CN216197580U - 一种机制中空玻镁夹芯板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机制中空玻镁夹芯板，包括两块对称设置的硬质钢板以及设置于两块硬质钢板之间的玻镁芯材，所述玻镁芯材为矩形框体结构，且玻镁芯材内等距构造有多块承压支撑板一，多块所述承压支撑板一用于将玻镁芯材内等距分隔为多个中空腔室，所述中空腔室内设置有两侧均与承压支撑板一固定连接的隔音板材，所述隔音板材的上端面和下端面均居中构造有一侧固定连接于玻镁芯材的承压支撑板二，所述承压支撑板二的两侧均对称构造有两块一侧分别抵接隔音板材和玻镁芯材的三角肋板，所述承压支撑板二的两侧均居中构造有一块连接板，该机制中空玻镁夹芯板，结构合理，便于提升对外力的承载能力，且便于提升耐弯折的能力，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于中空玻镁夹芯板技术领域，具体涉及一种机制中空玻镁夹芯板。
背景技术
中空玻镁夹芯板是目前在建筑领域常用的建材，其具有质轻、防火性能好、防潮性能好、隔音好等特点，广泛应用于隔墙、临时性房屋墙面、钢结构房屋、无尘车间吊顶和隔墙，中空玻镁夹芯板是指以彩色涂层钢板为面材，以中空玻镁为芯材，在芯材和面材之间加入适量粘结剂，通过加热固化形成板材。
目前的中空玻镁夹芯板的强度较低，在承载外力时，由于外力持续施压，极易导致中空玻镁夹芯板的受力部位发生弯折，进而导致中空玻镁夹芯板出现断裂，对外力的承载能力较弱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机制中空玻镁夹芯板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机制中空玻镁夹芯板，包括两块对称设置的硬质钢板以及设置于两块硬质钢板之间的玻镁芯材；
所述玻镁芯材为矩形框体结构，且玻镁芯材内等距构造有多块承压支撑板一，多块所述承压支撑板一用于将玻镁芯材内等距分隔为多个中空腔室，所述中空腔室内设置有两侧均与承压支撑板一固定连接的隔音板材，所述隔音板材的上端面和下端面均居中构造有一侧固定连接于玻镁芯材的承压支撑板二，所述承压支撑板二的两侧均对称构造有两块一侧分别抵接隔音板材和玻镁芯材的三角肋板。
优选的，所述承压支撑板二的两侧均居中构造有一块连接板，两块所述连接板相背的一端均构造有承压肋板，两个所述承压肋板相背的一端分别与两块承压支撑板一固定连接。
优选的，所述隔音板材的两端与承压支撑板一一体构造，且隔音板材内开设有中空的通槽，通槽内固定安装有用于起到隔音作用的隔音棉。
优选的，两块所述硬质钢板相向的一面对称构造有两块支撑侧板，两块所述硬质钢板和两块支撑侧板围挡成一个中空框，所述玻镁芯材粘接固定安装于中空框内。
优选的，两块所述硬质钢板的两侧均构造有延伸侧板，所述延伸侧板远离硬质钢板的一侧构造有延伸翼板，设置于同一侧的两块延伸侧板和两块延伸翼板之间形成对接槽。
本实用新型的技术效果和优点：该机制中空玻镁夹芯板，得益于承压支撑板二和三角肋板的设置，当硬质钢板在承载外力时，通过硬质钢板对玻镁芯材施加外力，进而使得玻镁芯材有向其内部凹陷的趋势，玻镁芯材受到的力通过多个承压支撑板二进行分散，多个承压支撑板二两侧构造的三角肋板用于对承压支撑板二起到稳定支撑作用，使得承压支撑板二得以承载垂直于硬质钢板的外力同时提升横向承载能力，避免外力过大造成承压支撑板二朝向横向偏转，提升承压支撑板二的承载能力，进而提升该中空玻镁夹芯板整体对外力的承载能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A处的剖视图；
图3为本实用新型图2中B处结构的放大示意图。
图中：1、硬质钢板；2、支撑侧板；3、延伸侧板；4、延伸翼板；5、玻镁芯材；6、承压支撑板一；7、隔音板材；8、隔音棉；9、中空腔室；10、承压支撑板二；11、三角肋板；12、连接板；13、承压肋板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为便于提升该机制中空玻镁夹芯板对外力的承载能力，如图1-图3所示，该机制中空玻镁夹芯板，包括两块对称设置的硬质钢板1以及设置于两块硬质钢板1之间的玻镁芯材5，玻镁芯材5为矩形框体结构，且玻镁芯材5内等距构造有多块承压支撑板一6，多块承压支撑板一6用于将玻镁芯材5内等距分隔为多个中空腔室9，中空腔室9内设置有两侧均与承压支撑板一6固定连接的隔音板材7，隔音板材7的上端面和下端面均居中构造有一侧固定连接于玻镁芯材5的承压支撑板二10，承压支撑板二10的两侧均对称构造有两块一侧分别抵接隔音板材7和玻镁芯材5的三角肋板11，得益于承压支撑板二10和三角肋板11的设置，当硬质钢板1在承载外力时，通过硬质钢板1对玻镁芯材5施加外力，进而使得玻镁芯材5有向其内部凹陷的趋势，玻镁芯材5受到的力通过多个承压支撑板二10进行分散，多个承压支撑板二10两侧构造的三角肋板11用于对承压支撑板二10起到稳定支撑作用，使得承压支撑板二10得以承载垂直于硬质钢板1的外力同时提升横向承载能力，避免外力过大造成承压支撑板二10朝向横向偏转，提升承压支撑板二10的承载能力，进而提升该中空玻镁夹芯板整体对外力的承载能力。
为便于提升该机制中空玻镁夹芯板耐弯折的能力，如图1-图3所示，承压支撑板二10的两侧均居中构造有一块连接板12，两块连接板12相背的一端均构造有承压肋板13，两个承压肋板13相背的一端分别与两块承压支撑板一6固定连接，承压肋板13为三角形结构，且承压肋板13的一端点与连接板12固定连接，另外两端点分别与玻镁芯材5和隔音板材7点接触。
为便于提升该机制中空玻镁夹芯板的隔音能力，如图1和图2所示，隔音板材7的两端与承压支撑板一6一体构造，且隔音板材7内开设有中空的通槽，通槽内固定安装有用于起到隔音作用的隔音棉8，通过隔音棉8的设置，可提升提升该机制中空玻镁夹芯板的隔音能力。
为便于提升该机制中空玻镁夹芯板整体的钢性，如图1所示，两块硬质钢板1相向的一面对称构造有两块支撑侧板2，两块硬质钢板1和两块支撑侧板2围挡成一个中空框，玻镁芯材5粘接固定安装于中空框内，两块硬质钢板1的两侧均构造有延伸侧板3，延伸侧板3远离硬质钢板1的一侧构造有延伸翼板4，设置于同一侧的两块延伸侧板3和两块延伸翼板4之间形成对接槽。
工作原理：该机制中空玻镁夹芯板，使用时，当硬质钢板1在承载外力时，通过硬质钢板1对玻镁芯材5施加外力，进而使得玻镁芯材5有向其内部凹陷的趋势，玻镁芯材5受到的力通过多个承压支撑板二10进行分散，多个承压支撑板二10两侧构造的三角肋板11用于对承压支撑板二10起到稳定支撑作用，使得承压支撑板二10得以承载垂直于硬质钢板1的外力同时提升横向承载能力，避免外力过大造成承压支撑板二10朝向横向偏转，提升承压支撑板二10的承载能力，同时在玻镁芯材5受力时，承压肋板13会受到玻镁芯材5的施压，进而分摊玻镁芯材5所受压力，且通过承压肋板13的三角形结构提供较强的稳定支撑作用，降低玻镁芯材5受力形变的幅度，保证玻镁芯材5整体的完整性，提升耐弯折的能力，该机制中空玻镁夹芯板，结构合理，便于提升对外力的承载能力，且便于提升耐弯折的能力，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机制中空玻镁夹芯板，包括两块对称设置的硬质钢板(1)以及设置于两块硬质钢板(1)之间的玻镁芯材(5)；
其特征在于：所述玻镁芯材(5)为矩形框体结构，且玻镁芯材(5)内等距构造有多块承压支撑板一(6)，多块所述承压支撑板一(6)用于将玻镁芯材(5)内等距分隔为多个中空腔室(9)，所述中空腔室(9)内设置有两侧均与承压支撑板一(6)固定连接的隔音板材(7)，所述隔音板材(7)的上端面和下端面均居中构造有一侧固定连接于玻镁芯材(5)的承压支撑板二(10)，所述承压支撑板二(10)的两侧均对称构造有两块一侧分别抵接隔音板材(7)和玻镁芯材(5)的三角肋板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种机制中空玻镁夹芯板，其特征在于：所述承压支撑板二(10)的两侧均居中构造有一块连接板(12)，两块所述连接板(12)相背的一端均构造有承压肋板(13)，两个所述承压肋板(13)相背的一端分别与两块承压支撑板一(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机制中空玻镁夹芯板，其特征在于：所述隔音板材(7)的两端与承压支撑板一(6)一体构造，且隔音板材(7)内开设有中空的通槽，通槽内固定安装有用于起到隔音作用的隔音棉(8)。
4.根据权利要求1所述的一种机制中空玻镁夹芯板，其特征在于：两块所述硬质钢板(1)相向的一面对称构造有两块支撑侧板(2)，两块所述硬质钢板(1)和两块支撑侧板(2)围挡成一个中空框，所述玻镁芯材(5)粘接固定安装于中空框内。
5.根据权利要求1所述的一种机制中空玻镁夹芯板，其特征在于：两块所述硬质钢板(1)的两侧均构造有延伸侧板(3)，所述延伸侧板(3)远离硬质钢板(1)的一侧构造有延伸翼板(4)，设置于同一侧的两块延伸侧板(3)和两块延伸翼板(4)之间形成对接槽。
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