CN216199585U - 一种快拆式紧固件及锁固扣件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快拆式紧固件及锁固扣件，包括：支撑架，具有沿第一方向延伸的第一腔体、与其连通的第二腔体，第一腔体的两侧各设有第一导向孔和第二导向孔；部分设置在第一腔体内部的回转轴，回转轴临近第二导向孔的一端设有与其连接的轴端锁固扣件，其远离回转轴的一端设有两个对称的盲孔槽；限位件设置在回转轴上且位于第一腔体的下方，以限制回转轴与支撑架脱离；回转轴能在支撑架内沿第一方向运动并围绕第一方向旋转，以使盲孔槽与孔端锁固扣件上的第一凸出部抵接，使得轴端锁固扣件与孔端锁固扣件紧固连接。本实用新型至少存在以下优点：该紧固件操作方式简单，便于工作人员快速准确的实现紧固功能，且零件数量减小，降低了生产成本。

Description

一种快拆式紧固件及锁固扣件

技术领域

本实用新型涉及了紧固件技术领域，具体的是一种快拆式紧固件及锁固扣件。

背景技术

通常当连接至少两个在竖直方向叠放的板材时，需要在竖直方向上用连接件连接相邻两个板材，以实现对该两块板材的锁紧连接，所述连接件可以为螺丝、插接件、扣合件均可实现两块板材的紧固连接。在需时常紧固和解锁板材的应用中，降低生产成本的同时还需要紧固件便于操作且能够快速实现紧固功能。因此，针对以上问题，有必要改进一种能够快速且稳定的实现紧固功能的紧固件。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种快拆式紧固件及锁固扣件，其用于解决以上问题中的至少一种。

本申请实施例公开了一种快拆式紧固件及锁固扣件，该紧固件通过回转轴沿第一方向运动和旋转相结合的操作方式实现轴端锁固扣件与孔端锁固扣件锁固或解锁，从而使得第一对象与第二对象连接或脱离，操作方式简单，便于工作人员快速且准确的实现紧固功能，且该紧固件结构简单且紧凑，零件数量相对于现有的紧固件大大减小，单个零件的制造工艺也大大简化，降低了生产成本。

其中，一种快拆式紧固件，包括：

支撑架，所述支撑架具有沿第一方向延伸的第一腔体、设置在所述第一腔体一侧且与其连通的第二腔体，所述第一腔体沿第一方向的两侧各设有第一导向孔和第二导向孔；

部分设置在所述支撑架内部且依次穿设过所述第一导向孔和所述第二导向孔的回转轴，所述回转轴包括沿第一方向延伸且与所述第二导向孔配合的腰型部，所述回转轴临近所述第一导向孔的一端设有可沿预定方向转动的手柄，所述回转轴临近所述第二导向孔的一端设有与其连接的轴端锁固扣件，所述轴端锁固扣件穿设在第一对象和孔端锁固扣件中，所述轴端锁固扣件远离所述回转轴的一端设有两个对称的盲孔槽；

限位件，所述限位件设置在所述回转轴上且位于所述第一腔体的下方，所述限位件的外径大于所述第二导向孔的外径，以限制所述回转轴与所述支撑架脱离；

所述回转轴能在所述支撑架内沿第一方向运动并围绕第一方向旋转，从而能发生沿第一方向的位移，以使所述盲孔槽与所述第一凸出部抵接，使得所述轴端锁固扣件与所述孔端锁固扣件紧固连接，从而实现所述第一对象与所述第二对象的连接；

其中，第一方向与第二方向呈不为0°或180°的夹角。

进一步的，所述支撑架包括沿第一方向设置的前侧板、与所述前侧板沿第一方向的两侧分别固定连接且相对设置的左侧板和右侧板、以及沿第二方向分别与所述前侧板、左侧板和右侧板的两端固定连接的上侧板和下侧板，所述第二导向孔设置在所述下侧板上。

进一步的，所述左侧板临近所述上侧板的一端沿第二方向的外径小于所述左侧板临近所述下侧板的一端沿第二方向的外径，所述右侧板临近所述上侧板的一端沿第二方向的外径小于所述右侧板临近所述下侧板的一端沿第二方向的外径，所述上侧板沿第二方向的外径小于所述下侧板沿第二方向的外径。

进一步的，所述第二导向孔内部沿第一方向设有沿第二方向相对延伸的第二凸出部，所述腰型部一侧具有扁位部或相对的两侧具有扁位部，所述扁位部嵌设在所述第二凸出部之间，用于限制所述回转轴只能在90°的范围内旋转。

进一步的，所述下侧板上还开设有定位孔，所述定位孔与所述第二导向孔相邻设置且位于所述左侧板或所述右侧板沿第二方向突出部的一侧，所述定位孔用于使所述快拆式紧固件固定在机箱中。

进一步的，所述回转轴的上端设有一偏心孔，所述偏心孔中穿设有销轴，所述手柄与所述回转轴通过销轴转动连接，所述偏心孔用于限制所述手柄的转动角度，避免所述手柄与所述快拆式紧固件的其他部件发生干涉。

进一步的，所述轴端锁固扣件上还设有两个对称的通孔槽，所述通孔槽与所述盲孔槽间隔设置，所述通孔槽与所述第一凸出部间隙配合，用于使所述轴端锁固扣件能从所述孔端锁固扣件中穿过。

进一步的，所述回转轴上套设有一个弹簧，所述弹簧沿第一方向位于所述腰型部的下方，所述弹簧在初始状态下具有一定的预紧力。

进一步的，所述限位件为一限位块，所述限位块与所述腰型部的底部相抵接且位于所述下侧板的下方，以避免所述回转轴与所述支撑架脱离。

进一步的，所述轴端锁固扣件临近所述回转轴的一端设有花齿，所述花齿与所述回转轴能通过压铆实现过盈配合。

进一步的，所述通孔槽与所述盲孔槽之间设有斜筋部，所述斜筋部用于防止所述回转轴的过度旋转。

一种锁固扣件，其特征在于，包括：

轴端锁固扣件，所述轴端锁固扣件的一端设有花齿，与其相对的另一端设有两个对称的盲孔槽和两个对称的通孔槽，所述盲孔槽与所述通孔槽间隔设置，所述盲孔槽与所述通孔槽之间设有斜筋部；

孔端锁固扣件，所述孔端锁固扣件上设有第一凸出部，所述第一凸出部与所述盲孔或所述通孔间隙配合；

所述第一凸出部能插设在所述盲孔中与所述盲孔的底部相抵接从而使得所述轴端锁固扣件与所述孔端锁固扣件紧固连接。

本实用新型的有益效果如下：

该紧固件通过回转轴沿第一方向运动和旋转相结合的操作方式实现轴端锁固扣件与孔端锁固扣件锁固或解锁，从而使得第一对象与第二对象连接或脱离，操作方式简单，便于工作人员快速且准确的实现紧固功能，且该紧固件结构简单且紧凑，零件数量相对于现有的紧固件大大减小，单个零件的制造工艺也大大简化，降低了生产成本。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中快拆式紧固件的立体分解图；

图2是本实用新型实施例中快拆式紧固件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中快拆式紧固件与第一对象和第二对象处于锁固状态的剖面图；

图4是本实用新型实施例中快拆式紧固件与第一对象和第二对象处于解锁状态的剖面图；

图5是本实用新型实施例中具有一个扁位部的腰型部处于锁固状态的一个角度示意图；

图6是本实用新型实施例中具有两个扁位部的腰型部处于锁固状态的一个角度示意图；

图7是本实用新型实施例中具有一个扁位部的腰型部处于解锁状态的一个角度示意图；

图8是本实用新型实施例中具有两个扁位部的腰型部处于解锁状态的一个角度示意图；

图9是本实用新型实施例中快拆式紧固件的支撑架的立体图；

图10是本实用新型实施例中快拆式紧固件的轴端锁固扣件的立体图；

图11是本实用新型实施例中快拆式紧固件的孔端锁固扣件的立体图；

图12是本实用新型实施例中快拆式紧固件的回转轴的立体图；

图13是本实用新型实施例中快拆式紧固件与第一对象和第二对象的整体装配图。

以上附图的附图标记：100、快拆式紧固件；110、支撑架；111、前侧板；112、左侧板；113、右侧板；114、上侧板；115、下侧板；116、第一导向孔；117、第二导向孔；118、定位孔；119、第二凸出部；

120、回转轴；121、腰型部；122、手柄；123、弹簧；124、销轴；

130、轴端锁固扣件；131、盲孔槽；132、通孔槽；133、花齿；134、斜筋部；

140、限位件；141、限位块；

150、孔端锁固扣件；151、第一凸出部；

200、第一对象；300、第二对象。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请所述的快拆式紧固件及锁固扣件，该紧固件通过回转轴沿第一方向运动和旋转相结合的操作方式实现轴端锁固扣件与孔端锁固扣件锁固或解锁，从而使得第一对象与第二对象连接或脱离，操作方式简单，便于工作人员快速且准确的实现紧固功能，且该紧固件结构简单且紧凑，零件数量相对于现有的紧固件大大减小，单个零件的制造工艺也大大简化，降低了生产成本。

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例所述的快拆式紧固件100，包括：

支撑架110，所述支撑架110具有沿第一方向延伸的第一腔体、设置在所述第一腔体一侧且与其连通的第二腔体，所述第一腔体沿第一方向的两侧各设有第一导向孔116和第二导向孔117；

部分设置在所述支撑架110内部且依次穿设过所述第一导向孔116和所述第二导向孔117 的回转轴120，所述回转轴120包括沿第一方向延伸且与所述第二导向孔117配合的腰型部121，所述回转轴120临近所述第一导向孔116的一端设有可沿预定方向转动的手柄122，所述回转轴120临近所述第二导向孔117的一端设有与其连接的轴端锁固扣件130，所述轴端锁固扣件 130穿设在第一对象200和孔端锁固扣件150中，所述轴端锁固扣件130远离所述回转轴120的一端设有两个对称的盲孔槽131；

限位件140，所述限位件140设置在所述回转轴120上且位于所述第一腔体的下方，所述限位件140的外径大于所述第二导向孔117的外径，以限制所述回转轴120与所述支撑架110脱离；

所述回转轴120能在所述支撑架110内沿第一方向运动并围绕第一方向旋转，从而能发生沿第一方向的位移，以使所述盲孔槽131与所述第一凸出部151抵接，使得所述轴端锁固扣件 130与所述孔端锁固扣件150紧固连接，从而实现所述第一对象200与所述第二对象300的连接；

其中，第一方向与第二方向呈不为0°或180°的夹角。

结合图1、图2、图3、图4、图13，借由上述结构，第一对象200与第二对象300锁固：人工拉动手柄122，进而拉动回转轴120带动与所述回转轴120连接的轴端锁固扣件130沿第一方向向上运动，孔端锁固扣件150上的第一凸出部151与轴端锁固扣件130上的通孔槽132连接，盲孔槽131阻碍所述第一凸出部151通过，使其包容于所述盲孔槽131内，实现所述轴端锁固扣件130与所述孔端锁固扣件150紧固连接，从而使得所述第一对象200与所述第二对象300连接；此时套设在所述回转轴120上且位于所述支撑架110下方的限位块141与所述支撑架110的下侧板115相抵接，以防止所述回转轴120与所述支撑架110脱离。根据客户需求，为使所述紧固件在工作时与其他部件避让，在所述紧固件完成紧固连接时，将所述手柄122旋转成水平方向。

第一对象200与第二对象300解锁：工人将手柄122从水平方向旋转成竖直方向，沿第一方向向下推动所述手柄122，进而推动所述回转轴120沿第一方向向下运动，使得所述轴端锁固扣件130的通孔槽132和盲孔槽131与所述孔端锁固扣件150的第一凸出部151脱离，此时，转动所述回转轴120，若所述回转轴120能够沿预设方向旋转90°，则表明所述轴端锁固扣件 130与所述孔端锁固扣件150已经完全处于解锁状态，工人从第一导向孔116内所述腰型部121 相对于所述第二凸出部119的位置即可直观判断所述紧固件处于锁固状态或解锁状态。

具体的，在本实施中，所述快拆式紧固件100，包括：

支撑架110。所述支撑架110具有延第一方向延伸的第一腔体、设置在所述第一腔体一侧且与其连通的第二腔体。所述第一腔体沿第一方向的两侧各设有第一导向孔116和第二导向孔117。所述上侧板114上设有第一导向孔116。所述第一导向孔116为光孔。所述第二导向孔 117内设有第二凸出部119。

具体参照图5、图6、图7、图8，回转轴120部分设置在所述支撑架110内部且依次穿设过所述第一导向孔116和所述第二导向孔117。所述回转轴120可以呈圆柱状。所述回转轴120包括沿第一方向延伸且与所述第二导向孔117配合的腰型部121。所述回转轴120临近所述第一导向孔116的一端设有可沿预定方向转动的手柄122。所述手柄122与所述腰型部121的顶端转动连接。所述回转轴120临近所述第二导向孔117的一端设有与其连接的轴端锁固扣件130。所述轴端锁固扣件130与所述回转轴120通过压铆紧固连接。所述轴端锁固扣件130穿设在第一对象200和孔端锁固扣件150中。所述轴端锁固扣件130远离所述回转轴120的一端设有两个对称的通孔槽132和两个对称的盲孔槽131。所述通孔槽132沿第一方向的高度大于所述盲孔槽131沿第一方向的高度。

限位件140。所述限位件140设置在所述回转轴120上且位于所述支撑架110下侧板115的下方。所述限位件140的外径大于所述第二导向孔117的外径，以限制所述回转轴120与所述支撑架110脱离。

所述回转轴120能在所述支撑架110内沿第一方向运动并围绕第一方向旋转，从而能发生沿第一方向的位移。所述回转轴120沿第一方向向上运动以使所述盲孔槽131与所述第一凸出部151抵接，使得所述轴端锁固扣件130与所述孔端锁固扣件150紧固连接，从而实现所述第一对象200与所述第二对象300的连接。

其中，第一方向与第二方向呈不为0°或180°的夹角。

具体的，在本实施中，所述支撑架110具有前侧板111、左侧板112、右侧板113、上侧板 114和下侧板115。所述前侧板111沿第一方向设置。所述前侧板111可以呈长方形。所述前侧板111沿第一方向的两侧分别固定连接且相对设置的左侧板112和右侧板113。所述左侧板112 具有呈“一”字型的平直部和呈拱形的弧形部。所述右侧板113具有呈“一”字型的平直部和呈拱形的弧形部。所述前侧板111、左侧板112和右侧板113的两端分别固定连接有沿第二方向设置的上侧板114和下侧板115。所述上侧板114和所述下侧板115均可以呈长方形。所述前侧板111与左侧板112和右侧板113围构成一个封闭侧。

在一个可选的实施方式中，所述所述前侧板111与左侧板112和右侧板113也可围构成一个开式凹形侧。

具体参照图9，在本实施中，所述左侧板112临近所述上侧板114的一端沿第二方向的外径小于所述左侧板112临近所述下侧板115的一端沿第二方向的外径。所述右侧板113临近所述上侧板114的一端沿第二方向的外径小于所述右侧板113临近所述下侧板115的一端沿第二方向的外径。所述上侧板114沿第二方向的外径小于所述下侧板115沿第二方向的外径，从而使得所述下侧板115上有空间能够设置定位孔118，使得该紧固件能够与机箱定位，从而实现双成稳固连接。

具体的，在本实施中，为了限制所述回转轴120的转动角度，所述第二导向孔117内部沿第一方向设有沿第二方向相对延伸的第二凸出部119。所述腰型部121的一侧具有扁位部或相对的两侧具有扁位部(未在图中标出)。所述扁位部嵌设在所述第二凸出部119之间，用于限制所述回转轴120只能在90°的范围内旋转，从而使工作人员能够较直观且清晰地看见所述紧固件的状态。

在一个可选的实施方式中，所述腰型部121可在其一侧设有扁位部，如图5和图7所示。

在另一个可选的实施方式中，所述腰型部121可在其相对的两侧设有扁位部，如图6和图 8所示。

具体的，在本实施中，所述下侧板115上还开设有定位孔118。所述定位孔118为盲孔。所述定位孔118的内径小于所述第二导向孔117的内径。所述定位孔118与所述第二导向孔117 相邻设置且位于所述左侧板112或所述右侧板113沿第二方向突出部的一侧。所述定位孔118 用于使所述快拆式紧固件100固定在机箱中，从而使该紧固件能够更加稳固的实现连接对象的紧固连接。

具体参照图12，在本实施中，所述回转轴120的上端设有一偏心孔125。所述偏心孔125 与所述回转轴120临近所述前侧板111一侧的距离小于与所述回转轴120远离所述前侧板111 一侧的距离。所述偏心孔125中穿设有销轴124。所述手柄122与所述回转轴120通过销轴124 转动连接。当所述紧固件处于锁固状态时，根据客户的需求，为了避免所述手柄122与其他部件发生干涉，需将所述手柄122由竖直状态旋转成水平状态，当所述手柄122转动到一定角度(大约90°)后，所述手柄122的内端面与所述回转轴120的端面相抵接，此时所述手柄122 的运动受到限制，转动的角度即为所述手柄122转动的最大角度。当所述紧固件处于解锁状态时，所述手柄122为竖直状态，所述手柄122的内端面至销轴的距离小于所述销轴124至所述回转轴120另一侧的距离，即所述手柄无法转动，运动受到限制，避免了与所述紧固件的其他部件相碰撞以造成损伤。

具体参照图10、图11，在本实施中，所述轴端锁固扣件130上还设有两个对称的通孔槽 132。所述通孔槽132与所述盲孔槽131间隔设置。所述通孔槽132与所述第一凸出部151间隙配合，用于使所述轴端锁固扣件130能从所述孔端锁固扣件150中穿过而不发生干涉。

具体参照图1，在本实施中，所述回转轴120的上端套设有一个弹簧123。所述弹簧123沿第一方向位于所述腰型部121的上方。所述弹簧123可对所述手柄122施加一个阻尼力，防止所述手柄沿任一方向转动。所述弹簧123在初始状态时具有一定的预紧力，也可使所述紧固件沿第一方向具有一定的预留空间，便于所述弹簧123复位。

在本实施中，为了避免所述回转轴120在进行锁固时与所述支撑架110脱离，需在所述弹簧123的下端设置一个限位件140。具体的，所述限位件140为限位块141。所述限位块141与所述腰型部121的底部相抵接且位于所述下侧板115的下方。当所述紧固件处于锁固状态时，所述限位块141能与所述支撑架110下侧板115的底部相抵接。所述限位块141的外径大于所述第二导向孔117的外径，以避免所述回转轴120在向上拉动时与所述支撑架110脱离。

具体的，在本实施中，所述轴端锁固扣件130临近所述回转轴120的一端设有花齿133。所述花齿133与所述回转轴120能通过压铆实现过盈配合，从而实现所述回转轴120与所述花齿133紧固连接。

具体的，在本实施中，所述通孔槽132与所述盲孔槽131之间设有斜筋部134。所述斜筋部134用于放置所述回转轴120的过度旋转。所述斜筋部134也可防止所述孔端锁固扣件 150上的第一凸出部151只能从一个方向从所述通孔槽132进入所述盲孔槽131，从而实现锁固的可靠稳定。

本申请还公开了一种锁固扣件，其特征在于，包括：

轴端锁固扣件130，所述轴端锁固扣件130的一端设有花齿133。所述轴端锁固扣件130的另一端设有两个对称的盲孔槽131和两个对称的通孔槽132。所述盲孔槽131与所述通孔槽132 间隔设置。所述盲孔槽131与所述通孔槽132之间设有斜筋部134。

孔端锁固扣件150，所述孔端锁固扣件150上设有第一凸出部151。所述第一凸出部151能与所述盲孔或所述通孔间隙配合。

所述第一凸出部151能插设在所述盲孔中与所述盲孔的底部相抵接从而使得所述轴端锁固扣件130与所述孔端锁固扣件150紧固连接。

所述快拆式紧固件通过回转轴沿第一方向运动和旋转相结合的操作方式实现轴端锁固扣件与孔端锁固扣件锁固或解锁，从而使得第一对象与第二对象连接或脱离，操作方式简单，便于工作人员快速且准确的实现紧固功能，且该紧固件结构简单且紧凑，零件数量相对于现有的紧固件大大减小，单个零件的制造工艺也大大简化，降低了生产成本。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (12)

1.一种快拆式紧固件，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架具有沿第一方向延伸的第一腔体、设置在所述第一腔体一侧且与其连通的第二腔体，所述第一腔体沿第一方向的两侧各设有第一导向孔和第二导向孔；

部分设置在所述第一腔体内部且依次穿设过所述第一导向孔和所述第二导向孔的回转轴，所述回转轴包括沿第一方向延伸且与所述第二导向孔配合的腰型部，所述回转轴临近所述第一导向孔的一端设有可沿预定方向转动的手柄，所述回转轴临近所述第二导向孔的一端设有与其连接的轴端锁固扣件，所述轴端锁固扣件穿设在第一对象和孔端锁固扣件中，所述轴端锁固扣件远离所述回转轴的一端设有两个对称的盲孔槽；

限位件，所述限位件设置在所述回转轴上且位于所述第一腔体的下方，所述限位件的外径大于所述第二导向孔的外径，以限制所述回转轴与所述支撑架脱离；

所述回转轴能在所述支撑架内沿第一方向运动并围绕第一方向旋转，从而能发生沿第一方向的位移，以使所述盲孔槽与所述孔端锁固扣件上的第一凸出部抵接，使得所述轴端锁固扣件与所述孔端锁固扣件紧固连接，从而实现所述第一对象与第二对象的连接；

其中，第一方向与第二方向呈不为0°或180°的夹角。

2.根据权利要求1所述的快拆式紧固件，其特征在于，所述支撑架包括沿第一方向设置的前侧板、与所述前侧板沿第一方向的两侧分别固定连接且相对设置的左侧板和右侧板、以及沿第二方向分别与所述前侧板、左侧板和右侧板的两端固定连接的上侧板和下侧板，所述第一导向孔设置在所述上侧板上，所述第二导向孔设置在所述下侧板上。

3.根据权利要求2所述的快拆式紧固件，其特征在于，所述左侧板临近所述上侧板的一端沿第二方向的外径小于所述左侧板临近所述下侧板的一端沿第二方向的外径，所述右侧板临近所述上侧板的一端沿第二方向的外径小于所述右侧板临近所述下侧板的一端沿第二方向的外径，所述上侧板沿第二方向的外径小于所述下侧板沿第二方向的外径。

4.根据权利要求1所述的快拆式紧固件，其特征在于，所述第二导向孔内部沿第一方向设有沿第二方向相对延伸的第二凸出部，所述腰型部一侧具有扁位部或相对的两侧具有扁位部，所述扁位部嵌设在所述第二凸出部之间，用于限制所述回转轴只能在90°的范围内旋转。

5.根据权利要求2所述的快拆式紧固件，其特征在于，所述下侧板上还开设有定位孔，所述定位孔与所述第二导向孔相邻设置且位于所述左侧板或所述右侧板沿第二方向突出部的一侧，所述定位孔用于使所述快拆式紧固件固定在机箱中。

6.根据权利要求1所述的快拆式紧固件，其特征在于，所述回转轴的上端设有一偏心孔，所述偏心孔中穿设有销轴，所述手柄与所述回转轴通过销轴转动连接，所述偏心孔用于限制所述手柄的转动角度，避免所述手柄与所述快拆式紧固件的其他部件发生干涉。

7.根据权利要求1所述的快拆式紧固件，其特征在于，所述轴端锁固扣件上还设有两个对称的通孔槽，所述通孔槽与所述盲孔槽间隔设置，所述通孔槽与所述第一凸出部间隙配合，用于使所述轴端锁固扣件能从所述孔端锁固扣件中穿过。

8.根据权利要求1所述的快拆式紧固件，其特征在于，所述回转轴上套设有一个弹簧，所述弹簧沿第一方向位于所述腰型部的上方，所述弹簧在初始状态下具有一定的预紧力。

9.根据权利要求2所述的快拆式紧固件，其特征在于，所述限位件为一限位块，所述限位块与所述腰型部的底部相抵接且位于所述下侧板的下方，以避免所述回转轴与所述支撑架脱离。

10.根据权利要求1所述的快拆式紧固件，其特征在于，所述轴端锁固扣件临近所述回转轴的一端设有花齿，所述花齿与所述回转轴能通过压铆实现过盈配合。

11.根据权利要求7所述的快拆式紧固件，其特征在于，所述通孔槽与所述盲孔槽之间设有斜筋部，所述斜筋部用于防止所述回转轴的过度旋转。

12.一种锁固扣件，其特征在于，包括：

轴端锁固扣件，所述轴端锁固扣件的一端设有花齿，与其相对的另一端设有两个对称的盲孔槽和两个对称的通孔槽，所述盲孔槽与所述通孔槽间隔设置，所述盲孔槽与所述通孔槽之间设有斜筋部；

孔端锁固扣件，所述孔端锁固扣件上设有第一凸出部，所述第一凸出部能与所述盲孔槽或所述通孔槽间隙配合；

所述第一凸出部能插设在所述盲孔槽中与所述盲孔槽的底部相抵接从而使得所述轴端锁固扣件与所述孔端锁固扣件紧固连接。

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