CN216213758U - Bms支架及其组件和电池包 - Google Patents

Abstract

一种BMS支架及其组件和电池包，涉及电池管理技术领域。该BMS支架用于固定BMS，包括支架载板部；所述支架载板部的承载面上设置有用于固定所述BMS的多个固定结构；多个所述固定结构呈非对称布置。该BMS组件包括BMS支架。该电池包包括BMS支架。本实用新型的目的在于提供一种BMS支架及其组件和电池包，以在一定程度上解决现有技术中存在的BMS安装在BMS支架上时错装概率较大的技术问题。

Description

BMS支架及其组件和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池管理技术领域，具体而言，涉及一种BMS支架及其组件和电池包。

背景技术

电池管理***，英文名BATTERY MANAGEMENT SYSTEM，简称BMS，俗称电池保姆或电池管家，主要就是为了智能化管理及维护各个电池单元，防止电池出现过充电和过放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态。电池管理***可用于电动汽车、混合动力汽车、电瓶车、机器人和无人机等产品。

目前，BMS安装在BMS支架上时错装概率较大，需要拆下重装，影响电池包的组装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BMS支架及其组件和电池包，以在一定程度上解决现有技术中存在的BMS安装在BMS支架上时错装概率较大的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种BMS支架，用于固定BMS，包括支架载板部；

所述支架载板部的承载面上设置有用于固定所述BMS的多个固定结构；多个所述固定结构呈非对称布置。

在上述任一技术方案中，可选地，所述的BMS支架还包括与所述支架载板部固定连接的支架安装部；

所述支架安装部的安装底面上设置有多个呈非对称布置的安装结构；

所述承载面与所述安装底面之间具有夹角。

在上述任一技术方案中，可选地，所述安装底面上还设置有一个或者多个定位结构。

在上述任一技术方案中，可选地，所述定位结构的数量为两个，分别为主定位结构和副定位结构；

沿所述支架安装部的延伸方向，所述主定位结构和所述副定位结构分别设置在所述支架安装部的两端；

靠近所述主定位结构的所述安装结构与所述主定位结构之间的距离，不等于靠近所述副定位结构的所述安装结构与所述副定位结构之间的距离。

在上述任一技术方案中，可选地，所述主定位结构为圆孔，所述副定位结构为长圆孔；或者，所述主定位结构和所述副定位结构均为定位柱，所述定位柱为螺纹柱。

和/或，所述主定位结构、所述副定位结构和所有所述安装结构均位于同一条直线上。

在上述任一技术方案中，可选地，所述固定结构为固定孔或者固定柱，所述固定柱为采用压铆连接的螺纹柱；

和/或，所述安装结构为安装孔或者安装柱，所述安装柱为螺纹柱。

在上述任一技术方案中，可选地，多个所述固定结构呈非线性布置；

和/或，所述支架载板部和所述支架安装部采用铝型材挤压一体成型。

在上述任一技术方案中，可选地，多个所述固定结构设置为两列，至少一列所述固定结构呈非对称布置。

一种BMS组件，包括BMS支架，还包括BMS；所述BMS固定连接在所述BMS支架的支架载板部上。

一种电池包，包括BMS支架，还包括下壳体；所述BMS支架的支架安装部与所述下壳体连接。

本实用新型的有益效果主要在于：

本实用新型提供的BMS支架及其组件和电池包，通过在支架载板部的承载面上设置有用于固定BMS的多个固定结构，且多个固定结构呈非对称布置，以防止BMS错装，极大提高了BMS在BMS支架上的安装正确率，从而在一定程度上提高了电池包的组装效率。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的BMS支架的结构示意图；

图2为图1所示的BMS支架的主视图；

图3为图2所示的BMS支架的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的BMS组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电池包的结构示意图。

图标：100-BMS支架；110-支架载板部；111-承载面；112-固定结构；120-支架安装部；121-安装结构；122-定位结构；1221-主定位结构；1222-副定位结构；200-BMS；300-BMS组件；400-下壳体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以采用各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

本实施例提供一种BMS支架及其组件和电池包；请参照图1-图5，图1为本实施例提供的BMS支架的立体图，图2为图1所示的BMS支架的主视图，图3为图2所示的BMS支架的俯视图，图中未显示支架载板部的固定结构；图4为本实施例提供的BMS组件的立体结构示意图；图5为本实施例提供的电池包的立体结构示意图，图中显示了BMS组件固定在下壳体上，未显示其他结构。

参见图1-图3并参考图4所示，本实施例提供的BMS支架，用于固定BMS，尤其用于固定电动汽车、混合动力汽车、电瓶车、机器人和无人机等产品的BMS。其中，BMS的全称为BATTERY MANAGEMENT SYSTEM，中文名为电池管理***，俗称电池保姆或电池管家。

该BMS支架100包括支架载板部110。

支架载板部110的承载面111上设置有用于固定BMS200的多个固定结构112；多个固定结构112呈非对称布置。例如，多个固定结构112关于承载面111的轴线为非对称结构，以防止BMS200错装；可选地，多个固定结构112关于多个固定结构112的轴线为非对称结构，以进一步防止BMS200错装。

可选地，固定结构112为固定孔或者固定柱。

可选地，固定柱为螺纹柱。

可选地，固定柱为采用压铆连接的螺纹柱，通过压铆方式连接螺纹柱，既便于螺纹柱的安装，又便于BMS200的安装。

本实施例所述BMS支架100，通过在支架载板部110的承载面111上设置有用于固定BMS200的多个固定结构112，且多个固定结构112呈非对称布置，以防止BMS200错装，极大提高了BMS200在BMS支架100上的安装正确率，从而在一定程度上提高了电池包的组装效率。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，多个固定结构112呈非线性布置。通过多个固定结构112采用非线性布置，以便于牢固的将BMS200固定在BMS支架100上。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，多个固定结构112设置为两列，至少一列固定结构112呈非对称布置。也即一列固定结构112呈非对称布置，另一列固定结构112可以呈对称布置；或者两列固定结构112均呈非对称布置。通过至少一列固定结构112呈非对称布置，以防止BMS200错装，极大提高了BMS200在BMS支架100上的安装正确率，从而在一定程度上提高了电池包的组装效率。

其中，呈非对称布置的同一列固定结构112中，该列的多个固定结构112关于承载面111的轴线为非对称结构，进一步地，该列的多个固定结构112关于自身的轴线为非对称结构，以有效防止BMS200错装。例如，同一列的多个固定结构112不等间距设置，以实现同一列的多个固定结构112关于自身的轴线为非对称结构。

本实施例的可选方案中，支架载板部110和支架安装部120采用铝型材挤压一体成型。通过采用铝型材挤压一体成型方式，既便于生产加工BMS支架100，又可极大降低BMS支架100的生产成本。

参见图1-图3所示，本实施例的可选方案中，BMS支架100还包括与支架载板部110固定连接的支架安装部120。

支架安装部120的安装底面上设置有多个呈非对称布置的安装结构121。通过多个安装结构121呈非对称布置，以防止BMS支架100错装，极大提高了BMS支架100的安装正确率，从而在一定程度上提高了电池包的组装效率。

可选地，承载面111与安装底面之间具有夹角。例如，承载面111与安装底面之间的夹角为锐角、直角或者钝角，可选地，承载面111与安装底面之间的夹角为直角或者类似于直角，以便于BMS支架100更好地支撑BMS200。

参见图1和图3所示，本实施例的可选方案中，安装结构121为安装孔或者安装柱。可选地，安装柱为螺纹柱。

可选地，多个安装结构121等间距设置。

可选地，沿支架安装部120的延伸方向，靠近支架安装部120一端的安装结构121与该支架安装部120端部的距离，与靠近支架安装部120另一端的安装结构121与该支架安装部120端部的距离不同。

参见图1-图3所示，本实施例的可选方案中，支架安装部120的安装底面上还设置有一个或者多个定位结构122。通过定位结构122，以便于安装BMS支架100，以在一定程度上提高BMS支架100的安装效率。

可选地，定位结构122的数量为一个。

可选地，定位结构122的数量为两个，分别为主定位结构1221和副定位结构1222。

沿支架安装部120的延伸方向，主定位结构1221和副定位结构1222分别设置在支架安装部120的两端。

靠近主定位结构1221的安装结构121与主定位结构1221之间的距离，不等于靠近副定位结构1222的安装结构121与副定位结构1222之间的距离，以使主定位结构1221、副定位结构1222与多个安装结构121为非对称布置，以进一步防止BMS支架100错装，极大提高了BMS支架100的安装正确率，还在一定程度上提高了BMS支架100的安装效率，从而在一定程度上提高了电池包的组装效率。

例如，靠近主定位结构1221的安装结构121与主定位结构1221之间的距离，大于靠近副定位结构1222的安装结构121与副定位结构1222之间的距离。

又如，靠近主定位结构1221的安装结构121与主定位结构1221之间的距离，小于靠近副定位结构1222的安装结构121与副定位结构1222之间的距离。

本实施例的可选方案中，主定位结构1221为圆孔，副定位结构1222为长圆孔，如图1和图3所示；通过副定位结构1222为长圆孔，以进行辅助定位并吸收公差。

本实施例的可选方案中，主定位结构1221和副定位结构1222均为定位柱或者定位凸起等结构。

可选地，定位柱为螺纹柱。通过采用螺纹柱进行定位安装，可有效防止安装过程中BMS支架100倾倒，在一定程度上提高了BMS支架100的装配效率。

本实施例的可选方案中，主定位结构1221、副定位结构1222和所有安装结构121均位于同一条直线上。通过将主定位结构1221、副定位结构1222和所有安装结构121设置在同一条直线上，以便于主定位结构1221、副定位结构1222和所有安装结构121的加工。

参见图4所示，本实施例还提供一种BMS组件300，包括上述任一实施例所述的BMS支架100，还包括BMS200；BMS200固定连接在BMS支架100的支架载板部110上。该BMS组件300，通过在BMS支架100的支架载板部110上设置有用于固定BMS200的多个固定结构112，且多个固定结构112呈非对称布置，以防止BMS200错装，极大提高了BMS200在BMS支架100上的安装正确率，从而在一定程度上提高了电池包的组装效率。

本实施例提供的BMS组件300，包括上述的BMS支架100，上述所公开的BMS支架100的技术特征也适用于该BMS组件300，上述已公开的BMS支架100的技术特征不再重复描述。本实施例中所述BMS组件300具有上述BMS支架100的优点，上述所公开的所述BMS支架100的优点在此不再重复描述。

参见图5所示，本实施例还提供一种电池包，包括上述任一实施例所述的BMS支架100，还包括下壳体400；BMS支架100的支架安装部120与下壳体400连接。该电池包，通过在BMS支架100的支架载板部110上设置有用于固定BMS200的多个固定结构112，且多个固定结构112呈非对称布置，以防止BMS200错装，极大提高了BMS200在BMS支架100上的安装正确率，从而在一定程度上提高了电池包的组装效率。

本实施例提供的电池包，包括上述的BMS支架100，上述所公开的BMS支架100的技术特征也适用于该电池包，上述已公开的BMS支架100的技术特征不再重复描述。本实施例中所述电池包具有上述BMS支架100的优点，上述所公开的所述BMS支架100的优点在此不再重复描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种BMS支架，用于固定BMS，其特征在于，包括支架载板部；

所述支架载板部的承载面上设置有用于固定所述BMS的多个固定结构；多个所述固定结构呈非对称布置。

2.根据权利要求1所述的BMS支架，其特征在于，还包括与所述支架载板部固定连接的支架安装部；

所述支架安装部的安装底面上设置有多个呈非对称布置的安装结构；

所述承载面与所述安装底面之间具有夹角。

3.根据权利要求2所述的BMS支架，其特征在于，所述安装底面上还设置有一个或者多个定位结构。

4.根据权利要求3所述的BMS支架，其特征在于，所述定位结构的数量为两个，分别为主定位结构和副定位结构；

沿所述支架安装部的延伸方向，所述主定位结构和所述副定位结构分别设置在所述支架安装部的两端；

靠近所述主定位结构的所述安装结构与所述主定位结构之间的距离，不等于靠近所述副定位结构的所述安装结构与所述副定位结构之间的距离。

5.根据权利要求4所述的BMS支架，其特征在于，所述主定位结构为圆孔，所述副定位结构为长圆孔；或者，所述主定位结构和所述副定位结构均为定位柱，所述定位柱为螺纹柱；

和/或，所述主定位结构、所述副定位结构和所有所述安装结构均位于同一条直线上。

6.根据权利要求2-5任一项所述的BMS支架，其特征在于，所述固定结构为固定孔或者固定柱，所述固定柱为采用压铆连接的螺纹柱；

和/或，所述安装结构为安装孔或者安装柱，所述安装柱为螺纹柱。

7.根据权利要求2-5任一项所述的BMS支架，其特征在于，多个所述固定结构呈非线性布置；

和/或，所述支架载板部和所述支架安装部采用铝型材挤压一体成型。

8.根据权利要求7所述的BMS支架，其特征在于，多个所述固定结构设置为两列，至少一列所述固定结构呈非对称布置。

9.一种BMS组件，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的BMS支架，还包括BMS；所述BMS固定连接在所述BMS支架的支架载板部上。

10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求2-8任一项所述的BMS支架，还包括下壳体；所述BMS支架的支架安装部与所述下壳体连接。

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