CN216215223U - 气体绝缘封闭式开关设备、及其通管固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气体绝缘封闭式开关设备、及其通管固定装置，该通管固定装置包括：与承重物固定连接的安装架；固定连接于安装架下底面的支撑板；一组夹持板组件包括两个夹持板组件，各夹持板组件固定连接在支撑板的下方，且与支撑板之间具有间距，并通过上述间距形成一个通道；包括移动安装板和抱箍的通管紧箍件，抱箍与通管连接，并固定连接于移动安装板，在竖直方向上，移动安装板至少部分移动安装板位于通道内。本实用新型的通管固定装置通过安装架与承重物固定连接，解决了因布置GIS设备的场地受限无法安装通管固定装置的问题。并根据不同的高度需求更改安装架与承重物连接的位置，无需增加材料用量，节约成本。

Description

气体绝缘封闭式开关设备、及其通管固定装置

技术领域

本申请实施例涉及机械设备领域，尤其涉及一种气体绝缘封闭式开关设备、及其通管固定装置。

背景技术

气体绝缘封闭式开关设备(即GIS)，其安装外部支撑架时受限于本体布置和场地等因素，例如，在现有技术中，用于支撑GIS设备的母线的支撑架是将支撑杆固定于地面，当布置GIS设备的地面无处固定支撑杆时，则无法安装支撑架，且需要支撑的位置较高时，只能通过增长支撑杆来满足支撑高度的需求，从而导致支撑架材料用量多，成本较高的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种气体绝缘封闭式开关设备、及其通管固定装置，以至少部分地解决上述问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置，气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置，包括：一安装架，安装架具有至少一个连接件，安装架通过连接件固定连接于承重物；一支撑板，在竖直方向上，支撑板固定连接于安装架的下底面；至少一组夹持板组件，一组夹持板组件包括两个夹持板组件，各夹持板组件固定连接在支撑板的下方，且与支撑板之间具有间距，并通过间距形成一个通道；一通管紧箍件，通管紧箍件包括移动安装板和抱箍，抱箍用于与通管连接，抱箍固定连接于移动安装板，在竖直方向上，移动安装板位于支撑板下方，且至少部分移动安装板位于通道中，并可相对夹持板组件在通管的长度方向上移动。

可选地，夹持板组件包括底部夹持板，底部夹持板固定连接在支撑板上，且在竖直方向上与支撑板之间具有间距以形成通道。

可选地，夹持板组件还包括减摩擦板，过渡板设置在底部夹持板和移动安装板之间，以降低移动安装板相对底部夹持板移动时的摩擦力。

可选地，夹持板组件还包括过渡板，过渡板设置在减摩擦板和底部夹持板之间，并与底部夹持板固定连接。

可选地，通管固定装置还包括垫板，垫板设置在底部夹持板和支撑板之间，且在水平方向上，垫板的长度小于底部夹持板的长度，以使底部夹持板和支撑板之间形成通道。

可选地，移动安装板在通管的长度方向上的长度大于夹持板组件在通管的长度方向上的长度，且移动安装板上设置有用于限位的限位件，在竖直方向上，限位件凸出于移动安装板的上表面。

可选地，抱箍包括第一半环体和第二半环体，第一半环体固定连接在移动安装板上，第二半环体可拆卸地连接在第一半环体上。

可选地，抱箍还包括连接立板，连接立板的一端与移动安装板固定连接，连接立板的另一端与第一半环体固定连接，连接立板在竖直方向上的长度大于夹持板组件在竖直方向上的高度。

可选地，安装架包括：一竖向连接杆，竖向连接杆与承重物连接，连接件设置在竖向连接杆上；一横向连接杆，横向连接杆连接在竖向连接杆的下端，且横向连接杆的底面安装架的底面用于安装支撑板；一加强杆，加强杆连接在竖向连接杆和横向连接杆之间。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种气体绝缘封闭式开关设备，该气体绝缘封闭式开关设备包括通管和上述的通管固定装置，通管固定装置连接在承重物上，通管穿入抱箍内，并被抱箍箍紧。

根据本申请实施例提供的一种气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置，该通管固定装置包括：一安装架，安装架具有至少一个连接件，安装架通过连接件固定连接于承重物；一支撑板，在竖直方向上，支撑板固定连接于安装架的下底面；至少一组夹持板组件，一组夹持板组件包括两个夹持板组件，各夹持板组件固定连接在支撑板的下方，且与支撑板之间具有间距，并通过上述间距形成一个通道；一通管紧箍件，通管紧箍件包括移动安装板和抱箍，抱箍用于与通管连接，抱箍固定连接于移动安装板，在竖直方向上，移动安装板位于支撑板下方，且至少部分移动安装板位于通道中，并可相对夹持板组件在通管的长度方向上移动。本实施例中的通管固定装置的安装架通过连接件与承重物连接，从而实现将通管固定装置可以与除地面以外的承重物连接，从而解决了因布置GIS设备的场地受限无法安装通管固定装置的问题。并且本实施例中的通管固定装置通过安装架与承重物连接，可以根据不同的通管高度需求更改安装架与承重物连接的位置，而无需增加材料用量，节约成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中，

图1示出了本实用新型一种气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置的应用场景示意图；

图2是本实用新型一种气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置的正面视图；

图4是本实用新型一种气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置的I处的局部示意图

图5是本实用新型一种气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置的俯视图

附图标记说明：

1、通管固定装置；

11、安装架；

111、连接件；

112、竖向连接杆；

113、横向连接杆；

114、加强杆；

12、支撑板；

13、夹持板组件；

131、底部夹持板；

132、减摩擦板；

133、过渡板；

14、垫板；

15、通管紧箍件；

151、移动安装板；

1511、限位件；

1521、第一半环体；

1522、第二半环体；

1523、连接立板；

2、断路器；

3、电流互感器；

4、接地开关；

5、隔离开关；

6、母线通管。

具体实施方式

为了对本申请实施例的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请实施例的具体实施方式。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个或多个，或仅标示出了其中的一个或多个。

在对本申请的实施例的测试装置的结构进行说明之前，先参照图1对气体绝缘封闭式开关设备的的通管固定装置的应用场景进行简略说明，以便于理解。

图1示出了本实用新型一种气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置的应用场景示意图，气体绝缘封闭式开关设备又称GIS设备，其通常可以包括断路器2、电流互感器3、接地开关4、隔离开关5、母线通管6(母线通管6中设置有导体)等。GIS设备具有结构紧凑、占地面积小、可靠性高、配置灵活、安装方便、安全性强、环境适应能力强，维护工作量很小等优点。在GIS设备安装时，其母线通管6由于长度较长，可能存在一部分母线通管6处于悬空状态的情况，这就需要有支撑固定的装置将母线通管6进行固定，以保证GIS设备运行的安全性和稳定性，因此，本实用新型提供一种应用于GIS设备上支撑母线通管6的装置。

图2是本实用新型一种气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置的结构示意图，该气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置包括一安装架11、一支撑板12、至少一组夹持板组件13和一通管紧箍件15，安装架11具有至少一个连接件111，安装架11通过连接件111固定连接于承重物；在竖直方向上，支撑板12固定连接于安装架11的下底面；一组夹持板组件13包括两个夹持板组件13，各夹持板组件13固定连接在支撑板12的下方，且与支撑板12之间具有间距，并通过上述间距形成一个通道；通管紧箍件15包括移动安装板151和抱箍，抱箍用于与通管连接，抱箍固定连接于移动安装板151，在竖直方向上，移动安装板151位于支撑板12下方，且至少部分移动安装板151位于通道中，并可相对夹持板组件13在通管的长度方向上移动。

本实施例中的通管固定装置1的安装架11通过连接件111与承重物(如墙壁、屋顶或者其他适当的承重物)连接，从而实现将通管固定装置1与除地面以外的承重物连接，从而解决了因布置GIS设备的场地受限无法从地面固定通管固定装置1的问题。支撑板12夹持板组件13和通管紧箍件15等设置在安装架11的底面，实现了从母线通管的上方对母线通管进行支撑，这相较于现有的从底部进行支撑的方式可以更好地利用母线通管上方的空间，而且也可以避免由于母线通管下方的GIS设备与通管固定装置产生干涉，使得通管固定装置的安装更加方便，从而提升了适应性。

在本实施例中，支撑板12设置在安装架11上，并用于安装夹持板组件13和通管紧箍件15。其中，夹持板组件13与支撑板12配置形成一个通道，以通过通道容纳部分通管紧箍件15，一方面利用夹持板组件13对通管紧箍件15进行支撑，另一方面利用通道可以对通管紧箍件15进行导向，使得其能够相对支撑板12移动，这样可以适应母线的通管由于热胀冷缩等因素而产生的长度变化，确保通管在产生长度变化时可以很好地释放应力，从而提升可靠性。通管紧箍件15中的抱箍用于箍紧在通管上，移动安装板151用于安装该抱箍，且与通道相配合。

下面结合附图对该通管固定装置的结构进行具体说明如下：

如图2所示，该通管固定装置1的安装架11包括一竖向连接杆112、一横向连接杆113和一加强杆114。

所述竖向连接杆112用于与承重物连接，所述连接件111设置在所述竖向连接杆112上。所述横向连接杆113连接在所述竖向连接杆112的下端，且所述横向连接杆113的底面所述安装架11的底面用于安装所述支撑板12。所述加强杆114连接在所述竖向连接杆112和所述横向连接杆113之间。

该竖向连接杆112可以采用Q235B、SM490、SS400、Q345、Q345B型号的钢材，其可以是横截面为H型的结构钢，或者其他适当的型材，只要保证结构强度和可靠性即可，对此不作限制。

竖向连接杆112上设置有至少一个前述的连接件111，以通过连接件111与预埋在承重物内的预埋件配合，实现对安装架11的固定。预埋件可以是预埋的带有螺栓的钢板或者其他适当的结构。

在本一示例中，连接件111可以是钢板，钢板可以是矩形板，也可以是其他能够实现与固体物连接的形状的板材。安装架11具有至少一个连接件111，根据安装架的承重需求可以选择设置连接件111的个数。连接件111与固体物连接的方式可以是不可拆卸或可拆卸的固定连接方式，例如，钢板上可以设置有螺纹孔或者光孔，以供预埋的螺栓穿过，并通过螺栓固定在承重物上，也可以通过焊接技术，将连接件111与固体物内的预埋件焊接固定，从而达到固定安装架11的目的。

类似地，横向连接杆113也可以是Q235B、SM490、SS400、Q345、Q345B型号的钢材，其垂直连接在竖向连接杆112的一端，该横向连接杆113可以为截面为H型的型材，横向连接杆113用于安装支撑板12等。

竖向连接杆112和横向连接杆113组成三角形的安装架11的两条直角边，加强杆114组成三角形的安装架11的斜边，加强杆114连接在竖向连接杆112和横向连接杆113之间。竖向连接杆112、横向连接杆113和加强杆114之间的连接方式可以是螺栓连接、铆接或焊接等固定连接方式。

加强杆114可以是角钢，三角形的安装架11相较于其他形状的安装架11具有更好的稳定性，从而能够为GIS设备的安全运行提供更好的保障。

此外，安装架11还可以是其它样式的，例如，加强杆114还可以设置为适应于母线通管6的圆弧形，当GIS设备具有多个母线通管6且多个母线通管6是以上下一列的形式进行紧密排列时，圆弧形的加强杆114可以方便安装，避免因为多个母线通管6之间间距太小而导致的安装架11无法安装的问题。

另外，还可以增加安装架11的加强杆114的数量，以提升安装架11的稳定性和承重能力，例如，可以在具有圆弧形的加强杆114的安装架11上再增加一根加强杆114，该加强杆114设置于圆弧形的加强杆114的内侧，使得具有圆弧形的加强杆114的安装架11在更便于安装的情况下稳定性更强。

在本实施例中，为了适应安装架11和母线通管之间的高度变化，支撑板12通过螺栓等连接在安装架11的横向连接杆113上。通过调整螺栓伸出横向连接杆113的长度就可以调整支撑板12的高度，从而适应不同母线通管的不同高度。

图3是本实用新型一种气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置的正面视图，图中示出了3组支撑板12、夹持板组件13和通管紧箍件15的组合装配图，其中，最左侧为一组支撑板12、夹持板组件13和通管紧箍件15的组合装配图的***图，为了能够更清楚地展示支撑板12、夹持板组件13和通管紧箍件15的情况，图4是将该***图进行局部放大形成的局部示意图。

如图3所示，支撑板12固定在横向连接杆113的底部，支撑板12可以采用热镀锌钢板，支撑板上可以设置有螺纹孔，通过螺栓固定在横向连接杆113的底部。采用螺栓固定的方式，可以通过螺母调节支撑板在竖直方向的位置，进而可以调节支撑板12、夹持板组件13和通管紧箍件15组合装配的位置，从而可以在竖直方向上产生一定的高度调节范围。

可选地，一组所述夹持板组件13包括两个夹持板组件13，各夹持板组件13固定连接在支撑板12的下方，与支撑板12之间具有间距，并通过上述间距形成一个通道。如图4所示，夹持板组件13包括底部夹持板131、减摩擦板132和过渡板133。

其中，底部夹持板131固定连接在支撑板12上，且在竖直方向上与支撑板12之间具有间距，以形成通道。通道是用于移动安装板151滑动的导轨。底部夹持板131与支撑板12的固定连接可以通过螺栓连接，具体可以通过长螺杆进行连接，并分别在底部夹持板131与支撑板12的正反两面设置螺母，可以根据需要的间距的大小，将底部夹持板131与支撑板12固定在长螺杆的相应位置，从而形成通道。使用螺栓连接可以在螺杆的长度范围内，通过螺母的位置更改，根据需要更改间距的大小，从而可以适应不同厚度的移动安装板151，使得适用范围更广。可选地，形成通道的方式还包括，在底部夹持板131和支撑板12之间设置垫板14，在水平方向上，垫板14的长度小于底部夹持板131的长度，以使底部夹持板131和支撑板12之间形成通道。垫板14的材质可以为热镀锌钢板材质。由于垫板14在水平方向的横向面积更大，其与底部夹持板131和支撑板12的连接方式可以是焊接，从而使得垫板14与底部夹持板131和支撑板12的连接更稳固，使用垫板14形成的通道也更加稳固。

其中，减摩擦板132设置在底部夹持板131和移动安装板151之间，其材质可以是聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，由于底部夹持板131和移动安装板151的材质为钢材，例如热镀锌钢板，其摩擦系数较大，将减摩擦板132设置在底部夹持板131和移动安装板151之间，可以降低移动安装板151相对底部夹持板131移动时的摩擦力。

其中，过渡板133设置在减摩擦板132和底部夹持板131之间，并与底部夹持板131固定连接。过渡板133可以是不锈钢材质，其摩擦系数较小。减摩擦板132为聚四氟乙烯材质，由于聚四氟乙烯可能会被挤压变形，导致移动安装板151与底部夹持板131相接触，而底部夹持板131和移动安装板151之间的摩擦力大，使用过渡板133可以进一步降低移动安装板151相对底部夹持板131移动时的摩擦力。

可选地，通管紧箍件15包括移动安装板151和抱箍，如图4所示，抱箍固定连接在移动安装板151上，连接方式可以是螺栓连接，销连接等。抱箍用于固定通管，其形状大小适应于通管的形状大小，可以是封闭的圆环型，也可以是由两个半圆环体组成的可拆卸圆环，例如，抱箍可以包括第一半环体1521和第二半环体1522，第一半环体1521固定连接在移动安装板151上，第二半环体1522可拆卸地连接在第一半环体1521上。第一半环体1521和第二半环体1522可以通过螺栓连接，在通管受热膨胀时，通过调节螺母位置，使得通管在其直径方向可以有一定的释放余量，从而避免通管被挤压变形或抱箍被挤压损坏，另外，在进行通管移动或拆卸时，可拆卸的抱箍更便于拆卸和安装。

抱箍还可以包括连接立板1523，连接立板1523的一端与移动安装板151固定连接，连接立板1523的另一端与第一半环体1521固定连接，连接立板1523在竖直方向上的长度大于夹持板组件13在竖直方向上的高度。连接立板1523可以是固定长度的，也可以是长度可以调节的伸缩式，由于移动安装板151是在夹持板组件13于支撑板12形成的通道中移动，则第一半环体1521与移动安装板151之间还存在夹持板组件13的部分部件，当第一半环体1521通过连接立板1523与移动安装板151连接，使得第一半环体1521与移动安装板151之间产生一定的间距，从而避免夹持板组件13与第一半环体1521存在位置冲突的问题，同时，通过伸缩式的连接立板1523可以更好的适应不同高度夹持板组件13，也可以在安装架11在竖直方向的安装位置离通管较远时，弥补一定的高度差。

对于移动安装板151，在竖直方向上，移动安装板151位于支撑板12下方，且至少部分移动安装板151位于通道内，并可相对夹持板组件13在通管的长度方向上移动。在通管的长度方向发生热胀冷缩现象时，通过移动安装板151在通管的长度方向上的移动，带动抱箍和通管进行移动，从而避免通管由于热胀冷缩产生的内力无法释放导致的通管变形。移动安装板151在通管的长度方向上的长度大于夹持板组件13在通管的长度方向上的长度，如图5所示，在移动安装板151上设置有用于限位的限位件1511，在竖直方向上，限位件1511凸出于移动安装板151的上表面。限位件1511可以是螺栓，通过限位件1511限定移动安装板151的滑动范围，在保证通管能够在热胀冷缩的现象中可以释放内力的情况下避免通管的移动范围过大，从而保证GIS设备运行的安全性。

本申请实施例还提供一种气体绝缘封闭式开关设备，该气体绝缘封闭式开关设备包括通管和上述的通管固定装置1，通管固定装置连接在承重物上，通管穿入抱箍内，并被抱箍箍紧。

本申请实施例中的气体绝缘封闭式开关设备，可以通过通管固定装置1与承重物(如墙壁、屋顶或者其他适当的承重物)连接以固定通管，从而实现将通管固定装置1与除地面以外的承重物连接，解决了因布置气体绝缘封闭式开关设备的场地受限无法从地面固定通管固定装置1的问题；气体绝缘封闭式开关设备中的通管可以通过通管固定装置1在通管的长度方向进行移动，通管存在热胀冷缩现象时在其内部产生内力，可以通过通管固定装置1在通管的长度方向的移动来释放该内力，从而避免通管由于该内力作用导致的变形，进而保证了气体绝缘封闭式开关设备的安全性。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本申请实施例示意性的具体实施方式，并非用以限定本申请实施例的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本申请实施例的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本申请实施例保护的范围。

Claims (10)

1.一种气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置，其特征在于，包括：

一安装架(11)，所述安装架(11)具有至少一个连接件(111)，所述安装架通过所述连接件(111)固定连接于承重物；

一支撑板(12)，在竖直方向上，所述支撑板(12)固定连接于所述安装架(11)的下底面；

至少一组夹持板组件(13)，一组所述夹持板组件(13)包括两个所述夹持板组件(13)，各所述夹持板组件(13)固定连接在所述支撑板(12)的下方，且与所述支撑板(12)之间具有间距，并通过所述间距形成一个通道；

一通管紧箍件(15)，所述通管紧箍件(15)包括移动安装板(151)和抱箍，所述抱箍用于与通管连接，所述抱箍固定连接于所述移动安装板(151)，在竖直方向上，所述移动安装板(151)位于所述支撑板(12)下方，且至少部分所述移动安装板(151)位于所述通道中，并可相对所述夹持板组件(13)在所述通管的长度方向上移动。

2.根据权利要求1所述的气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置，其特征在于，所述夹持板组件(13)包括底部夹持板(131)，所述底部夹持板(131)固定连接在所述支撑板(12)上，且在竖直方向上与所述支撑板(12)之间具有间距以形成所述通道。

3.根据权利要求2所述的气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置，其特征在于，所述夹持板组件(13)还包括减摩擦板(132)，所述减摩擦板(132)设置在所述底部夹持板(131)和所述移动安装板(151)之间，以降低所述移动安装板(151)相对所述底部夹持板(131)移动时的摩擦力。

4.根据权利要求3所述的气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置，其特征在于，所述夹持板组件(13)还包括过渡板(133)，所述过渡板(133)设置在所述减摩擦板(132)和所述底部夹持板(131)之间，并与所述底部夹持板(131)固定连接。

5.根据权利要求2所述的气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置，其特征在于，所述通管固定装置还包括垫板(14)，所述垫板(14)设置在所述底部夹持板(131)和所述支撑板(12)之间，且在水平方向上，所述垫板(14)的长度小于所述底部夹持板(131)的长度，以使所述底部夹持板(131)和所述支撑板(12)之间形成所述通道。

6.根据权利要求1所述的气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置，其特征在于，所述移动安装板(151)在所述通管的长度方向上的长度大于所述夹持板组件(13)在所述通管的长度方向上的长度，且所述移动安装板(151)上设置有用于限位的限位件(1511)，在竖直方向上，所述限位件(1511)凸出于所述移动安装板(151)的上表面。

7.根据权利要求1所述的气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置，其特征在于，所述抱箍包括第一半环体(1521)和第二半环体(1522)，所述第一半环体(1521)固定连接在所述移动安装板(151)上，所述第二半环体(1522)可拆卸地连接在所述第一半环体(1521)上。

8.根据权利要求7所述的气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置，其特征在于，所述抱箍还包括连接立板(1523)，所述连接立板(1523)的一端与所述移动安装板(151)固定连接，所述连接立板(1523)的另一端与所述第一半环体(1521)固定连接，所述连接立板(1523)在竖直方向上的长度大于所述夹持板组件(13)在所述竖直方向上的高度。

9.根据权利要求1所述的气体绝缘封闭式开关设备的通管固定装置，其特征在于，所述安装架(11)包括：

一竖向连接杆(112)，所述竖向连接杆(112)与承重物连接，所述连接件(111)设置在所述竖向连接杆(112)上；

一横向连接杆(113)，所述横向连接杆(113)连接在所述竖向连接杆(112)的下端，且所述横向连接杆(113)的底面所述安装架(11)的底面用于安装所述支撑板(12)；

一加强杆(114)，所述加强杆(114)连接在所述竖向连接杆(112)和所述横向连接杆(113)之间。

10.一种气体绝缘封闭式开关设备，其特征在于，包括通管和权利要求1-9中任一项所述的通管固定装置，所述通管固定装置连接在承重物上，所述通管穿入所述抱箍内，并被所述抱箍箍紧。

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