CN216223649U - 火化车间专用空气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气净化处理技术领域，具体为一种火化车间专用空气净化处理装置，包括一级净化***及二级净化***，一级净化***包括一级净化模组及与一级净化模组连接的抽风机，二级净化***包括二级净化模组及与二级净化模组连接的鼓风机，第二机壳与第一机壳通过连接管道连通。本实用新型通过第一机壳内的等离子体组件和第一过滤层以及第二机壳内的第二过滤层和UV光催化组件对从火化车间外进入的空气进行比较全面的净化处理，同时通过第二机壳内的第二过滤层和UV光催化组件对火化车间内的空气进行循环净化处理，较大程度地减轻空气中的有毒有害污染物及粉尘颗粒对人体健康造成危害。

Description

火化车间专用空气净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化处理技术领域，具体为一种火化车间专用空气净化处理装置。

背景技术

火化车间内部及火化场周围的空气中含有多种对人体的有害物质，火化机工作过程中产生大量粉尘颗粒物以及异味气体，一部分从烟囱排放，另一部分扩散进入室内，火化场职工在火化机旁近距离操作时，也会吸入一定量的污染气体及粉尘颗粒，造成职业健康危害。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种火化车间专用空气净化处理装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种火化车间专用空气净化处理装置，包括相互连接的一级净化***及二级净化***，一级净化***包括一级净化模组及抽风机，一级净化模组包括第一机壳、置于第一机壳内的等离子体组件及第一过滤层，第一机壳顶部外壁设有第一气体出口，第一机壳左侧外壁连接一进气管道，抽风机与进气管道连接，抽风机用于将火化车间外的空气抽入第一机壳内；

二级净化***包括二级净化模组及鼓风机，二级净化模组包括第二机壳、置于第二机壳内的UV光催化组件及第二过滤层，第二机壳顶部外壁设有第一气体入口及第二气体入口，第二气体入口用于供火化车间内的空气通过并进入第二机壳内，第一气体入口与所述第一机壳顶部的第一气体出口通过连接管道连通，第二机壳右侧外壁设有第二气体出口，鼓风机连接第二气体出口，用于将净化处理后的空气送入火化车间。

优选地，所述第一机壳内从上到下依次设置第一隔板及第二隔板，从而将第一机壳的内部空间从上到下分隔成第一过滤腔室、等离子体反应腔室及收集腔室，所述第一气体出口与第一过滤腔室连通，所述进气管道与等离子体反应腔室连通，第一过滤层设在第一过滤腔室内，等离子体组件设在等离子体反应腔室内，第一隔板开设一第一气口，等离子体反应腔室与第一过滤腔室通过第一气口连通；第二隔板开设多个渗透孔，等离子体反应腔室与收集腔室通过该多个渗透孔连通。

优选地，所述等离子体组件包括沿竖直方向设置在第一隔板上的多个等离子管及多个探针，等离子管及探针彼此交错设置，等离子管通过电源线与电源的正极相连接，探针通过电源线与电源的负极相连接。

优选地，所述第一过滤层为HEPA过滤层。

优选地，所述第一过滤层为石墨烯HEPA复合过滤层，包括两层石墨烯膜及一层HEPA折叠滤纸，两层石墨烯膜设置在HEPA折叠滤纸的两侧。

优选地，所述第二机壳内设有第三隔板，第三隔板将第二机壳内部空间分隔成第二过滤腔室和UV光催化腔室，所述第一气体入口及第二气体入口与第二过滤腔室连通，所述第二气体出口与UV光催化腔室连通，第二过滤层设在第二过滤腔室内，UV光催化组件设在UV光催化腔室内，第三隔板开设一第二气口，UV光催化腔室与第二过滤腔室通过第二气口连通。

优选地，所述UV光催化组件包括设在UV光催化腔室内壁的多个紫外灯管及喷涂在UV光催化腔室内壁上的二氧化钛涂层。

优选地，所述第二过滤层为活性炭过滤层。

优选地，所述第二过滤层为石墨烯活性炭复合过滤层，包括两层网布、一蜂窝网格及石墨烯活性炭复合物，石墨烯活性炭复合物填充在蜂窝网格内，两层网布设置在蜂窝网格两侧。

本实用新型通过第一机壳内的等离子体组件和第一过滤层以及第二机壳内的第二过滤层和UV光催化组件对从火化车间外进入的空气进行比较全面的净化处理，同时通过第二机壳内的第二过滤层和UV光催化组件对火化车间内的空气进行循环净化处理，较大程度地减轻空气中的有毒有害污染物及粉尘颗粒对人体健康造成危害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例提供的火化车间专用空气净化处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例提供的火化车间专用空气净化处理装置的结构示意图；

图中：11、抽风机；12、第一机壳；121、第一隔板；122、第二隔板；123、第一过滤腔室；124、等离子体反应腔室；125、收集腔室；126、第一气口；127、渗透孔；128、第一气体出口；13、等离子体组件；131、等离子管；132、探针；14、HEPA过滤层；14a、石墨烯HEPA复合过滤层；141a、石墨烯膜；142a、HEPA折叠滤纸；21、鼓风机；22、第二机壳；221、第三隔板；222、第二过滤腔室；223、UV光催化腔室；224、第二气口；225、第一气体入口；226、第二气体入口；227、第二气体出口；23、UV光催化组件；231、紫外灯管；232、二氧化钛涂层；24、活性炭过滤层；24a、石墨烯活性炭复合过滤层；241a、网布；242a、蜂窝网格；243a、石墨烯活性炭复合物；31、进气管道；32、排污管道；33、连接管道。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实用新型第一实施例提供的一种火化车间专用空气净化处理装置，包括相互连接的一级净化***及二级净化***。

一级净化***包括一级净化模组及抽风机11，一级净化模组包括第一机壳12、置于第一机壳12内的等离子体组件13及第一过滤层。

第一机壳12内从上到下依次设置第一隔板121及第二隔板122，从而将第一机壳12的内部空间从上到下分隔成第一过滤腔室123、等离子体反应腔室124及收集腔室125，第一过滤层设在第一过滤腔室123内，等离子体组件13设在等离子体反应腔室124内。第一隔板121开设一第一气口126，等离子体反应腔室124与第一过滤腔室123通过第一气口126连通；第二隔板122开设多个渗透孔127，等离子体反应腔室124与收集腔室125通过该多个渗透孔127连通；第一机壳12顶部外壁设有第一气体出口128，第一气体出口128与第一过滤腔室123连通。

第一机壳12左侧外壁连接一进气管道31，进气管道31与等离子体反应腔室124内部连通，抽风机11的出风口与进气管道31连接，抽风机11用于将火化车间外的空气抽入第一机壳12内。第一机壳12右侧外壁连接一排污管道32，排污管道32与收集腔室125内部连通。

等离子体组件13包括沿竖直方向设置在第一隔板121上的多个等离子管131及多个探针132，等离子管131及探针132彼此交错设置，等离子管131通过电源线与电源的正极相连接，探针132通过电源线与电源的负极相连接，等离子管131和探针132之间会产生电场，等离子体组件13产生的低温等离子体具有高效杀菌和分解有害气体的作用，使空气中的污染物分子在极短的时间内发生分解产生水和二氧化碳等无污染物质，并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的，其杀菌效率可达99％以上，电解产生的水和油类污染物沿着第二隔板122的渗透孔127流入收集腔室125。

第一过滤层设置在第一过滤腔室123内壁，用于过滤PM2.5小颗粒物及一部分有机污染物。本实施例中，第一过滤层为HEPA（High Efficiency Particulate Air Filter）过滤层14。

二级净化***包括二级净化模组及鼓风机21，二级净化模组包括第二机壳22、置于第二机壳22内的UV光催化组件23及第二过滤层。抽风机11和鼓风机21与PLC控制器连接，以便于对风量进行智能调节。

第二机壳22内设有第三隔板221，第三隔板221将第二机壳22内部空间分隔成第二过滤腔室222和UV光催化腔室223，第二过滤层设在第二过滤腔室222内，UV光催化组件23设在UV光催化腔室223内。第三隔板221开设一第二气口224，UV光催化腔室223与第二过滤腔室222通过第二气口224连通；第二机壳22顶部外壁设有第一气体入口225及第二气体入口226，第二气体入口226用于供火化车间内的空气通过并进入第二机壳22内，第一气体入口225及第二气体入口226与第二过滤腔室222连通，第一气体入口225与第一机壳12顶部的第一气体出口128通过连接管道33连通。第二机壳22右侧外壁设有第二气体出口227，第二气体出口227与UV光催化腔室223连通，鼓风机21的进风口与第二气体出口227连接，用于将净化处理后的空气送入火化车间。

UV光催化组件23包括设在UV光催化腔室223内壁的多个紫外灯管231及喷涂在UV光催化腔室223内壁上的二氧化钛涂层232。二氧化钛涂层232在紫外光的作用下对空气中的有毒有害气体进行光催化，紫外灯管231产生的紫外线对二氧化钛涂层232进行照射并产生高能电子，产生的高能电子与氧气碰撞产生非常活跃的臭氧粒子，这些活性臭氧粒子能够迅速连续的对空气中的有害气体进行氧化分解处理，达到了更好的净化空气的功能。

第二过滤层设置在第二过滤腔室222内壁，第二过滤层用于吸附空气中的甲醛、苯、氨气、TVOC等有毒物质，同时还可以杀菌、除异味，本实施例中，第二过滤层为活性炭过滤层24。

如图2所示，本实用新型第二实施例提供的一种火化车间专用空气净化处理装置，包括相互连接的一级净化***及二级净化***。一级净化***包括一级净化模组及抽风机11，一级净化模组包括第一机壳12、置于第一机壳12内的等离子体组件13及第一过滤层。二级净化***包括二级净化模组及鼓风机21，二级净化模组包括第二机壳22、置于第二机壳22内的UV光催化组件23及第二过滤层。

第一机壳12内从上到下依次设置第一隔板121及第二隔板122，从而将第一机壳12的内部空间从上到下分隔成第一过滤腔室123、等离子体反应腔室124及收集腔室125，第一过滤层设在第一过滤腔室123内，用于过滤PM2.5小颗粒物及一部分有机污染物，等离子体组件13设在等离子体反应腔室124内。第二机壳22内设有第三隔板221，第三隔板221将第二机壳22内部空间分隔成第二过滤腔室222和UV光催化腔室223，第二过滤层设在第二过滤腔室222内，第二过滤层用于吸附空气中的甲醛、苯、氨气、TVOC等有毒物质，同时还可以杀菌、除异味，UV光催化组件23设在UV光催化腔室223内。

第二实施例与第一实施例的区别在于：第二实施例中的第一过滤层为石墨烯HEPA复合过滤层14a，包括两层石墨烯膜141a及一层HEPA折叠滤纸142a，两层石墨烯膜141a设置在HEPA折叠滤纸142a的两侧。这样，通过两层石墨烯膜141a与滤纸纤维的结合，来增加HEPA折叠滤纸142a的比表面积和吸附能力，其吸附效果优于单一的HEPA过滤层，第一过滤层的厚度为5～25mm，石墨烯膜141a的厚度为0.1～5mm。

第二实施例与第一实施例的区别还在于：第二实施例中的第二过滤层为石墨烯活性炭复合过滤层24a，包括两层网布241a、一蜂窝网格242a及石墨烯活性炭复合物243a。石墨烯活性炭复合物243a填充在蜂窝网格242a内，两层网布241a设置在蜂窝网格242a两侧。本实施例中，蜂窝网格242a采用聚碳酸酯（简称PC）或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（简称ABS塑料），石墨烯活性炭复合物243a是将石墨烯附着在活性炭表面，增加了活性炭的比表面积和吸附能力，其吸附、去除有害物质的能力是单一活性炭过滤层的十倍以上。本实施例中，第二过滤层的厚度为5～25mm，网布241a孔眼为200～1000目，蜂窝网格242a的孔径为5～20mm，石墨烯活性炭复合物243a颗粒大小为1～10mm。

本实用新型使用时，火化车间外的空气从抽风机11的进风口抽入，沿着进气管道31进入第一机壳12内的等离子体反应腔室124先经过等离子体组件13处理，等离子体组件13产生的低温等离子体具有高效杀菌和分解有害气体的作用，使空气中的污染物分子发生分解产生水和二氧化碳等无污染物质；经过等离子体组件13处理后的空气再进入第一过滤腔室123，第一过滤层过滤空气中的PM2.5小颗粒物及一部分有机污染物；经过第一过滤层过滤的空气再沿着连接管道33进入第二机壳22内的第二过滤腔室222，第二过滤层吸附空气中的甲醛、苯、氨气、TVOC等有毒物质，同时进行杀菌、除异味；经过第二过滤层过滤的空气再进入UV光催化腔室223，二氧化钛涂层232在紫外光的作用下对空气中的有毒有害污染物进行光催化，紫外灯管231产生的紫外线对二氧化钛涂层232进行照射并产生高能电子，产生的高能电子与氧气碰撞产生非常活跃的臭氧粒子，这些活性臭氧粒子迅速连续的对空气中的有害污染物进行氧化分解处理，最后经净化处理的空气被鼓风机21送入火化车间；与此同时，火化车间内的空气从第二气体入口226直接进入第二机壳22内的第二过滤腔室222，依次经过第二过滤层及UV光催化组件23处理后被鼓风机21送入火化车间。

本实用新型通过第一机壳12内的等离子体组件13和第一过滤层以及第二机壳22内的第二过滤层和UV光催化组件23对从火化车间外进入的空气进行比较全面的净化处理，同时通过第二机壳22内的第二过滤层和UV光催化组件23对火化车间内的空气进行循环净化处理，较大程度地减轻空气中的有毒有害污染物及粉尘颗粒对人体健康造成危害。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种火化车间专用空气净化处理装置，其特征在于：包括相互连接的一级净化***及二级净化***，一级净化***包括一级净化模组及抽风机，一级净化模组包括第一机壳、置于第一机壳内的等离子体组件及第一过滤层，第一机壳顶部外壁设有第一气体出口，第一机壳左侧外壁连接一进气管道，抽风机与进气管道连接，抽风机用于将火化车间外的空气抽入第一机壳内；

二级净化***包括二级净化模组及鼓风机，二级净化模组包括第二机壳、置于第二机壳内的UV光催化组件及第二过滤层，第二机壳顶部外壁设有第一气体入口及第二气体入口，第二气体入口用于供火化车间内的空气通过并进入第二机壳内，第一气体入口与所述第一机壳顶部的第一气体出口通过连接管道连通，第二机壳右侧外壁设有第二气体出口，鼓风机连接第二气体出口，用于将净化处理后的空气送入火化车间。

2.根据权利要求1所述的火化车间专用空气净化处理装置，其特征在于：所述第一机壳内从上到下依次设置第一隔板及第二隔板，从而将第一机壳的内部空间从上到下分隔成第一过滤腔室、等离子体反应腔室及收集腔室，所述第一气体出口与第一过滤腔室连通，所述进气管道与等离子体反应腔室连通，第一过滤层设在第一过滤腔室内，等离子体组件设在等离子体反应腔室内，第一隔板开设一第一气口，等离子体反应腔室与第一过滤腔室通过第一气口连通；第二隔板开设多个渗透孔，等离子体反应腔室与收集腔室通过该多个渗透孔连通。

3.根据权利要求2所述的火化车间专用空气净化处理装置，其特征在于：所述等离子体组件包括沿竖直方向设置在第一隔板上的多个等离子管及多个探针，等离子管及探针彼此交错设置，等离子管通过电源线与电源的正极相连接，探针通过电源线与电源的负极相连接。

4.根据权利要求2所述的火化车间专用空气净化处理装置，其特征在于：所述第一过滤层为HEPA过滤层。

5.根据权利要求2所述的火化车间专用空气净化处理装置，其特征在于：所述第一过滤层为石墨烯HEPA复合过滤层，包括两层石墨烯膜及一层HEPA折叠滤纸，两层石墨烯膜设置在HEPA折叠滤纸的两侧。

6.根据权利要求1所述的火化车间专用空气净化处理装置，其特征在于：所述第二机壳内设有第三隔板，第三隔板将第二机壳内部空间分隔成第二过滤腔室和UV光催化腔室，所述第一气体入口及第二气体入口与第二过滤腔室连通，所述第二气体出口与UV光催化腔室连通，第二过滤层设在第二过滤腔室内，UV光催化组件设在UV光催化腔室内，第三隔板开设一第二气口，UV光催化腔室与第二过滤腔室通过第二气口连通。

7.根据权利要求6所述的火化车间专用空气净化处理装置，其特征在于：所述UV光催化组件包括设在UV光催化腔室内壁的多个紫外灯管及喷涂在UV光催化腔室内壁上的二氧化钛涂层。

8.根据权利要求6所述的火化车间专用空气净化处理装置，其特征在于：所述第二过滤层为活性炭过滤层。

9.根据权利要求6所述的火化车间专用空气净化处理装置，其特征在于：所述第二过滤层为石墨烯活性炭复合过滤层，包括两层网布、一蜂窝网格及石墨烯活性炭复合物，石墨烯活性炭复合物填充在蜂窝网格内，两层网布设置在蜂窝网格两侧。

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