组件2、框板3、附属板4、安装组件5、内板6、外板7、压板8、凹口9。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种单晶或多晶硅料筛分机侧板可更换结构，包括：沿横向长度方向延伸的机体1；

设置在机体1的上端侧边并沿机体1长度延伸的侧板组件2；侧板组件2包括：框板3和附属板4，框板3中部为贯穿状，附属板4可拆卸地安装在框板3的中部并与框板3形成一体结构；机体上方用于单晶或多晶硅料的输送通过，输送过程中坚硬的硅料会磨损侧板组件2，因此侧板组件2为需要更换的组件；

设置在机体1的上端侧边的安装组件5，安装组件5包括：内板6和外板7，内板6和外板7的下端均固定连接机体1的上端侧边，内板6和外板7的上端垂直向上延伸，且内板6和外板7之间形成有安装间隙，框板3的端部自上而下地***内板6、外板7之间的安装间隙内，框板3的正、背两面分别与内板6、外板7相互贴合。换而言之，内板6、外板7的设置分别从正、背两个方向限制住框板3的位置；框板3的正、反两面分别与内板6、外板7相互贴合。

附属板4的正视截面积为侧板组件2正视截面积的百分之八十，且附属板4不与安装组件5接触。也就是说，附属板4的拆装为独立式，不被安装组件5所限制，近一步说明的，附属板4拆装可以为螺钉、卡扣等方式固定，其方式不作为保护范围，本实施方式并不作唯一限定。外板7的上端背面设有凹口9，且凹口9的底面与外板7的上端表面相连形成L形状。

安装组件5还包括：压板8，压板8与框板3同向延伸，且压板8与框板3的长度保持一致。压板8的设置目的是从上方限制住框板3的位置；压板8的侧视截面为L形状，压板8的一端自上而下地***外板7的凹口9内，压板8的另一端与外板7的上表面贴合。

安装组件5外侧还设有螺钉，螺钉依次贯穿内板6、框板3、压板8、以及外板7并被螺母锁紧。螺钉的数量为多个，多个螺钉竖直排列设置，需要注意的，只有最上方的螺钉贯穿压板8，其他螺钉不会贯穿压板8，总而言之，在内板6、框板3、压板8、以及外板7之间安装后相互贴合的情况下，通过螺钉起到紧固的作用，相反的，内板6、框板3、压板8、以及外板7之间为简单且有效的拼接安装方式，因此达到拆装方便的目的，满足使用需求；

机体1上端每条侧边的安装组件5为至少两组，框板3的两端部分别***至少两组安装组件5的安装间隙内。另一方面的，为进一步实现快拆，本实施方式中，机体上方的侧板组件的数量为六组，且每组侧板组件被两组数量的安装组件所安装，也就是说，相比整块拆卸更换方式，本实施方式将传统整块拆装方式细化分解，可根据具体的磨损情况到达相应更换的目的，既减少了拆卸更换的难度和时间，又减少了更换成本，保证了侧板组件的使用寿命最大化。

仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单晶或多晶硅料筛分机侧板可更换结构，其特征在于，包括：

沿横向长度方向延伸的机体(1)；

设置在机体(1)的上端侧边并沿机体(1)长度延伸的侧板组件(2)；所述侧板组件(2)包括：框板(3)和附属板(4)，所述框板(3)中部为贯穿状，附属板(4)可拆卸地安装在框板(3)的中部并与框板(3)形成一体结构；

设置在机体(1)的上端侧边的安装组件(5)，所述安装组件(5)包括：内板(6)和外板(7)，所述内板(6)和外板(7)的下端均固定连接机体(1)的上端侧边，内板(6)和外板(7)的上端垂直向上延伸，且内板(6)和外板(7)之间形成有安装间隙，所述框板(3)的端部自上而下地***内板(6)、外板(7)之间的安装间隙内，框板(3)的正、背两面分别与内板(6)、外板(7)相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种单晶或多晶硅料筛分机侧板可更换结构，其特征在于：所述框板(3)的正、反两面分别与内板(6)、外板(7)相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种单晶或多晶硅料筛分机侧板可更换结构，其特征在于：所述附属板(4)的正视截面积为侧板组件(2)正视截面积的百分之八十，且附属板(4)不与安装组件(5)接触。

4.根据权利要求3所述的一种单晶或多晶硅料筛分机侧板可更换结构，其特征在于：所述外板(7)的上端背面设有凹口(9)，且凹口(9)的底面与外板(7)的上端表面相连形成L形状。

5.根据权利要求1所述的一种单晶或多晶硅料筛分机侧板可更换结构，其特征在于：所述安装组件(5)还包括：压板(8)，所述压板(8)与框板(3)同向延伸，且压板(8)与框板(3)的长度保持一致。

6.根据权利要求5所述的一种单晶或多晶硅料筛分机侧板可更换结构，其特征在于：所述压板(8)的侧视截面为L形状，压板(8)的一端自上而下地***外板(7)的凹口(9)内，压板(8)的另一端与外板(7)的上表面贴合。

7.根据权利要求5所述的一种单晶或多晶硅料筛分机侧板可更换结构，其特征在于：所述安装组件(5)外侧还设有螺钉，螺钉依次贯穿内板(6)、框板(3)、压板(8)、以及外板(7)并被螺母锁紧。

8.根据权利要求1所述的一种单晶或多晶硅料筛分机侧板可更换结构，其特征在于：所述机体(1)上端每条侧边的安装组件(5)为至少两组，框板(3)的两端部分别***至少两组安装组件(5)的安装间隙内。

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