CN216214362U - 一种强电连接线组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变压器技术领域,具体为一种强电连接线组,架体,架体,所述架体包括下防护壳,所述下防护壳的表面内侧插设连接有上顶盖;固定机构,所述固定机构包括固定杆,所述固定杆插设在下防护壳的内侧,所述固定杆的表面连接有拉簧。本实用新型通过固定杆、拉簧、插杆、连接板、连接弹簧、伸缩弹簧板和固定柱的配合,便于人员通过活动拉簧,从而使下防护壳和上顶盖的连接不再固定,不用借助其它工具,有效减少工作人员的工作强度,便于工作人员可以快速的对下防护壳内侧的配件进行维护,有效增加装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,具体为一种强电连接线组。
背景技术
强电指电工领域的电力部分,特点是功率大、电流大、频率低,主要考虑损耗小、效率高的问题,和弱电的关系很密切。
而以往的装置在使用时,当装置内侧连接的导电线发生故障时,工作人员需要工具,将螺母和螺杆进行松动,才能将装置打开对下防护壳内侧的配件进行维修,这样无疑增加了工作人员的工作强度,工作人员的拆卸步骤较为繁琐,装置使用不便捷,因此亟需设计一种强电连接线组来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种强电连接线组,以解决上述背景技术中提出的以往装置不便对进行快速拆卸,不能及时维修下防护壳内的配件问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种强电连接线组,包括:
架体,所述架体包括下防护壳,所述下防护壳的表面内侧插设连接有上顶盖;
固定机构,所述固定机构包括固定杆,所述固定杆插设在下防护壳的内侧,所述固定杆的表面连接有拉簧,所述固定杆远离拉簧的一端表面固定连接有插杆,所述下防护壳的内侧固定连接有连接板,所述连接板的表面连接有连接弹簧,所述连接弹簧的表面连接有伸缩弹簧板,所述上顶盖的表面固定连接有固定柱。
优选的,所述固定杆均匀插设在下防护壳的内侧,所述插杆呈两组对称分布在固定杆的表面。
优选的,所述拉簧的一端焊接在固定杆的表面,所述拉簧的另一端焊接在上顶盖的表面。
优选的,所连接板呈两组对称分布在下防护壳的内侧表面,所述伸缩弹簧板插设在固定柱的内侧。
优选的,所述下防护壳的表面连接有缠线机构,所述缠线机构包括固定板,所述固定板固定连接在下防护壳的表面,所述固定板的表面活动连接有旋转柱,所述旋转柱的表面开设有限位槽,所述旋转柱的表面开设有贯穿孔,所述贯穿孔的内侧贯穿连接有连接线。
优选的,所述旋转柱通过转轴活动连接在固定板的表面,所述旋转柱的表面均匀开设有限位槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过固定杆、拉簧、插杆、连接板、连接弹簧、伸缩弹簧板和固定柱的配合,便于人员通过活动拉簧,从而使下防护壳和上顶盖的连接不再固定,不用借助其它工具,有效减少工作人员的工作强度,便于工作人员可以快速的对下防护壳内侧的配件进行维护,有效增加装置的实用性。
2、通过固定板、旋转柱、限位槽、贯穿孔和连接线的配合,便于工作人员通过旋转旋转柱,从而将连接线收卷到旋转柱的表面上,从而避免连接线过长,使用人员不小心被连接线所绊倒,以及避免工作人员不小心拉扯连接线时,使连接线和下防护壳的连接处发生损坏的情况,有效增加了装置使用时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型侧视局部剖视结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图;
图4为本实用新型图1中固定板处的侧视结构示意图。
图中:1、架体;11、下防护壳;12、上顶盖;2、固定机构;21、固定杆;22、拉簧;23、插杆;24、连接板;25、连接弹簧;26、伸缩弹簧板;27、固定柱;3、缠线机构;31、固定板;32、旋转柱;33、限位槽;34、贯穿孔;35、连接线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:
一种强电连接线组,包括:
架体1,架体1包括下防护壳11,下防护壳11的表面内侧插设连接有上顶盖12,通过上顶盖12插设在下防护壳11内侧的连接,被固定杆21和固定柱27所固定,从而也便于工作人员通过活动固定杆21和固定柱27将下防护壳11和上顶盖12进行分离;
固定机构2,固定机构2包括固定杆21,固定杆21插设在下防护壳11的内侧,固定杆21的表面连接有拉簧22,固定杆21远离拉簧22的一端表面固定连接有插杆23,下防护壳11的内侧固定连接有连接板24,连接板24的表面连接有连接弹簧25,连接弹簧25的表面连接有伸缩弹簧板26,上顶盖12的表面固定连接有固定柱27,通过固定柱27插设在下防护壳11的内侧,固定柱27的活动被伸缩弹簧板26所限制,从而保障下防护壳11和上顶盖12连接固定。
进一步的,固定杆21均匀插设在下防护壳11的内侧,插杆23呈两组对称分布在固定杆21的表面,通过固定杆21均匀插设在下防护壳11的内侧,从而保障下防护壳11和上顶盖12连接的稳定性。
进一步的,拉簧22的一端焊接在固定杆21的表面,拉簧22的另一端焊接在上顶盖12的表面,通过拉簧22具有一定的弹性,从而保障固定杆21在不受外力时,拉簧22拉扯固定杆21贯穿在下防护壳11的内侧。
进一步的,所连接板24呈两组对称分布在下防护壳11的内侧表面,伸缩弹簧板26插设在固定柱27的内侧,通过连接板24表面连接的连接弹簧25对伸缩弹簧板26的拉扯,从而保障伸缩弹簧板26在不受外力时,恢复到原来的位置。
进一步的,下防护壳11的表面连接有缠线机构3,缠线机构3包括固定板31,固定板31固定连接在下防护壳11的表面,固定板31的表面活动连接有旋转柱32,旋转柱32的表面开设有限位槽33,旋转柱32的表面开设有贯穿孔34,贯穿孔34的内侧贯穿连接有连接线35,通过旋转旋转柱32,从而使连接线35在贯穿孔34的表面上发生缠绕,进而对连接线35进行收卷,有效避免连接线35的长度过长影响使用人员的工作环境。
进一步的,旋转柱32通过转轴活动连接在固定板31的表面,旋转柱32的表面均匀开设有限位槽33,通过旋转柱32表面开设的限位槽33,从而便于连接线35在旋转柱32的表面上进行缠绕。
工作原理:当下防护壳11内侧的电配件损坏发生时,工作人员通过向远离下防护壳11的一侧拉动固定杆21,从而使插杆23不再贯穿伸缩弹簧板26,再通过向远离下防护壳11的一侧拉动上顶盖12,从而使固定柱27抵合伸缩弹簧板26的表面,从而使伸缩弹簧板26不再插设在固定柱27的内侧,从而可以时固定柱27抽离出下防护壳11的内侧,从而可以对下防护壳11内侧的配件进行维护,通过拉动固定杆21,再将上顶盖12表面连接的固定柱27插设在下防护壳11的内侧,当伸缩弹簧板26插设在固定柱27的内侧后,再松动固定杆21,从而使固定杆21贯穿伸缩弹簧板26,从而对伸缩弹簧板26的位置活动进行限制,从而使下防护壳11和上顶盖12的连接固定。
通过将连接线35贯穿贯穿孔34,从而对连接线35的位置进行限定,再通过旋转旋转柱32,从而使连接线35缠绕在旋转柱32表面开设的限位槽33内侧,从而对连接线35进行收卷,避免连接线35的长度过长。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种强电连接线组,其特征在于,包括:
架体(1),所述架体(1)包括下防护壳(11),所述下防护壳(11)的表面内侧插设连接有上顶盖(12);
固定机构(2),所述固定机构(2)包括固定杆(21),所述固定杆(21)插设在下防护壳(11)的内侧,所述固定杆(21)的表面连接有拉簧(22),所述固定杆(21)远离拉簧(22)的一端表面固定连接有插杆(23),所述下防护壳(11)的内侧固定连接有连接板(24),所述连接板(24)的表面连接有连接弹簧(25),所述连接弹簧(25)的表面连接有伸缩弹簧板(26),所述上顶盖(12)的表面固定连接有固定柱(27)。
2.根据权利要求1所述的一种强电连接线组,其特征在于:所述固定杆(21)均匀插设在下防护壳(11)的内侧,所述插杆(23)呈两组对称分布在固定杆(21)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种强电连接线组,其特征在于:所述拉簧(22)的一端焊接在固定杆(21)的表面,所述拉簧(22)的另一端焊接在上顶盖(12)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种强电连接线组,其特征在于:所连接板(24)呈两组对称分布在下防护壳(11)的内侧表面,所述伸缩弹簧板(26)插设在固定柱(27)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种强电连接线组,其特征在于:所述下防护壳(11)的表面连接有缠线机构(3),所述缠线机构(3)包括固定板(31),所述固定板(31)固定连接在下防护壳(11)的表面,所述固定板(31)的表面活动连接有旋转柱(32),所述旋转柱(32)的表面开设有限位槽(33),所述旋转柱(32)的表面开设有贯穿孔(34),所述贯穿孔(34)的内侧贯穿连接有连接线(35)。
6.根据权利要求5所述的一种强电连接线组,其特征在于:所述旋转柱(32)通过转轴活动连接在固定板(31)的表面,所述旋转柱(32)的表面均匀开设有限位槽(33)。
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