CN216213920U - 具有电解液回收功能的抽气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有电解液回收功能的抽气装置，包括进出气管路、回收管路，以及抽推部，进出气管路的一端与电池内部密封连通，另一端能够选择性地与抽气部或供气部相连通，而具有抽气状态和供气状态；回收管路设于进出气管路上，并与进出气管路相连通；抽推部被驱使地滑动设于回收管路内，抽推部能够与回收管路之间限定出回收腔，抽气状态时，抽推部滑动以增大回收腔，并回收电解液；供气状态时，抽推部将电解液推入进出气管路内，电解液随供气气体而流回电池内部。本实用新型所述的具有电解液回收功能的抽气装置，能够对抽真空时流出的电解液进行回收并送回电池内部，从而减少电池内部抽真空时造成的电解液浪费，并利于降低生产成本。

Description

具有电解液回收功能的抽气装置

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种具有电解液回收功能的抽气装置。

背景技术

随着电子通讯技术以及新能源汽车等行业的快速发展，作为主要电源的锂离子二次电池也得到了飞速发展。目前，锂离子电池具有比能量高、循环次数多、存储时间长、单体电芯容量大等优点，广泛应用在电动自行车、电动汽车、移动基站和储能电站等领域。

锂离子电池生产过程中，多个工序需要进行对电池内部进行抽真空。例如，充放电过程中的抽真空可以有效解决充放电过程产气体的排出。而***密封胶钉时，抽真空则可以利于密封胶钉的***等。

但对电池内部进行抽真空时，容易将电池内部的小部分电解液抽出电池外。如此就需要根据具体的电池状态，通过向注液口中二次注入电解液，以维持电芯中电解液必须的保液量。但已经被抽出的电解液就会造成浪费，从而会增加电池的生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有电解液回收功能的抽气装置，以减少电池内部在抽真空时而造成的电解液浪费。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有电解液回收功能的抽气装置，包括进出气管路、回收管路，以及抽推部，其中：所述进出气管路的一端与电池内部密封连通，所述进出气管路的另一端能够选择性地与抽气部或供气部相连通，所述进出气管路具有将所述电池内部气体抽出的抽气状态，以及向所述电池内部吹入气体的供气状态；所述回收管路设于所述进出气管路上，并与所述进出气管路相连通；所述抽推部被驱使地滑动设于所述回收管路内，所述抽推部能够与所述回收管路之间限定出回收腔，且所述抽气状态时，所述抽推部滑动以增大所述回收腔，并回收抽出的电解液；所述供气状态时，所述抽推部反向滑动以将所述电解液推入所述进出气管路内，所述电解液随供气气体而流回所述电池内部。

进一步的，所述进出气管路具有用于与所述回收管路相连通的连接段，所述回收管路连通于所述连接段周向的底部。

进一步的，还包括用于驱使所述抽推部往复滑动的驱动部，所述驱动部的动力输出端与所述抽推部相连。

进一步的，所述驱动部采用气缸，所述气缸的气缸杆与所述抽推部相连。

进一步的，所述抽推部采用设于所述回收管路内的活塞，所述活塞的上设有用于承接外力而驱使所述活塞滑动的活塞杆。

进一步的，所述供气部用于向所述进出气管路内喷吹惰性气体或氮气。

进一步的，所述进出气管路与所述抽气部和所述供气部之间分别设有控制阀，所述控制阀用于构成所述进出气管路和所述抽气部或所述供气部之间的导通或断开。

进一步的，所述抽气部采用真空泵，所述供气部采用气泵。

进一步的，所述进出气管路上设有吸嘴，所述进出气管路经由所述吸嘴于所述电池的注液口处的抵紧而与所述电池内部密封连通。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的具有电解液回收功能的抽气装置，能够在进出气管路与抽气泵相连通的对电池内部进行抽气的抽气状态时，通过回收腔对被抽出的电解液进行回收，还能够在进出气管路与供气部相连通进行供气的供气状态时，通过滑动抽推部将回收的电解液推入进出气管路，并使供气气体将电解液吹入电池内部，从而减少电池内部抽真空时造成的电解液浪费，而利于降低生产成本。

此外，回收管路连通在连接段周面的底部，利于进出气管路内的电解液流入回收腔内。驱动部的设置，便于驱使抽推部滑动。气缸的产品成熟，驱动效果好。而活塞的结构简单，密封和滑动效果好。

另外，惰性气体和氮气对电解液的影响较小，而利于流回电池内部电解液的质量。控制阀的设置，利于实现进出气管路与抽气部或供气部的选择性连通。而真空泵利于实现对电池内部抽真空，气泵利于向电池内部吹入气体，从而利于电解液流回电池内部。进出气管路通过吸嘴与电池内部密封连通，便于实现布置实施，且使用效果好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的具有电解液回收功能的抽气装置的结构示意图；

图2为图1中的A-A方向剖视图；

附图标记说明：

1、电池；2、进出气管路；3、回收管路；4、气缸；5、抽气部；6、供气部；7、抽气控制阀；8、供气控制阀；

201、吸嘴；202、连接段；203、第一分支管路；204、第二分支管路；

301、回收腔；302、活塞；3021、活塞杆；

401、气缸杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型涉及一种具有电解液回收功能的抽气装置，整体构成上，该抽气装置包括进出气管路2、回收管路3以及抽推部。其中，进出气管路2的一端与电池1内部密封连通，进出气管路2的另一端能够选择性地与抽气部5或供气部6相连通。进出气管路2具有将电池1内部气体抽出的抽气状态，以及向电池1内部吹入气体的供气状态。

回收管路3设于进出气管路2上，并与进出气管路2相连通。而抽推部被驱使地滑动设于回收管路3内，抽推部能够与回收管路3之间限定出回收腔301。且抽气状态时，抽推部滑动以增大回收腔301，并回收抽出的电解液。供气状态时，抽推部反向滑动以将电解液推入进出气管路2内，电解液随供气气体而流回电池1内部。

基于如上整体介绍，本实施例中所述的具有电解液回收功能的抽气装置的一种示例性结构如图1中所示。为便于描述，本实施例中，将进出气管路2的与电池1内部相连通的一端称为第一端，而将与抽气部5或供气部6相连通的一端称为第二端。该抽气装置在使用时，电池1处于立放的状态，其顶部朝上设置，以便于对电池1进行抽气操作。

为便于与电池1内部相连通，本实施例中的进出气管路2的第一端设有吸嘴201，进出气管路2经由吸嘴201于电池1的注液口处的抵紧而与电池1内部密封连通。具体实施时，该吸嘴201可采用现有技术中成熟的胶制吸嘴201，其产品成熟，便于安装，且使用效果好。该吸嘴201的口径大于注液口的孔径，并通过抵紧在注液口周边的盖板上而与电池1内部相连通。该进出气管路2可采用软质或硬质的管路，具体实施时，均可根据具体的使用需求进行选取。

本实施例中的进出气管路2具有用于与回收管路3相连通的连接段202。回收管路3连通于连接段202周向的底部。如此设置，便于电解液流入至回收腔301内，从而实现对大部分被抽出电解液的回收。此外，位于回收管路3上游的进出气管路1应当尽量的避免迂回布置，以便于抽气状态和供气状态下气体和电解液流动的顺畅性。

参照图1中所示，本实施例中的连接段202沿着水平方向延伸设置，为便于电解液流入回收腔301内，回收管路3的顶端与连接段202的底部相连通。而回收管路3可采用图中所示的沿正交于连接段202的方向向下延伸设置，也可以采用倾斜向下方向布置，不过考虑到抽推部的抽推效果，回收管路3采用向下延伸的方式的使用效果更好。

当然，连接段202采用倾斜设置的方式也是可行的，只要能够便于电解液经由连接段202流入回收腔301内，以及被推动流回连接段202的电解液能够在供气气体的喷吹下流回电池1内部即可。而考虑到抽推部是在回收腔301内往复滑动的，因此，该回收管路3优选采用硬质的材料制成。这样，在抽推部滑动的过程中回收管路3仍不易于变形，而具有较好的使用稳定性。

参照图2中所示，本实施例中回收管路3的直径优选大于进出气管路2的直径。如此设置，便于电解液流入回收腔301内。需要说明的是，具体实施时，抽气部5抽气的速度应当在满足抽气需求的前提下，尽量的慢些，以便于电解液更多的流入至回收腔301内。

上述的抽推部采用设于回收管路3内的活塞302，该活塞302的上设有用于承接外力而驱使活塞302滑动的活塞杆3021。参照图2中所示，本实施例中的活塞302采用现有技术中成熟的活塞302结构，其不仅能够在回收管路3内滑动，而且还能够使回收腔301的底部密封，而具有较好的使用效果。活塞杆3021设于活塞302的底部并向下延伸设置，以便于外部驱动力能够施加在活塞杆3021上。

该活塞302具有位于回收管路3顶端的第一位置，以及位于回收管路3底端的第二位置。抽气状态时，活塞302被驱使地由第一位置向下滑动而形成回收腔301。同时，因活塞302的继续滑动而增大回收腔301，直至滑动至第二位置，该过程中，电解液能够在重量的作用下流入回收腔301内，回收腔301实现对被抽出电解液的回收。供气状态时，活塞302被驱使地由第二位置向上滑动，以缩小回收腔301，直至活塞302回位至第一位置，此时，电解液被推入进出气管路2内。

为便于驱使抽推部滑动，本实施例中的抽气装置还包括用于驱使抽推部往复滑动的驱动部，驱动部的动力输出端与抽推部相连。作为优选的，本实施例中的驱动部采用气缸4。此时，气缸4的气缸杆401与抽推部相连。气缸4的产品成熟，便于布置实施，且对于抽推部的驱动效果较好。详细结构上结合图1和图2中所示，该气缸4的气缸杆401沿高度方向延伸设置，气缸杆401的顶端与活塞杆3021相连，以在气缸4的驱使下带动活塞302在回收管路3内上下滑动。当然，气缸杆401的顶端还可直接固定在活塞302上，而不使用活塞杆3021的结构，此时，气缸4也能够实现对活塞302的驱动。

此外，本实施例中进出气管路2与抽气部5和供气部6之间分别设有控制阀，控制阀用于构成进出气管路2和抽气部5或供气部6之间的导通或断开。如图1中所示，在进出气管路2的第二端与抽气部5之间连通有第一分支管路203，第二端与供气部6之间连通有第二分支管路204。控制阀包括设于第一分支管路203上的抽气控制阀7，以及设于第二分支管路204上的供气控制阀8。

具体实施时，本实施例中的抽气部5优选采用抽气泵，其产品成熟，对于电池1内部抽气的效果好。另外，供气部6用于向进出气管路2内喷吹惰性气体或氮气，供气部6优选采用气泵，惰性气体或氮气存储于气泵内。此处的惰性气体可采用氦气或氖气等。此处，采用惰性气体或氮气对被活塞302推入进出气管路2内的电解液进行喷吹时，对于电解液的影响较小，更利于保证电池1的质量。

可以理解的是，本实施例中，还可在气泵内存储压缩空气，此时，通过压缩空气喷吹电解液，也能够将电解液送回电池1内部。不过，相较于惰性气体和氮气而言，采用压缩空气对电解液的影响更大。

为进一步提高本实施例中抽气装置的使用效果，上述的气缸4、抽气控制阀7、供气控制阀8均能够由控制器进行控制。显然，此处的控制阀为电子控制阀，以便于承接控制器的控制信号而执行开启或关闭的动作。

具体实施时，该控制器可采用现有技术中充放电设备上的控制器，该控制器能够与气缸4、抽气控制阀7以及供气控制阀8电连接，并承接充放电设备的启停信号而控制气缸4、抽气控制阀7以及供气控制阀8的工作状态，从而提高抽气装置在电池1进行充放电时的自动化。

具体来讲，本实施例中所述的抽气装置在电池1进行充放电时，在控制器的控制下，抽气控制阀7开启，供气控制阀8关闭，气缸4启动，并带动活塞302向下滑动，此时，在真空泵的作用下，电池1内部产生的气体经由进出气管路2排出，因抽气而被抽出的电解液能够流入至回收腔301内，直至电池1完成充放电。

接着，在控制器的控制下，抽气控制阀7关闭，供气控制阀8开启，气缸4带动活塞302反向滑动，并将回收腔301内的电解液推入进出气管路2内，此时，电解液因气泵向进出气管路2内喷吹的气体而能够流回电池1内部。

本实施例所述的具有电解液回收功能的抽气装置，能够在进出气管路2与抽气泵相连通的对电池1内部进行抽气的抽气状态时，通过回收腔301对被抽出的电解液进行回收，还能够在进出气管路2与供气部6相连通进行供气的供气状态时，通过滑动抽推部将回收的电解液推入进出气管路2，并使供气气体将电解液吹入电池1内部，从而减少电池1内部抽真空时造成的电解液浪费，而利于降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有电解液回收功能的抽气装置，其特征在于，包括进出气管路(2)、回收管路(3)，以及抽推部，其中：

所述进出气管路(2)的一端与电池(1)内部密封连通，所述进出气管路(2)的另一端能够选择性地与抽气部(5)或供气部(6)相连通，所述进出气管路(2)具有将所述电池(1)内部气体抽出的抽气状态，以及向所述电池(1)内部吹入气体的供气状态；

所述回收管路(3)设于所述进出气管路(2)上，并与所述进出气管路(2)相连通；

所述抽推部被驱使地滑动设于所述回收管路(3)内，所述抽推部能够与所述回收管路(3)之间限定出回收腔(301)，且所述抽气状态时，所述抽推部滑动以增大所述回收腔(301)，并回收抽出的电解液；所述供气状态时，所述抽推部反向滑动以将所述电解液推入所述进出气管路(2)内，所述电解液随供气气体而流回所述电池(1)内部。

2.根据权利要求1所述的具有电解液回收功能的抽气装置，其特征在于：

所述进出气管路(2)具有用于与所述回收管路(3)相连通的连接段(202)，

所述回收管路(3)连通于所述连接段(202)周向的底部。

3.根据权利要求1所述的具有电解液回收功能的抽气装置，其特征在于：

还包括用于驱使所述抽推部往复滑动的驱动部，所述驱动部的动力输出端与所述抽推部相连。

4.根据权利要求3所述的具有电解液回收功能的抽气装置，其特征在于：

所述驱动部采用气缸(4)，所述气缸(4)的气缸杆(401)与所述抽推部相连。

5.根据权利要求1所述的具有电解液回收功能的抽气装置，其特征在于：

所述抽推部采用设于所述回收管路(3)内的活塞(302)，所述活塞(302)的上设有用于承接外力而驱使所述活塞(302)滑动的活塞杆(3021)。

6.根据权利要求1所述的具有电解液回收功能的抽气装置，其特征在于：

所述供气部(6)用于向所述进出气管路(2)内喷吹惰性气体或氮气。

7.根据权利要求1所述的具有电解液回收功能的抽气装置，其特征在于：

所述进出气管路(2)与所述抽气部(5)和所述供气部(6)之间分别设有控制阀，所述控制阀用于构成所述进出气管路(2)和所述抽气部(5)或所述供气部(6)之间的导通或断开。

8.根据权利要求1所述的具有电解液回收功能的抽气装置，其特征在于：

所述抽气部(5)采用真空泵，所述供气部(6)采用气泵。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的具有电解液回收功能的抽气装置，其特征在于：

所述进出气管路(2)上设有吸嘴(201)，所述进出气管路(2)经由所述吸嘴(201)于所述电池(1)的注液口处的抵紧而与所述电池(1)内部密封连通。

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