CN216199117U - 气流产生装置及其风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流产生装置及其风机，所述风机包括：外壳、定子组件和转子组件。所述外壳包括内套筒和外套筒，所述内套筒的中心沿轴向方向开设有中心孔，所述内套筒的一端具有与所述中心孔相连通的凹陷部；所述外套筒间隔套设在所述内套筒的外侧，且所述外套筒与所述内套筒之间设有若干导流片，所述若干导流片沿周向间隔设置，相邻两个所述导流片之间形成气体通道。所述定子组件至少部分地固定于所述内套筒的凹陷部内。所述转子组件可转动地穿设在所述内套筒的中心孔内，以使所述转子组件能够绕所述中心孔的中心轴线相对于所述定子组件转动，所述转子组件包括转轴、固定于转轴上的永磁体、轴承组件以及叶轮，所述叶轮为镁合金叶轮。

Description

气流产生装置及其风机

技术领域

本实用新型涉及气流产生装置领域，尤其涉及一种风机及具有该风机的气流产生装置。

背景技术

气流产生装置(例如：吹风机)在设计时，需要考虑影响终端用户的一系列因素。例如：产品的尺寸和重量直接影响产品便用的便利性。

本实用新型旨在提供一种便于使用的气流产生装置及其风机。

实用新型内容

本实用新型提供一种气流产生装置及其风机，以提高使用的便利性。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型技术方案的第一方面，提供一种风机，用于产生空气流，所述风机包括：

外壳，所述外壳包括内套筒和外套筒，所述内套筒的中心沿轴向方向开设有中心孔，所述内套筒的一端具有与所述中心孔相连通的凹陷部；所述外套筒间隔套设在所述内套筒的外侧，且所述外套筒与所述内套筒之间设有若干导流片，所述若干导流片沿周向间隔设置，相邻两个所述导流片之间形成气体通道；

定子组件，至少部分地固定于所述内套筒的凹陷部内；

转子组件，可转动地穿设在所述内套筒的中心孔内，以使所述转子组件能够绕所述中心孔的中心轴线相对于所述定子组件转动，所述转子组件包括转轴、固定于转轴上的永磁体、轴承组件以及叶轮，所述叶轮为镁合金叶轮。

进一步地，所述定子组件包括磁芯、绕组和电路板；

所述磁芯上设有绝缘架或绝缘层，所述绕组缠绕在所述磁芯的绝缘架或绝缘层上，并随所述磁芯共同安装在所述凹陷部内，所述电路板安装在所述磁芯上远离所述凹陷部的一端。

进一步地，所述转子组件的所述叶轮套设在所述转轴的第一端，所述永磁体套设在所述转轴的第二端，所述轴承组件套设在所述转轴的两端之间，所述转轴连同所述轴承组件穿设在所述中心孔内，所述永磁***于所述凹陷部内且与所述定子组件沿径向相对。

进一步地，所述外壳由锌或锌合金制成。

进一步地，所述叶轮包括多个风叶，所述叶轮由镁铝合金或镁锂合金制成。

进一步地，所述导流片呈倾斜延伸，所述导流片的倾斜方向与所述风叶的倾斜方向相反。

进一步地，所述导流片的轴向一端的径向内侧的端面与径向外侧的端面齐平。

进一步地，所述轴承组件包括两个滚珠轴承和一个弹簧，两个所述的滚珠轴承分别位于所述中心孔的两端，所述弹簧位于两个所述的滚珠轴承之间。

进一步地，所述凹陷部的内壁上具有定位凸起，所述磁芯的外壁上开设有定位凹槽，所述定位凸起与所述定位凹槽相卡合，以限制所述磁芯与所述内套筒的相对位置。

本实用新型技术方案的第二方面，提供一种气流产生装置，包括述的风机。

本实用新型提供的风机中，定子组件安装于内套筒的凹陷部中，使风机的结构更为紧凑，且使用镁合金叶轮可减轻风机的重量。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的风机的结构示意图；

图2是图1所示风机的分解结构示意图；

图3是图1所示风机的剖视图；

图4是图1所示风机另一角度的立体剖视图；

图5是图2所示风机中外壳另一个角度的结构示意图；

图6是图2所示风机中定子组件的分解结构示意图；

图7是图2所示风机中转子组件的分解结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种风机，用于产生空气流，其包括：外壳1、固定于外壳内的定子组件2和可转动地收容于外壳内的转子组件3。外壳1作为定子组件2和转子组件3的安装基础，并提供用于气体通过的气体流道10(如图3所示)。转子组件3包括永磁体34和叶轮32，定子组件2在通电状态下产生交变磁场，转子组件3在定子组件产生的磁场作用下相对于定子组件2转动，叶轮32的转动将外界空气吸入气体流道10，以产生空气流。

具体的，参照图3至图5所示，外壳1包括间隔设置的内套筒11和外套筒12，以及连接于内套筒11和外套筒12之间的导流片13。

内套筒11呈圆筒形，在内套筒11的中心沿轴向方向开设有贯穿的中心孔111。内套筒11的一端具有与中心孔111相连通的凹陷部112。该中心孔111用于安装转子组件3，该凹陷部112用于安装定子组件2，下文对定子组件2和转子组件3的安装进行详细说明。

能够理解的是，本实施例中，内套筒11的具体形状仅为其中一种实施方式，在其他实施例中，内套筒11还可以替换为其他形状。

外套筒12呈圆筒形，该外套筒12套设在内套筒11的外侧。外套筒12的内径大于内套筒11的外径，从而于内套筒11与外套筒之间形成一环形空间。本实施例中，外套筒12与内套筒11同轴设置。外套筒12的第一端的端面(即图3中A端的端面)与内套筒11的第一端的端面齐平。内套筒的凹陷部112形成在所述第一端。外套筒12的第二端的端面超过内套筒第二端的端面，从而于内套筒11的第二端外形成一容置空间110。转子组件3的叶轮32收容于该容置空间110内。

导流片13设置于所述环形空间内，并自内套筒11的外壁延伸至外套筒12的内壁。相邻两个导流片13之间形成所述气体通道10。在外套筒12和内套筒11的第一端处，导流片的径向内侧的端面和径向外侧的端面齐平，即位于同一水平。

定子组件2固定于内套筒的凹陷部内，参照图6所示，定子组件2包括磁芯21、绕组(图中未示出)和电路板22，电路板22具体可以是PCBA板。磁芯21的外侧设有绝缘架或绝缘层，绕组缠绕在磁芯21的绝缘架或绝缘层上。电路板22安装在磁芯21上远离凹陷部112的一端(即图6中的B端)。该电路板22用于与外部电源电连接，以进行通电和电路控制。具体组装时，首先将绕组缠绕在磁芯21的绝缘架或绝缘层上，然后，将绕组随磁芯21共同安装在凹陷部112内，最后，将电路板22焊接在磁芯21的B端即可，具体组装顺序可根据需要进行适应性调整，在此不做限定。当电路板22通电后，磁芯21配合绕组能够产生交变磁场，以用于驱动转子组件3进行转动。

定子组件2部分收容于凹陷部112内，可减小风机整体的轴向长度结构更加紧凑。

在上述实施例中，优选的，凹陷部112的内壁上具有定位凸起1121，磁芯21的外壁上开设有定位凹槽211，定位凸起1121与定位凹槽211相卡合，以限制磁芯21与内套筒11的相对位置。由此，可对定子组件2进行定位，以提高定子组件2安装的便利性和稳定性。优选地，定子组件2通过胶水固定于所述凹陷部112处，以进一步提高定子组件2的稳定性。

转子组件3可转动地穿设在内套筒11的中心孔111内，以使转子组件3能够绕中心孔111的中心轴线相对于定子组件2转动。具体的，参照图7所示，转子组件3包括转轴31、所述叶轮32、轴承组件33和所述永磁体34。其中，转轴31为一根长直轴，叶轮32套设在转轴31的第一端(即图7中的C端)，永磁体34套设在转轴31邻近第二端(即图7中的D端)的位置，轴承组件33套设在转轴31的第一端和永磁体之间，转轴31连同轴承组件33和永磁体34穿设在中心孔111内，以使得永磁体34正对磁芯32。

其中，轴承组件33包括两个滚珠轴承331和一个弹簧332，两个的滚珠轴承331分别位于中心孔111的两端，以用于可转动地承载转轴31，弹簧332位于两个滚珠轴承331之间，以用于预加载每个滚珠轴承331的外环，以减少滚珠轴承331的磨损。

优选地，轴承331的内环与转轴31之间，轴承331的外环与内套筒11之间均通过胶水固定粘接。

具体工作时，通过电路板22进行通电，从而使得磁芯21配合绕组产生磁场，永磁体34在磁场力的作用下会绕中心孔111的中心轴线转动，从而利用永磁体34带动转轴31旋转，转轴31的旋转会带动叶轮32转动，从而能够将外界空气吸入气体通道10内，以产生空气流。该风机可应用于各类气流产生装置，例如：吹风机、热定性刷等头发护理器具；智能马桶、水龙头、风干设备、烘干设备、花洒等卫浴用品；洗碗机等家用电器；监控设备、医疗设备或汽车配件的吹风装置或吸风装置等。

在上述实施例中，优选的，外壳1为金属锌或锌合金制成。由于金属锌为声学迟钝材料，从而使得外壳1能够在风机使用期间吸收风机产生的声学频率，以此，减少风机在使用期间所产生的噪音。

叶轮32包括轮毂和自轮毂向外延伸的多个风叶321。叶轮32由镁合金制成。所述镁合金可以是镁铝合金或镁锂合金。通过镁合金制成的风叶321不仅质量较轻，而且结构强度较大，一方面能够减少风机的整体重量，便利使用者进行拿取，另一方面能够保证叶轮32在旋转过程中不会出现形变，保证使用的安全性。在上述实施例中，优选的，导流片13为曲面叶片，曲面叶片13的弯曲方向与风叶321的弯曲方向相反。具体的，在本实施例中，参照图4，叶轮32的风叶321沿逆时针方向倾斜，导流片13沿顺时针方向倾斜，即导流片13和风叶321的倾斜方向相反。由此，从叶轮32处吸入的外界空气能够更加顺利地进入气体通道10内，减少空气阻力，提高空气流通的流畅性。

本实用新型实施例还提供一种气流产生装置，其包括上述实施例中所述的风机。利用该风机作为气流产生装置的风力部件，能够减少气流产生装置的整体重量，同时，能够减少使用期间所产生的噪音，有利于提高用户体验。该气流产生装置可以是吹风机、热定性刷等头发护理器具；智能马桶、水龙头、风干设备、烘干设备、花洒等卫浴用品；洗碗机等家用电器；监控设备、医疗设备或汽车配件的吹风装置或吸风装置等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种风机，用于产生空气流，其特征在于，所述风机包括：

外壳，所述外壳包括内套筒和外套筒，所述内套筒的中心沿轴向方向开设有中心孔，所述内套筒的一端具有与所述中心孔相连通的凹陷部；所述外套筒间隔套设在所述内套筒的外侧，且所述外套筒与所述内套筒之间设有若干导流片，所述若干导流片沿周向间隔设置，相邻两个所述导流片之间形成气体通道；

定子组件，至少部分地固定于所述内套筒的凹陷部内；

转子组件，可转动地穿设在所述内套筒的中心孔内，以使所述转子组件能够绕所述中心孔的中心轴线相对于所述定子组件转动，所述转子组件包括转轴、固定于转轴上的永磁体、轴承组件以及叶轮，所述叶轮为镁合金叶轮。

2.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述定子组件包括磁芯、绕组和电路板；

所述磁芯上设有绝缘架或绝缘层，所述绕组缠绕在所述磁芯的绝缘架或绝缘层上，并随所述磁芯共同安装在所述凹陷部内，所述电路板安装在所述磁芯上远离所述凹陷部的一端。

3.如权利要求2所述的风机，其特征在于，所述转子组件的所述叶轮套设在所述转轴的第一端，所述永磁体套设在所述转轴的第二端，所述轴承组件套设在所述转轴的两端之间，所述转轴连同所述轴承组件穿设在所述中心孔内，所述永磁***于所述凹陷部内且与所述定子组件沿径向相对。

4.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述外壳由锌或锌合金制成。

5.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述叶轮包括多个风叶，所述叶轮由镁铝合金或镁锂合金制成。

6.如权利要求5所述的风机，其特征在于，所述导流片呈倾斜延伸，所述导流片的倾斜方向与所述风叶的倾斜方向相反。

7.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述导流片的轴向一端的径向内侧的端面与径向外侧的端面齐平。

8.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述轴承组件包括两个滚珠轴承和一个弹簧，两个所述的滚珠轴承分别位于所述中心孔的两端，所述弹簧位于所述两个滚珠轴承之间。

9.如权利要求2所述的风机，其特征在于，所述凹陷部的内壁上具有定位凸起，所述磁芯的外壁上开设有定位凹槽，所述定位凸起与所述定位凹槽相卡合，以限制所述磁芯与所述内套筒的相对位置。

10.一种气流产生装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的风机。

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