CN216205629U - 固体颗粒的清洗装置以及换热*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热技术领域，公开了一种固体颗粒的清洗装置以及换热***，固体颗粒的清洗装置包括外壳、设置于外壳内的导流管和设置于导流管内的刮除体，外壳设置有分别供含有固体颗粒的流体进出外壳的进口和出口，其中，固体颗粒的表面附着有污垢，导流管流通连接进口和出口，刮除体配置为能够刮除附着于所流经的固体颗粒的表面的污垢。由此利用清洁装置能够对固体颗粒进行自动清洁，降低了人工劳动强度和生产成本。通过在换热***中设置上述固体颗粒的清洗装置，可对冲刷换热列管的内壁的结垢的固体颗粒进行自清洁，从而使得固体颗粒能够被循环使用，由此无需人工清洗，同时无需停工停产操作便实现了对固体颗粒的在线清洗。

Description

固体颗粒的清洗装置以及换热***

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，具体地涉及固体颗粒的清洗装置以及换热***。

背景技术

换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。在换热的过程中，由于换热介质会不可避免的蒸发，因此会在换热管的内壁结垢，从而使得换热器的换热系数明显下降，进而严重影响到换热器的正常工作。

为了清洁换热管的内壁所结的垢，会在换热管内加入含有固体颗粒的流体，通过其中随着流体不断流动的固体颗粒可对管程中的污垢进行冲刷，从而不需要外界的额外清洗即可达到自清洁换热管的目的，这样，可以在较长时间内保持较高的换热效率。

然而，固体颗粒在长时间运行后，其上会粘附较多的污垢如呈粘稠状的有机物，进而导致清洁效率明显降低。目前，通过停工停产，取出换热管内的固体颗粒，并对固体颗粒进行额外的清洗处理。但是，这种清洁方式增加了劳动强度和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的对换热列管的内壁进行冲刷清洁的固体颗粒需要排放到体系外额外清洁而增加劳动强度和生产成本的问题，提供固体颗粒的清洗装置，该固体颗粒的清洗装置设置有能够刮除附着于所流经的固体颗粒的表面的污垢的刮除体，从而能够对固体颗粒进行自动清洁，降低了人工劳动强度和生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供固体颗粒的清洗装置，所述固体颗粒的清洗装置包括：

外壳，所述外壳设置有分别供含有固体颗粒的流体进出所述外壳的进口和出口，其中，所述固体颗粒的表面附着有污垢；

导流管，所述导流管设置于所述外壳内，并且所述导流管流通连接所述进口和所述出口；以及

刮除体，所述刮除体设置于所述导流管内，并且所述刮除体配置为能够刮除附着于所流经的固体颗粒的表面的污垢。

上述技术方案，通过在导流管内设置刮除体，从而能够将附着于固体颗粒的表面的污垢刮除，这样，可对固体颗粒起到自动清洁作用，使得固体颗粒能够被再次使用，由此降低了人工劳动强度，基本无需人工清洁作业，此外还可对固体颗粒进行在线清洁而无需停工停产，大大提高了生产效率，同时降低了生产成本。

优选地，所述刮除体呈环状以供所述流体通过，所述刮除体的环形边缘部能够刮除附着于所流经的固体颗粒的表面的污垢，所述刮除体设置为使得所述刮除体所在的面垂直于所述流体的流动方向。

优选地，所述刮除体包括多个刮圈，多个所述刮圈沿所述流体的流动方向排布，并且多个所述刮圈共同构成供所述流体流经的通道；和/或

所述固体颗粒的清洗装置包括设置于所述导流管内并沿所述流体的流动方向延伸的安装轴，所述刮除体的环形边缘部设置于所述安装轴，所述安装轴配置为能够带动所述刮除体围绕所述安装轴的轴线旋转。

优选地，所述固体颗粒的清洗装置包括成对的所述刮除体，成对的所述刮除体在所述导流管的径向上对称分布；或者

所述固体颗粒的清洗装置包括沿所述流体的流动方向间隔分布的多对所述刮除体，其中成对的所述刮除体沿所述导流管的径向对称分布。

优选地，所述导流管在所述进口和所述出口之间蜿蜒延伸。

优选地，所述导流管具有沿垂直于所述外壳的高度方向的宽度方向延伸的主管段以及沿所述外壳的高度方向延伸的弯折管段；

所述弯折管段的面对所述外壳的外侧壁设置有通过孔，所述通过孔的孔径配置为能够使得所刮除的污垢通过。

优选地，所述通过孔的孔径为所述固体颗粒的粒径的0.3-0.5倍；和/或

所述外侧壁设置有多个所述通过孔，所述外侧壁的开孔率为60％-80％。

优选地，所述外壳设置有供所刮除的污垢排出的排污口，在沿所述流体流动的方向上，所述排污口设置于所述出口的下游，所述进口设置于所述出口的上游，

所述固体颗粒的清洗装置包括设置于所述外壳内的过滤板，所述过滤板设置为将所述排污口和所述出口分隔开，并且所述过滤板设置有能够供含有污垢的流体通过的过滤孔。

本实用新型第二方面提供换热***，所述换热***包括：

换热器，所述换热器设置有分别与所述换热器的换热列管相连通的换热进口和换热出口；和

固体颗粒的清洗装置，所述固体颗粒的清洗装置为本实用新型所提供的固体颗粒的清洗装置，其中：所述进口与所述换热出口相连通，所述出口与所述换热进口相连通。

通过在换热***中设置本实用新型所提供的固体颗粒的清洗装置，可对冲刷换热列管的内壁的结垢的固体颗粒进行自清洁，从而使得固体颗粒能够被循环使用，由此无需人工清洗，同时无需停工停产操作便实现了对固体颗粒的在线清洗。

优选地，所述换热***包括：

供液槽，所述供液槽设置有能够容纳带动所述固体颗粒流动以形成流体的驱动流体的容纳腔室；

喷嘴，所述喷嘴能够将含有固体颗粒的流体喷射到所述换热进口内；

回流管，所述回流管流体连通所述喷嘴和所述出口；以及

输送泵，所述输送泵能够将所述容纳腔室内的驱动流体泵送到所述回流管内。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的固体颗粒的清洗装置的整体结构示意图；

图2是图1所示的固体颗粒的清洗装置的刮除体的排布结构示意图；

图3是图2中所示的刮除体的立体结构示意图；

图4是本实用新型优选实施方式的换热***的整体结构示意图，其中，设置有图1所示的固体颗粒的清洗装置。

附图标记说明

10-固体颗粒的清洗装置；12-外壳；120-进口；122-出口；14-导流管；140-主管段；142-弯折管段；144-外侧壁；16-刮除体；160-刮圈；162-通道；164-安装轴；18-过滤板；20-换热***；22-换热器；24-固液分离器；280-供液槽；281-回流管；282-输送泵；283-主管路；284-喷嘴；285-流体输送管；286-加压泵；287-止逆阀。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

本实用新型提供了固体颗粒的清洗装置，如图1中所示，固体颗粒的清洗装置10包括外壳12，导流管14和刮除体16。

外壳12可设置有分别供含有固体颗粒的流体进出外壳12的进口120和出口122，其中，固体颗粒的表面附着有污垢，固体颗粒可用于冲刷换热器中的换热列管的内壁面的结构，从而达到清洁换热列管的内壁的目的，在流经换热列管对换热列管的内壁面进行冲刷时，固体颗粒的表面会粘附污垢如呈粘稠状的有机物。此外，固体颗粒可为惰性颗粒，例如可为钢球、刚玉球、硅酸锆珠、瓷球和工程塑料颗粒中的一种或多种，固体颗粒的平均粒径可为2～4mm，其中，工程塑料可为聚酰胺，聚碳酸酯，聚甲醛，聚酰亚胺和聚砜类中的至少一种。另外，外壳12可呈长方体状，外壳12的高度可为1000mm～1500mm，长度可为800mm～1200mm，宽度可为400mm～800mm。可以明白的是，固体颗粒在驱动流体的带动作用下形成流体而在导流管14中进行流动，其中，驱动流体可包括原油，当然还可以根据实际需求，选择其他种类的液体作为驱动流体。在沿流体流动的方向上，进口120可设置于出口122的上游，具体来讲，进口120可设置于外壳12的顶壁，出口122可设置于外壳12的侧壁。

导流管14可设置于外壳12内，并且导流管14流通连接进口120和出口122，可以理解的是，导流管14的一端可连接于进口120，导流管14的另一端可连接于出口122，含有固体颗粒的流体可在导流管14中进行流动。

刮除体16可设置于导流管14内，并且刮除体16可配置为能够刮除附着于所流经的固体颗粒的表面的污垢。通过在导流管14内设置刮除体16，从而能够将附着于固体颗粒的表面的污垢刮除，这样，可对固体颗粒起到自动清洁作用，使得固体颗粒能够被再次使用，由此无需人工清洗，此外还可对固体颗粒进行在线清洁而无需停工停产，提高了生产效率，同时降低了生产成本。

刮除体16可呈环状以供流体通过，刮除体16的环形边缘部能够刮除附着于所流经的固体颗粒的表面的污垢，刮除体16可设置为使得刮除体16所在的面垂直于流体的流动方向。通过将刮除体16设置成为上述结构形式，可增大刮除体16与流体的接触面积，从而对附着于固体颗粒的表面的污垢进行有效刮除，同时可使得流体顺畅通过，保证了固体颗粒的有效流动。

导流管14可在进口120和出口122之间蜿蜒延伸，这样，可大大增加流体在导流管14内的流动时间，从而能够更好地刮除附着于固体颗粒的表面的污垢。导流管14可具有沿垂直于外壳12的高度方向的宽度方向延伸的主管段140以及沿外壳12的高度方向延伸的弯折管段142，可以理解的是，从图1所示的方位看，左右方向便为外壳12的宽度方向。具体来讲，导流管14可包括沿外壳12的高度方向排列的多个主管段140，导流管14还可包括分别连接相邻的主管段140的位于同一侧的端口的多个弯折管段142，多个弯折管段142可沿外壳12的高度方向交错分布。

结合图1和图2中所示，可设置成对的刮除体16，成对的刮除体16可在导流管14的径向上对称分布，这样，可进一步提高刮除效率。为了便于安装刮除体16，可在导流管14内设置沿流体的流动方向延伸的安装轴164。例如，可在主管段140内设置沿主管段140的轴向延伸的安装轴164，其中，安装轴164的两端可分别装配于外壳12的彼此相对的两侧壁上，刮除体16可设置于安装轴164，当刮除体16呈环状时，刮除体16的环形边缘部可设置于安装轴164。为了更好的刮除污垢，安装轴164可配置为能够带动刮除体16围绕安装轴164的轴线旋转，可以理解的是，安装轴164的一端可连接于驱动电机，驱动电机驱动安装轴164围绕安装轴164的轴线旋转，其中，转速可设定为60r/min～240r/min。当设置有成对的刮除体16时，成对的刮除体16可关于安装轴164的轴线对称。

为了进一步提高刮除污垢的效率，可设置多对刮除体16，在沿流体的流动方向上，多对刮除体16可间隔分布。

如图3中所示，刮除体16可包括多个刮圈160，多个刮圈160可沿流体的流动方向排布，并且多个刮圈160可共同构成供流体流经的通道162，这样，通过由多个刮圈160排布形成的刮圈束，可更好更高效的将附着于固体颗粒的表面的污垢刮除。其中，刮圈160可为钢圈。

另外，可在弯折管段142的面对外壳12的外侧壁144设置通过孔，通过孔的孔径可配置为能够使得所刮除的污垢通过，可以理解的是，通过孔的孔径可配置为能够使得含有污垢的流体通过，这样，可将固体颗粒截流在导流管14内，设置通过孔不仅将所刮除的污垢及时排出以保证刮除效果，并且由于通过孔设置于弯折管段142的面对外壳12的外侧壁144，可进一步使得污垢及时排出，此外，将固体颗粒截流在导流管14内，可保证固体颗粒的回收量。其中，通过孔的孔径可为固体颗粒的粒径的0.3-0.5倍，这样，可基本将固体颗粒截流在导流管14内。

为了进一步确保污垢的顺畅排出，外侧壁144可设置有多个通过孔，外侧壁144的开孔率可为60％-80％。另外，外侧壁144的厚度可为5-10mm。

需要说明的是，外壳12可设置有供所刮除的污垢排出的排污口，在沿流体流动的方向上，排污口可设置于出口122的下游，具体来讲，排污口可设置于外壳12的底壁，进口120可设置于出口122的上游。

可在外壳12内设置过滤板18，过滤板18可设置为将排污口和出口122分隔开，并且过滤板18可设置有过滤孔，过滤孔可设置为能够供含有污垢的流体通过，这样，即便有固体颗粒从外侧壁144的通过孔中泄漏出，也会被过滤板18截流，使得固体颗粒不会从排污口排出。其中，过滤孔的孔径可为固体颗粒的粒径的0.6～0.8倍；过滤板18的开孔率可为50％-70％；过滤板18的厚度可为10mm-20mm。

本实用新型还提供了换热***，如图4中所示，换热***20包括换热器22和本实用新型所提供的固体颗粒的清洗装置10，其中：换热器22内设置有换热列管，换热器22可设置有分别与换热器22的换热列管相连通的换热进口和换热出口；清洗装置10的进口120与换热出口相连通，出口122可与换热进口相连通。通过在换热***20中设置本实用新型所提供的固体颗粒的清洗装置10，可对冲刷换热列管的内壁的结垢的固体颗粒进行自清洁，从而使得固体颗粒能够被循环使用，这样，无需人工清洗，同时无需停工停产操作便实现了对固体颗粒的在线清洗。

换热***20可包括供液槽280、喷嘴284、回流管281和输送泵282。其中：供液槽280可设置有能够容纳带动固体颗粒流动以形成流体的驱动流体的容纳腔室，例如可在容纳腔室中盛放原油；喷嘴284能够将含有固体颗粒的流体喷射到换热进口内，可在喷嘴284的喷射口和换热进口之间设置流体连通喷射口和换热进口的主管路283，这样，喷嘴284所喷射的流体可通过主管路283进入到换热进口内，进而进入到各个换热列管中；回流管281可流体连通喷嘴284和出口122，这样，可将含有固体颗粒的流体导入到回流管281中，其中，固体颗粒的污垢已被刮除体16所刮除；输送泵282能够将容纳腔室内的驱动流体泵送到回流管281内，这样，在泵送到回流管281内的驱动流体的作用下，可使得固体颗粒被快速有效的泵送到喷嘴284内。

需要说明的是，可在供液槽280的出液口和回流管281之间设置连通出液口和回流管281的输送管路，输送泵282可设置于该输送管路。另外，可在该输送管路上设置能够阻止固体颗粒朝向该输送管路流动的止逆阀287。

还需要说明的是，可在喷嘴284和供液槽280的出液口之间设置连通喷嘴284和供液槽280的出液口的流体输送管285，可在流体输送管285上设置能够泵送驱动流体的加压泵286，由此，可使得喷嘴284中的固体颗粒被更好的喷射到换热进口中。喷嘴284所喷射出的流体的固含量为3％-7％，并且喷嘴284所喷射出的流体在主管路283中的流速可为1.5m/s～4m/s。

如图4中所示，可设置固液分离器24，固液分离器24可具有分离进口、供固体颗粒排出的第一分离出口和供驱动流体排出的第二分离出口，其中，分离进口可与换热出口相连通以接收冲刷完成的含有固体颗粒的流体，固液分离器24将流体中的固体颗粒和驱动流体彼此相互分离，第一分离出口可与进口120相连通以供分离出的固体颗粒排入到导流管14内，第二分离出口可与供液槽280的进口相连通以供分离出的驱动流体排入到容纳腔室内。

下面将结合实施例和对比例进一步说明本实用新型的效果。其中，固液分离器24可包括旋流分离器。

实施例

实施例1

将图4所示的换热***20应用于常减压装置的顶部进行换热作业，换热器22内设置呈正方形排列的400根换热器列管，每根换热列管的长度为2000mm，管径为Φ25×2.5mm。固体颗粒采用聚酰胺颗粒，平均粒径为2mm，流体中的固体颗粒的固含量为5％，其中，驱动流体为原油，流体的流速为2m/s。外壳12的长宽高分别为1000mm、500mm和1500mm，过滤板18安装在距外壳12的底部300mm的高度。导流管14的直径为50mm，主管段140和弯折管段142的数量均为6，主管段140的长度为800mm，弯折管段142的长度为150mm。设置5对刮除体16，5对刮除体16沿流体的流动方向间隔分布，成对的刮除体16在导流管14的径向上对称分布，刮除体16的刮圈160的数量为10，安装轴164的旋转速度为200r/min。外侧壁144的开孔率为70％，外侧壁144上的通过孔的孔径为0.8mm，外侧壁144的厚度为8mm。过滤板18的过滤孔的孔径为1.5mm，过滤板18的开孔率为60％，过滤板18的厚度为10mm。在该条件下，分离率为91％，其中，分离率按照下述方式进行计算：

在换热器22的换热列管的内壁上均匀涂抹等量的污垢，之后通过主管路283输送质量为M的固体颗粒并启动换热***20，从固液分离器24的第一分离出口处回收固体颗粒并称量，如此重复操作三次得到回收的沾有污垢的固体颗粒的质量平均值M1。之后再次重复涂抹垢层，加入固体颗粒以及启动换热***20的操作，同时打开排污口，并从排污口收集污垢对其进行称量，如此重复操作三次得到收集到的污垢的质量平均值M2。则分离率S的计算公式为S＝(M2/M1-M)×100％。

实施例2

将图4所示的换热***20应用于常减压装置的顶部进行换热作业，换热器22内设置呈正方形排列的400根换热器列管，每根换热列管的长度为2000mm，管径为Φ25×2.5mm。固体颗粒采用硅酸锆颗粒，平均粒径为3mm，流体中的固体颗粒的固含量为6％，其中，驱动流体为原油，流体的流速为3m/s。外壳12的长宽高分别为1200mm、600mm和1200mm，过滤板18安装在距外壳12的底部250mm的高度。导流管14的直径为60mm，主管段140和弯折管段142的数量均为5，主管段140的长度为900mm，弯折管段142的长度为120mm。设置5对刮除体16，5对刮除体16沿流体的流动方向间隔分布，成对的刮除体16在导流管14的径向上对称分布，刮除体16的刮圈160的数量为8，安装轴164的旋转速度为180r/min。外侧壁144的开孔率为60％，外侧壁144上的通过孔的孔径为1.2mm，外侧壁144的厚度为10mm。过滤板18的过滤孔的孔径为2mm，过滤板18的开孔率为50％，过滤板18的厚度为15mm。在该条件下，利用与实施例1相同的方法测试分离率，分离率为83％。

实施例3

将图4所示的换热***20应用于常减压装置的顶部进行换热作业，换热器22内设置呈正方形排列的400根换热器列管，每根换热列管的长度为2000mm，管径为Φ25×2.5mm。固体颗粒采用刚玉球颗粒，平均粒径为3.5mm，流体中的固体颗粒的固含量为7％，其中，驱动流体为原油，流体的流速为3.5m/s。外壳12的长宽高分别为800mm、700mm和1400mm，过滤板18安装在距外壳12的底部280mm的高度。导流管14的直径为70mm，主管段140和弯折管段142的数量均为8，主管段140的长度为600mm，弯折管段142的长度为100mm。设置5对刮除体16，5对刮除体16沿流体的流动方向间隔分布，成对的刮除体16在导流管14的径向上对称分布，刮除体16的刮圈160的数量为8，安装轴164的旋转速度为150r/min。外侧壁144的开孔率为75％，外侧壁144上的通过孔的孔径为1.4mm，外侧壁144的厚度为8mm。过滤板18的过滤孔的孔径为2.8mm，过滤板18的开孔率为65％，过滤板18的厚度为20mm。在该条件下，利用与实施例1相同的方法测试分离率，分离率为94％。

实施例4

将图4所示的换热***20应用于常减压装置的顶部进行换热作业，换热器22内设置呈正方形排列的400根换热器列管，每根换热列管的长度为2000mm，管径为Φ25×2.5mm。固体颗粒采用瓷球颗粒，平均粒径为3mm，流体中的固体颗粒的固含量为4％，其中，驱动流体为原油，流体的流速为2m/s。外壳12的长宽高分别为1000mm、400mm和1200mm，过滤板18安装在距外壳12的底部270mm的高度。导流管14的直径为80mm，主管段140和弯折管段142的数量均为5，主管段140的长度为750mm，弯折管段142的长度为120mm。设置5对刮除体16，5对刮除体16沿流体的流动方向间隔分布，成对的刮除体16在导流管14的径向上对称分布，刮除体16的刮圈160的数量为8，安装轴164的旋转速度为160r/min。外侧壁144的开孔率为70％，外侧壁144上的通过孔的孔径为1.0mm，外侧壁144的厚度为9mm。过滤板18的过滤孔的孔径为2mm，过滤板18的开孔率为80％，过滤板18的厚度为18mm。在该条件下，利用与实施例1相同的方法测试分离率，分离率为87％。

对比例

对比例1

采用与实施例1相同的换热***，其中不设置固体颗粒的清洗装置10，由固液分离器24排出的流体直接由主管路283输送进入到换热列管内。该条件下，固体颗粒极易堆积在主管路283上。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.固体颗粒的清洗装置，其特征在于，所述固体颗粒的清洗装置(10)包括：

外壳(12)，所述外壳(12)设置有分别供含有固体颗粒的流体进出所述外壳(12)的进口(120)和出口(122)，其中，所述固体颗粒的表面附着有污垢；

导流管(14)，所述导流管(14)设置于所述外壳(12)内，并且所述导流管(14)流通连接所述进口(120)和所述出口(122)；以及

刮除体(16)，所述刮除体(16)设置于所述导流管(14)内，并且所述刮除体(16)配置为能够刮除附着于所流经的固体颗粒的表面的污垢。

2.根据权利要求1所述的固体颗粒的清洗装置，其特征在于，所述刮除体(16)呈环状以供所述流体通过，所述刮除体(16)的环形边缘部能够刮除附着于所流经的固体颗粒的表面的污垢，所述刮除体(16)设置为使得所述刮除体(16)所在的面垂直于所述流体的流动方向。

3.根据权利要求2所述的固体颗粒的清洗装置，其特征在于，所述刮除体(16)包括多个刮圈(160)，多个所述刮圈(160)沿所述流体的流动方向排布，并且多个所述刮圈(160)共同构成供所述流体流经的通道(162)；和/或

所述固体颗粒的清洗装置(10)包括设置于所述导流管(14)内并沿所述流体的流动方向延伸的安装轴(164)，所述刮除体(16)的环形边缘部设置于所述安装轴(164)，所述安装轴(164)配置为能够带动所述刮除体(16)围绕所述安装轴(164)的轴线旋转。

4.根据权利要求2所述的固体颗粒的清洗装置，其特征在于，所述固体颗粒的清洗装置(10)包括成对的所述刮除体(16)，成对的所述刮除体(16)在所述导流管(14)的径向上对称分布；或者

所述固体颗粒的清洗装置(10)包括沿所述流体的流动方向间隔分布的多对所述刮除体(16)，其中成对的所述刮除体(16)沿所述导流管(14)的径向对称分布。

5.根据权利要求1所述的固体颗粒的清洗装置，其特征在于，所述导流管(14)在所述进口(120)和所述出口(122)之间蜿蜒延伸。

6.根据权利要求5所述的固体颗粒的清洗装置，其特征在于，所述导流管(14)具有沿垂直于所述外壳(12)的高度方向的宽度方向延伸的主管段(140)以及沿所述外壳(12)的高度方向延伸的弯折管段(142)；

所述弯折管段(142)的面对所述外壳(12)的外侧壁(144)设置有通过孔，所述通过孔的孔径配置为能够使得所刮除的污垢通过。

7.根据权利要求6所述的固体颗粒的清洗装置，其特征在于，所述通过孔的孔径为所述固体颗粒的粒径的0.3-0.5倍；和/或

所述外侧壁(144)设置有多个所述通过孔，所述外侧壁(144)的开孔率为60％-80％。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的固体颗粒的清洗装置，其特征在于，所述外壳(12)设置有供所刮除的污垢排出的排污口，在沿所述流体流动的方向上，所述排污口设置于所述出口(122)的下游，所述进口(120)设置于所述出口(122)的上游，

所述固体颗粒的清洗装置(10)包括设置于所述外壳(12)内的过滤板(18)，所述过滤板(18)设置为将所述排污口和所述出口(122)分隔开，并且所述过滤板(18)设置有能够供含有污垢的流体通过的过滤孔。

9.换热***，其特征在于，所述换热***(20)包括：

换热器(22)，所述换热器(22)设置有分别与所述换热器(22)的换热列管相连通的换热进口和换热出口；和

固体颗粒的清洗装置(10)，所述固体颗粒的清洗装置(10)为权利要求1-8中任意一项所述的固体颗粒的清洗装置(10)，其中：所述进口(120)与所述换热出口相连通，所述出口(122)与所述换热进口相连通。

10.根据权利要求9所述的换热***，其特征在于，所述换热***(20)包括：

供液槽(280)，所述供液槽(280)设置有能够容纳带动所述固体颗粒流动以形成流体的驱动流体的容纳腔室；

喷嘴(284)，所述喷嘴(284)能够将含有固体颗粒的流体喷射到所述换热进口内；

回流管(281)，所述回流管(281)流体连通所述喷嘴(284)和所述出口(122)；以及

输送泵(282)，所述输送泵(282)能够将所述容纳腔室内的驱动流体泵送到所述回流管(281)内。

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