CN216199006U - 旋转式压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋转式压缩机及制冷设备，其中旋转式压缩机包括外壳体、内壳体和弹性组件，外壳体内部设有隔板，隔板将外壳体的内腔分隔为上腔和下腔；内壳***于上腔中，内壳体内部安装有泵体部和电机部，内壳体沿轴向的两端分别设有第一支撑架和第二支撑架，弹性组件设置有第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件设于第一支撑架与隔板之间，第二弹性件设于第二支撑架与外壳体之间，从而使得安装于内壳体内部的泵体部和电机部产生的振动，经过第一弹性件和第二弹性件的减振后再传递至外壳体，从而能够降低外壳体振动的振幅，减少旋转式压缩机工作时产生的辐射噪音，提高使用的舒适性。

Description

旋转式压缩机及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及一种旋转式压缩机及制冷设备。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机通常包括壳体、泵体部和电机部，泵体部和电机部均设置于壳体内，电机部带动泵体部的曲轴转动，从而带动安装于曲轴端部的活塞在泵体部的压缩腔内对冷媒气体进行压缩。然而，由于电机部和泵体部通常采用焊接或热套等硬连接方式固定于壳体的内壁，因此电机部和泵体部在工作时产生的振动会直接传递至壳体，造成壳体产生较大的振动而向外辐射噪音，使得旋转式压缩机的工作噪音较大，影响使用的舒适性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，其能够减少电机部和泵体部传递至外壳体的振动，有利于降低旋转式压缩机的辐射噪音，提高使用的舒适性。

本实用新型还提供一种具有上述旋转式压缩机的制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机，包括：

外壳体，内部设有隔板，所述隔板将所述外壳体的内腔分隔为上腔和下腔；

内壳体，位于所述上腔中，内部安装有泵体部和电机部，所述内壳体沿轴向的两端分别设有第一支撑架和第二支撑架；

弹性组件，包括第一弹性件和第二弹性件，用于将所述内壳体和所述外壳体间隔设置；

其中，所述第一弹性件设于所述第一支撑架与所述隔板之间，并能够使所述第一支撑架沿轴向远离所述隔板；

所述第二弹性件设于所述第二支撑架与所述外壳体之间，并能够使所述第二支撑架沿轴向远离所述外壳体。

根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机，至少具有如下有益效果：

该旋转式压缩机通过设置有内壳体、外壳体和弹性组件，内壳体沿轴向的两端固定有第一支撑架和第二支撑架，弹性组件设置有第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件设于第一支撑架与隔板之间，第二弹性件设于第二支撑架与外壳体之间，从而使得安装于内壳体内部的泵体部和电机部产生的振动，经过第一弹性件和第二弹性件的减振后再传递至外壳体，从而能够降低外壳体振动的振幅，减少旋转式压缩机工作时产生的辐射噪音，提高使用的舒适性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑架背离所述内壳体的一端设有安装部，所述第一弹性件的一端安装于所述安装部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一弹性件为弹簧，所述安装部为安装柱，所述弹簧的一端套接于所述安装柱。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装柱设有多个，多个所述安装柱沿周向间隔分布于所述第一支撑架的端部，每个所述安装柱均安装有一个所述弹簧。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹簧的数量为n，静刚度为k，所述泵体部、所述电机部和所述内壳体的质量之和为M，满足以下关系：M*g/(n*k)≤2mm，其中g为重力加速度。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板朝向所述内壳体的一端设有限位部，所述第一弹性件背离所述第一支撑架的一端安装于所述限位部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑架和/或所述第二支撑架为环形的板件。

根据本实用新型的一些实施例，所述下腔为储液腔，所述泵体部设有连通所述储液腔的回气管。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板设有连通所述储液腔的安装孔，所述回气管插接于所述安装孔内。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：

该制冷设备由于包括本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机，旋转式压缩机通过设置有内壳体、外壳体和弹性组件，内壳体沿轴向的两端固定有第一支撑架和第二支撑架，弹性组件设置有第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件设于第一支撑架与隔板之间，第二弹性件设于第二支撑架与外壳体之间，从而使得安装于内壳体内部的泵体部和电机部产生的振动，经过第一弹性件和第二弹性件的减振后再传递至外壳体，从而能够降低外壳体振动的振幅，减少旋转式压缩机工作时产生的辐射噪音，降低制冷设备的工作噪音，提高制冷设备使用的舒适性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的旋转式压缩机的剖视结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是图1中的B处放大图；

图4是本实用新型实施例的第一支撑架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的第一支撑架的剖视结构示意图。

附图标记：

外壳体100；上壳部110；上腔111；下腔112；主壳部120；下壳部130；隔板140；限位部141；安装孔142；

内壳体200；第一支撑架210；安装部211；第二支撑架220；

弹性组件300；第一弹性件310；第二弹性件320；

电机部400；

泵体部500；回气管510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，旋转式压缩机通常包括壳体、泵体部和电机部，泵体部和电机部均设置于壳体内，电机部带动泵体部的曲轴转动，从而带动安装于曲轴端部的活塞在泵体部的压缩腔内对冷媒气体进行压缩。然而，由于电机部和泵体部通常采用焊接/热套等硬连接方式固定于壳体的内壁，因此电机部和泵体部在工作时产生的振动会直接传递至壳体，造成壳体产生较大的振动而向外辐射噪音，使得旋转式压缩机的工作噪音较大，影响使用的舒适性。

为了解决上述的至少一个技术问题，本实用新型提出一种旋转式压缩机，其能够减少电机部和泵体部传递至外壳体的振动，有利于降低旋转式压缩机的辐射噪音，提高使用的舒适性。

参照图1至图3，本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机，该旋转式压缩机的壳体为外壳体100和内壳体200构成的双层壳体结构，外壳体100的内腔中安装有隔板140，隔板140位于内腔中靠近外壳体100下端的区域，从而将外壳体100的内腔沿轴向分隔为上腔 111和下腔112，内壳体200设置于上腔111中。具体的，隔板140可以采用钢材制成并通过焊接或是粘接或是铆接等方式固定安装于外壳体100的内壁，从而将内腔分隔为上腔111和下腔112。

可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，外壳体100包括上壳部110、主壳部120 和下壳部130，上壳部110和下壳部130分别密封连接于主壳部120沿轴向的两端。从而在制作外壳体100的时候，可以分别单独制作主壳部120、上壳部110和下壳部130，有利于提高加工的效率。

参照图1，当然，旋转式压缩机还包括泵体部500和电机部400，泵体部500和电机部400安装于内壳体200的内腔中。具体的，泵体部500位于内腔中的下端，电机部400位于内腔中的上端。

电机部400包括有转子和定子，定子固定于内壳体200的内壁，转子能够相对定子转动。转子连接泵体部500的曲轴，其能够带动曲轴做旋转运动。

泵体部500包括有气缸、上轴承、下轴承、消音器和曲轴，上轴承配合安装于气缸的上端面，下轴承配合安装于气缸的下端面，从而使得气缸的内部形成有压缩腔。消音器安装于上轴承的上端，用于降低压缩腔排气时产生的气流噪声。

曲轴的一端与转子连接，另一端套设有活塞，活塞位于压缩腔内，活塞在曲轴的带动下在压缩腔内做偏心旋转运动，从而使压缩腔的工作容积产生周期性变化。活塞与配合的滑片将压缩腔分隔为低压腔和高压腔。

旋转式压缩机通常还设有储液部，储液部与泵体部500连接，为泵体部500提供制冷剂，泵体部500的曲轴在电机部400的转子驱动下旋转，使得泵体部500能够完成吸气、压缩、排气的过程，制冷剂经过泵体部500的压缩后，通过外壳体100的排气管排出，然后进入制冷装置循环。

参照图1，由于旋转式压缩机工作时，电机部400和泵体部500会产生振动，振动通过内壳体200传递至外壳体100，造成外壳体100产生辐射噪音，使得旋转式压缩机的工作噪音比较大，影响使用的舒适性。为此，该旋转式压缩机还包括弹性组件300，弹性组件300 具有较好的弹性，其将内壳体200和外壳体100间隔设置，能够将内壳体200的振动进行减振后再传递至外壳体100，从而降低外壳体100的振动导致的辐射噪音。

参照图1，具体的，内壳体200沿轴向的两端分别安装有第一支撑架210和第二支撑架 220，第一支撑架210和第二支撑架220可以采用钢材制成，其可以通过焊接等方式固定于内壳体200的端部的内壁。

弹性组件300包括第一弹性件310和第二弹性件320，第一弹性件310设置于第一支撑架210与隔板140之间，此时第一弹性件310的两端分别抵接第一支撑架210的端面和隔板140的端面而受压产生形变，因此第一弹性件310具有推动第一支撑架210以带动内壳体200沿轴向远离隔板140的趋势。当内壳体200产生振动而朝向隔板140移动时，内壳体200通过第一支撑件210推动第一弹性件310，使得第一弹性件310产生形变而吸收振动的能量，从而可以减缓内壳体200传递至外壳体100的振动，实现减振的作用。

第二弹性件320设置于第二支撑架220与外壳体100之间，第二弹性件320的两端分别抵接于第二支撑架220的端面和外壳体100的内壁而受压产生形变，因此第二弹性件320具有推动第二支撑架220以带动内壳体200沿轴向远离外壳体100的趋势。当内壳体200产生振动而朝向外壳体100的端部移动时，内壳体200通过第二支撑件220推动第二弹性件320，使得第二弹性件320产生形变而吸收振动的能量，从而可以减缓内壳体200传递至外壳体100 的振动，实现减振的作用。

具体的，第一弹性件310和第二弹性件320可以采用具有较好弹性的材料制成，其可以实现很好的减振效果。比如，第一弹性件310和第二弹性件320可以采用弹簧或者橡胶等弹性材料制成。

该旋转式压缩机通过设置有内壳体200、外壳体100和弹性组件300，内壳体200沿轴向的两端固定有第一支撑架210和第二支撑架220，弹性组件300设置有第一弹性件310和第二弹性件320，第一弹性件310设于第一支撑架210与隔板140之间，第二弹性件320设于第二支撑架220与外壳体100之间，从而使得安装于内壳体200内部的泵体部500和电机部 400产生的振动，经过第一弹性件310和第二弹性件320的减振后再传递至外壳体100，从而能够降低外壳体100振动的振幅，减少旋转式压缩机工作时产生的辐射噪音，提高使用的舒适性。

参照图2，可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，第一支撑架210具有安装部 211，安装部211位于第一支撑架210背离内壳体200的一端，第一弹性件310的一端能够安装于安装部211上，从而使得第一弹性件310的一端能够限位连接于第一支撑架210的端面，防止第一弹性件310的一端相对第一支撑架210的端面晃动过大的距离而影响第一弹性件310 变形的程度从而影响减振的效果。可以理解的是，第二支撑架220与第一支撑架210的结构相类似，第二支撑架220背离内壳体200的一端也可以设置有安装部211，第二弹性件320 的一端安装于安装部211上。

参照图2，可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，第一弹性件310配置为弹簧，弹簧可以是压缩弹簧等类型的弹簧。安装部211设置为与弹簧适配的安装柱，弹簧的一端套接于安装柱的外侧，从而使得弹簧的一端能够限位于第一支撑架210的端面。弹簧受压时，由于其端部套接于安装柱的外侧，从而可以防止弹簧的端部相对第一支撑架210发生横向的晃动而影响减振的效果。

参照图2、图4和图5，需要说明的是，为了提高减振的效果，在本实用新型的一些实施例中，安装柱可以设置有多个，多个安装柱沿周向间隔分布于第一支撑架210的端部，每个安装柱上均安装有一个弹簧，从而使得第一支撑架210与隔板140之间分布有多个弹簧支撑点，从而在内壳体200发生振动的情况下，多个弹簧能够同时受力产生形变而吸收振动的能量，从而可以大大提高减振的效果。

参照图4，具体的，多个安装柱沿着第一支撑架210的周向均匀排布，从而可以使得第一支撑架210的受力点分布更为均匀，有利于进一步提高减振的效果。

参照图2，类似的，在本实用新型的一些实施例中，隔板140还可以设置有限位部141，限位部141设置于隔板140朝向内壳体200的一端，限位部141为柱体状的结构，第一弹性件310为弹簧，弹簧背离第一支撑架210的一端安装于限位部141，从而通过限位部141可以将第一弹性件310的一端进行限位，防止第一弹性件310的端部相对隔板140的端面晃动过大的距离而影响第一弹性件310变形的程度从而影响减振的效果。

可以理解的是，为了降低内壳体200在上腔111中发生振动时沿轴向移动的幅度，弹簧需要具有较高的静刚度，从而使得弹簧在受到较大的压力时，弹簧的形变不至于过大而导致内壳体200移动过大的距离。

为此，在本实用新型的一些实施例中，第一支撑件与隔板140之间的弹簧的数量为n，弹簧的静刚度为k，泵体部500、电机部400和内壳体200的质量之和为M，满足关系式： M*g/(n*k)≤2mm，其中g为重力加速度。此时弹簧具有较高的静刚度，在泵体部500、电机部400和内壳体200的自身重力作用下，弹簧的变形程度小于等于2毫米，防止内壳体200 振动时移动过大的距离，从而能够尽量避免内壳体200与外壳体100发生碰撞而造成压缩机的损坏。

参照图4，可以理解的是，为了减少材料成本，在本实用新型的一些实施例中，第一支撑架210和/或第二支撑架220设置为环形的板件，此时板件的中部为通孔，从而可以大大减少材料的用量，降低材料的成本，而且通孔能够便于内壳体200内部的冷媒排出至外壳体100 的内腔中。

参照图1和图3，需要说明的是，旋转式压缩机通常设置有储液部。相关技术中，储液部配置为储液罐，储液罐设置于外壳体100的外部并通过管路与泵体部500连接，此时储液罐需要占用较大的安装空间。为了减少储液部占用的空间，同时能够充分利用外壳体100内部的空间，在本实用新型的一些实施例中，外壳体100的下腔112设置为储液腔，储液腔用于储存低压的制冷剂，储液腔即构成该压缩机的储液部。泵体部500设有回气管510，回气管510与储液腔连通。低压制冷剂通过回气管510进入泵体部500，然后泵体部500在电机部400的带动下对低压制冷剂进行压缩，使其变成高压制冷剂并通过外壳体100的排气管排出，高压制冷剂进入制冷装置循环后变成低压制冷剂再次进入储液腔。

参照图3，可以理解的是，隔板140设置有安装孔142，安装孔142与储液腔连通，回气管510的一端穿过第一支撑架210中部的通孔，然后插接于隔板140的安装孔142内从而连通储液腔。通过如上设置，使得回气管510的端部能够得到安装孔142的限位，避免回气管510的端部在泵体部500的振动作用下容易晃动而影响回气。

本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机。制冷设备可以是冰箱，也可以是空调器，当然也可以是其他类型的制冷装置。

本实用新型第二方面实施例的制冷设备，由于包括本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机，该旋转式压缩机通过设置有内壳体200、外壳体100和弹性组件300，内壳体200沿轴向的两端固定有第一支撑架210和第二支撑架220，弹性组件300设置有第一弹性件310 和第二弹性件320，第一弹性件310设于第一支撑架210与隔板140之间，第二弹性件320设于第二支撑架220与外壳体100之间，从而使得安装于内壳体200内部的泵体部500和电机部400产生的振动，经过第一弹性件310和第二弹性件320的减振后再传递至外壳体100，从而能够降低外壳体100振动的振幅，减少旋转式压缩机工作时产生的辐射噪音，降低制冷设备的工作噪音，提高制冷设备使用的舒适性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.旋转式压缩机，其特征在于，包括：

外壳体，内部设有隔板，所述隔板将所述外壳体的内腔分隔为上腔和下腔；

内壳体，位于所述上腔中，内部安装有泵体部和电机部，所述内壳体沿轴向的两端分别设有第一支撑架和第二支撑架；

弹性组件，包括第一弹性件和第二弹性件，用于将所述内壳体和所述外壳体间隔设置；其中，所述第一弹性件设于所述第一支撑架与所述隔板之间，并能够使所述第一支撑架沿轴向远离所述隔板；所述第二弹性件设于所述第二支撑架与所述外壳体之间，并能够使所述第二支撑架沿轴向远离所述外壳体。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述第一支撑架背离所述内壳体的一端设有安装部，所述第一弹性件的一端安装于所述安装部。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述第一弹性件为弹簧，所述安装部为安装柱，所述弹簧的一端套接于所述安装柱。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述安装柱设有多个，多个所述安装柱沿周向间隔分布于所述第一支撑架的端部，每个所述安装柱均安装有一个所述弹簧。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述弹簧的数量为n，静刚度为k，所述泵体部、所述电机部和所述内壳体的质量之和为M，满足以下关系：M*g/(n*k)≤2mm，其中g为重力加速度。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述隔板朝向所述内壳体的一端设有限位部，所述第一弹性件背离所述第一支撑架的一端安装于所述限位部。

7.根据权利要求1至6任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述第一支撑架和/或所述第二支撑架为环形的板件。

8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述下腔为储液腔，所述泵体部设有连通所述储液腔的回气管。

9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述隔板设有连通所述储液腔的安装孔，所述回气管插接于所述安装孔内。

10.制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的旋转式压缩机。

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