CN216194845U - 卵石覆盖层钢板桩围堰*** - Google Patents
卵石覆盖层钢板桩围堰*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN216194845U CN216194845U CN202122301552.4U CN202122301552U CN216194845U CN 216194845 U CN216194845 U CN 216194845U CN 202122301552 U CN202122301552 U CN 202122301552U CN 216194845 U CN216194845 U CN 216194845U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel sheet
- sheet pile
- pebble
- anchor rods
- blanket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Revetment (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种卵石覆盖层钢板桩围堰***,适用于具有卵石覆盖层的岩层地质结构,包括沿围堰区域外周分布的下端锚固在岩层的锚杆、围合锚杆的围囹、支撑围囹的内支撑、紧贴围囹的下端***卵石覆盖层的钢板桩、沿钢板桩内外放坡开挖的基坑,还包括与锚杆锚固段平齐的封底砼板或/和设置在锚杆锚固段上层的砼圈梁。通过采用上述技术方案,降低透水率,起到对钢板桩根部的止水效果;同时,钢板桩在无嵌固深度情况下形成有效支护。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁建设的技术领域,具体涉及一种卵石覆盖层钢板桩围堰***。
背景技术
在卵石覆盖层微风化岩这一类地质条件下施工钢板桩围堰时,由于岩层较为坚硬,钢板桩无法打***岩层,而钢板桩外侧覆盖的卵石层是透水的疏松结构,是为透水层,因此卵石层无法与钢板桩底部形成紧密的的嵌固结构,导致钢板桩底部无法形成有效支撑,且在钢板桩底部所形成的透水通道,存在着巨大的施工安全风险,使得钢板桩围堰的透水率无法限制在一定范围内,止水效果较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本申请的目的在于提供卵石覆盖层钢板桩围堰***,具有降低透水率的作用,同时钢板桩在无嵌固深度情况下形成有效支护。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
第一方面,提供一种卵石覆盖层钢板桩围堰***,适用于具有卵石覆盖层的岩层地质结构,包括沿围堰区域外周分布的下端锚固在岩层的锚杆、围合所述锚杆的围囹、支撑所述围囹的内支撑、紧贴所述围囹的下端***卵石覆盖层的钢板桩、沿钢板桩内外放坡开挖的基坑,还包括与锚杆锚固段平齐的封底砼板或/和设置在所述锚杆锚固段上层的砼圈梁。
通过采用上述技术方案,在卵石覆盖层的岩层地质结构中,其覆盖层的卵石层是透水的疏松结构,是为透水层,因此卵石层无法与钢板桩底部形成紧密的的嵌固结构,导致钢板桩底部无法形成有效支撑,且在钢板桩底部所形成的透水通道。通过沿围堰区域外周分布的下端锚固在岩层的锚杆,通过锚杆、围囹、内支撑以及钢板桩之间连接为一体,进而使得锚杆作为承担主动土压力的结构,将土压力通过锚杆传递至岩层,保持钢板桩的牢固性,以及建立起对钢板桩的有效支护。通过与锚杆锚固段平齐的封底砼板或/和设置在锚杆锚固段上层的砼圈梁,封底砼板对围堰底部起到止水的作用,而砼圈梁对钢板桩的下部体系起到支护的作用,无需将钢板桩嵌固入岩层中,以及避免了大量凿岩施工,对岩层及河道的扰动较小,施工更为环保,使得***可适应复杂的岩层环境;同时,砼圈梁替换了卵石覆盖层与钢板桩接触,起到对钢板桩根部止水的效果,降低了***的透水率。
本实用新型进一步设置为:围堰区域的转角处至少设置一个所述锚杆。
通过采用上述技术方案,当开挖基坑至接近钢板桩的底部时,易于造成钢板桩底部的位移,甚至导致坍塌风险,而在围堰区域的转角处设有锚杆,则起到维持钢板桩转角合拢处的更为牢固,保障围堰结构的稳定性。
本实用新型进一步设置为:相邻所述锚杆之间的间距范围设为650-700mm。
通过采用上述技术方案,无需密集引孔,降低围堰的施工难度,提升施工的效率。
本实用新型进一步设置为:所述锚杆的锚固段入岩深度至少为3000mm。
通过采用上述技术方案,由于岩层的硬度较大,锚杆的锚固段入岩可将将土压力通过锚杆传递至岩层,保障锚杆植入的牢固性,进而提升***的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述锚杆的锚固段深度根据其所在位置卵石覆盖层的厚度呈正相关。
通过采用上述技术方案,当预设位置的卵石覆盖层越厚,则锚杆的锚固段深度随之增加,反之亦然,以保障锚杆的锚固段入岩深度达标,使得围堰更为稳定可靠。
本实用新型进一步设置为:所述封底砼板浇筑在所述基坑的卵石覆盖层上。
通过采用上述技术方案,避免水通过覆盖层渗入至围堰的内部,提升***的止水效果。
本实用新型进一步设置为:所述砼圈梁的高度大于所述钢板桩底端的高度。
通过采用上述技术方案,使得砼圈梁可起到将钢板桩的根部封闭的作用,保障钢板桩根部的止水效果。
本实用新型进一步设置为:所述钢板桩的内侧面与所述砼圈梁的侧面之间相互贴合设置。
通过采用上述技术方案,使得砼圈梁和钢板桩两者密切配合,降低钢板桩的根部的透水率。
本实用新型进一步设置为:所述围囹设于所述锚杆和所述钢板桩之间,所述围囹远离所述锚杆的一侧面与所述钢板桩相连。
通过采用上述技术方案,围囹起到将锚杆和钢板桩之间连接在一起的作用,使之形成为一个整体,使得钢板桩的压力可传递至锚杆上,通过锚杆的锚固段将土压力转移至岩层当中,提升了围堰的稳定性;同时,钢板桩无需插打至岩层当中,降低了围堰的施工难度。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过与锚杆锚固段平齐的封底砼板或/和设置在锚杆锚固段上层的砼圈梁,封底砼板对围堰底部起到止水的作用,而砼圈梁对钢板桩的下部体系起到支护的作用,无需将钢板桩嵌固入岩层中,以及避免了大量凿岩施工,对岩层及河道的扰动较小,施工更为环保,使得***可适应复杂的岩层环境;同时,砼圈梁替换了卵石覆盖层与钢板桩接触,起到对钢板桩根部止水的效果,降低了***的透水率;
2.将内支撑、锚杆、围囹以及钢板桩之间连接为一体,在高水位时,保障了围堰的抗浮能力;
3.通过沿围堰区域外周分布的下端锚固在岩层的锚杆,通过锚杆、围囹、内支撑以及钢板桩之间连接为一体,进而使得锚杆作为承担主动土压力的结构,将土压力通过锚杆传递至岩层,保持钢板桩的牢固性,以及建立起对钢板桩的有效支护。
附图说明
图1为本实施例的施工流程图;
图2为本实施例的封底砼板的结构示意图;
图3为本实施例的锚杆的安装示意图;
图4为本实施例的围囹的安装示意图;
图5为本实施例的钢板桩的安装示意图;
图6为本实施例的锚杆、围囹以及内支撑的结构俯视图;
图7为本实施例的基坑的结构示意图;
图8为本实施例的砼圈梁的结构示意图。
附图标记:1、锚杆;11、植桩孔;2、围囹;3、钢板桩;4、基坑;5、封底砼板;6、砼圈梁;7、内支撑。
具体实施方式
下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述,其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外,如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的,则将其省略。
对实施例的描述应当详细,使本领域的技术人员在不需创造性就可实现本技术方案。实施例可以是一个或多个,应视具体情况而定,以支持所要保护的范围。
对于产品对的实用新型,具体实施方式应结合附图详细描述产品的机械构成,说明各部件之间的相互关系,例如它们之间的连接关系、配合关系等,必要时还应说明其动作过程或操作步骤。
如图1和图2所示,本实用新型公开的一种卵石覆盖层钢板桩围堰***,适用于具有卵石覆盖层的岩层地质结构,包括沿围堰区域外周分布的下端锚固在岩层的锚杆1、围合锚杆1的围囹2、支撑围囹2的内支撑7、紧贴围囹2的下端***卵石覆盖层的钢板桩3,还包括与锚杆1锚固段平齐的封底砼板5或/和设置在锚杆1锚固段上层的砼圈梁6,无需将钢板桩3嵌固入岩层中,以及避免了大量凿岩施工,对岩层及河道的扰动较小,施工更为环保,使得***可适应复杂的岩层环境;同时,砼圈梁6替换了卵石覆盖层与钢板桩3接触,起到对钢板桩3根部止水的效果,降低了***的透水率。
如图2和图3所示,在预设的围堰区域周边开设有植桩孔11,植桩孔11的入岩深度至少设为3000mm,植桩孔11中填充有胶结料,锚杆1埋设于植桩孔11当中形成锚固段。
其一实施例是,预设的围堰区域为矩形结构,围堰区域的转角处均设一个植桩孔11,植桩孔11在围堰区域的长边方向间距设为688mm,其在围堰区域的短边方向间距设为650mm,每一植桩孔11的形状为圆柱状,植桩孔11的入岩深度为3000mm,每一植桩孔11当中浇筑有水下砼C30,水下砼C30的高度与锚杆1的锚固段长度相一致设置,锚杆1的锚固段呈竖直状态并置于植桩孔11的中间位置,植桩孔11的孔径大于锚杆1的直径。
如图2和图6所示,围堰区域的转角处至少设置一个锚杆1,相邻锚杆1之间的间距范围设为650-700mm,锚杆1的锚固段入岩深度至少为3000mm,其中锚杆1的锚固段深度根据其所在位置卵石覆盖层的厚度呈正相关。
具体地,锚杆1可选用钢管桩,锚杆1在围堰区域的长边方向优选为688mm,锚杆1在围堰区域的短边方向优选为650mm,锚杆1的锚固段入岩深度为3000mm。
围囹2设于锚杆1和钢板桩3之间,围囹2和锚杆1之间连接方式可采用焊接形式,围囹2可选为2I45a工字钢,围囹2远离锚杆1的一侧面与钢板桩3相连,每一节围囹2的轴向方向均与锚杆的轴向方向之间垂直设置,围囹2为钢板桩3起到导向作用,围囹2和钢板桩3之间加设有钢板塞垫。
内支撑7设置在所述围囹2的内侧,内支撑7和围囹2两者设于同一水平面上。
具体地,内支撑7包括有斜撑和对中撑,在围囹2的每一转角处至少设置两个斜撑,提升围囹结构的牢固性,在围囹2中至少设置两个对中撑,对中撑和斜撑两者与围囹2的连接点均在锚杆1的周边,围囹2在锚杆1周边的两侧至少有一侧与对中撑或斜撑相连接,斜撑和对中撑两者在围堰区域中呈格构式分布,内支撑7与围囹2之间通过法兰连接,围囹2和内支撑7均为型钢结构或型钢与钢管组合结构,加工装配方便。
另一实施例是,内支撑7与围囹2之间通过满焊的方式连接,焊接厚度为不小于6mm。
如图2和图7所示,还包括有沿所述钢板桩3内外放坡开挖的基坑4,坡率按照围堰填筑的边坡坡率设置,开挖基坑4的目的在于浇筑索塔的承台,由于承台所在位置是在河道中,因此,通过内外放坡的方式进行开挖,提升基坑4的稳定性,防止开挖过程中发生坍塌。
封底砼板5浇筑在基坑4的卵石覆盖层上,其中封底砼可选用C25水下砼,坍落度控制在18-20cm的范围内,坍落度的过大或过小封底效果均不佳,封底砼的初凝时间为10-12h,无需对岩层区域进行封底,由于卵石覆盖层的透水率较高,易于水体透入至围堰区域内,不利于围堰控制透水率,且卵石覆盖层结构较为松散,不利于对围堰结构的稳定,通过对卵石覆盖层的封底,既解决了卵石覆盖层的透水问题,又可对围堰结构提供有效支撑。
如图2和图8所示,本实施例的砼圈梁6的横截面形状为矩形设置,砼圈梁6的高度为120mm、宽度d均为100mm,砼圈梁6为C20素砼浇筑结构,砼圈梁6的内部埋设有钢筋框架,其中砼圈梁6的高度大于钢板桩3底端的高度,钢板桩3的内侧面与砼圈梁6的外侧面之间相互紧密贴合,对围堰起到止水的效果。
如图1和图2所示,提供卵石覆盖层钢板桩围堰***的施工方法,适用于具有卵石覆盖层的岩层地质结构,包括以下步骤:
S1、施工前期准备,依据承台基础确定围堰区域的大小和结构;
S2、在预设的围堰区域周边安装下端锚固在岩层的锚杆1;
S3、在锚杆1的上端安装围囹2和内支撑7;
S4、紧贴围囹2外侧插打钢板桩3;
S5、沿钢板桩3内外放坡开挖基坑4;
S6、对围堰区域依次进行封底和止水施工;
S7、对围堰区域回水,依次拆除围堰。
可选地,在S1中,其具体步骤为:
依据承台基础确定围堰区域的大小和结构,并确定围堰所采用锚杆1的尺寸、间距、数量以及入岩深度,以及在水位上方搭设工作平台。
可选地,如图3所示,在S2中,锚杆1的安装具体包括以下步骤:
沿预设的围堰区域周边开设若干钻进至岩层中的植桩孔11,植桩孔11的孔径大于锚杆1的直径,将锚杆1固定在植桩孔11中形成锚固段,向植桩孔11浇筑胶结料,胶结料优选为混凝土。
其一实施例是,通过冲击钻的冲锤在围堰区域的周边引孔形成14个植桩孔11,植桩孔11的入岩深度为3000mm,当完成第一个植桩孔11时,将导管引至植桩孔11当中,导管的开口端朝向植桩孔11的底部,导管的另一端连接输入水下砼C30,将水下砼C30浇灌至植桩孔11中,使得水下砼填满植桩孔11,取出导管,然后将锚杆1下放至植桩孔11中,锚杆1放置于植桩孔11的中间位置,保持锚杆1呈竖直状态直至水下砼C30凝固,维持锚杆1的稳定性,使得同边侧的锚杆1在同一水平面上,后续逐个钻取植桩孔11,14个植桩孔11由此共同组成矩形阵列。
可选地,在S3中,其具体包括以下步骤:
如图4和图5所示,在锚杆1的上端加装有临时牛腿,将第一节围囹2下放至锚杆1的上端并置于临时牛腿上,临时牛腿起到对围囹2的支撑作用,将围囹2与锚杆1之间满焊,焊接厚度为不小于6mm,第一节围囹2安装完成后,将临时牛腿切除,重复上述步骤安装后续围囹2,实现对围囹2的安装,使得围囹2将锚杆1围合;
如图6所示,内支撑7吊装于预设的围堰区域上方,在内支撑7下放至与围囹2等高的位置并放置于围囹2的牛腿上,将内支撑7与围囹2焊接。
另一实施例,在锚杆1的上端设有围囹2,围囹2均采用上下两块型钢进行拼接的方式,在陆地上完成对围囹2的拼接,对围囹2进行一次性整体吊装,将围囹2放置至临时牛腿上,并将围囹2与锚杆1焊接。
在围囹2的转角处先焊接两个斜撑,再将斜撑和对中撑两者在围囹2中按格构式排布,提升围堰区域的稳定性,斜撑和对中撑两者与围囹2之间通过法兰连接;同时,围囹2与内支撑7需要严格控制其精度,安装时测定各构件的平面位置,控制好各部位高程,使其在同一高程上,确保均匀受力。
另一实施例是,内支撑7与围囹2之间采用满焊方式连接,内支撑7必须焊接牢固,避免局部失稳,且与围囹2间要尽量密贴,有空隙处须用钢板塞垫。
可选地,在S4中,其具体包括以下步骤:
插打时,以围囹2作为导向架,按钢板桩3的宽度在围囹2上划出每根钢板桩3的边线,边插边将吊钩缓慢下放。
其中,钢板桩3桩背紧靠围囹2,边插边将吊钩缓慢下放,同时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测,确保所述钢板桩3插正、插直;
确定第一根钢板桩3插打合格后,然后以第一根所述钢板桩3为基准,再向两边对称插打其它钢板桩3到设计位置,将钢板桩3逐根打入,当钢板桩3无法打入时,无需强制将钢板桩3打入至岩层顶部,仅需保证钢板桩3的根部高度小于砼圈梁6的高度即可。
钢板桩3打入的顺序由四周边线中点处依次向4个角合拢,其中,合拢应选择在角桩附近,一般离角桩4~5片。
另一实施例是,以围囹2作为导向架,按钢板桩3的宽度在围囹2上划出每根钢板桩3的边线,边插边将吊钩缓慢下放;
插打时,钢板桩3紧贴围囹2的外侧,通过振桩锤插打第一根钢板桩3,确定第一片所述钢板桩3插打合格后,然后以第一根所述钢板桩3为基准,逐步沿顺时针或逆时针方向进行插打直至合拢,在角桩处合拢,相邻的钢板桩33U型部位两侧锁扣相互紧扣,保持围堰的止水效果。
在插打过钢板桩3程中,加强对钢板桩3的监测工作,若发现钢板桩3出现倾斜,工作人员应及时对钢板桩3作出调整,保证钢板桩3本身垂直,以减少钢板桩3之间在合拢时其角桩的拼接量。围堰四角布设定位桩及拉设轮廓线,钢板桩3沿轮廓线插打,每完成3米进行测量校正一次,确保线型平顺。
由于地下岩层走向并不一致,略有起伏,导致钢板桩3地面露出高度不一致,因此钢板桩3插打深度,以振动锤插打2min而钢板桩3无明显下沉为合格标准,保证钢板桩3***岩层表面。在合拢处配置相应规格的异型钢板桩3,异型钢板桩3根据现场实测角度和尺寸切割焊接而成,以确保整个围堰的密封性。
可选地,在S5中,其具体包括以下步骤:
采用长臂挖掘机进行基坑4的土方开挖,开挖至岩层区域,并辅助泥浆泵进行吸泥。
可选地,在S6中,其中封底具体包括以下步骤:
将封底混凝土送至基坑4的卵石覆盖层上;待封底混凝土强度达到标准后,铺设防水卷材;在防水卷材上泵送浇筑第二层封底混凝土。进而避免水体通过与钢板桩3所接触的卵石覆盖层渗水至围堰当中,降低了围堰的透水率。
可选地,在S6中,其中止水施工具体包括以下步骤:
当基坑4开挖至岩层时,每开挖一侧,完成当前边侧的砼圈梁6施工,即先完成对模板的安装、固定,在模板中配置钢筋并浇筑C20砼,形成宽度为100mm、高度为120mm的砼圈梁6,砼圈梁6的横截面为矩形设置。
可选地,在S7中,其具体包括以下步骤:
当承台建设完毕或者是基于承台的其他项目建设完成后,依次进行回水,由于本申请的围囹2和内支撑7设置于锚杆1的脱离水面上端,因此,回水过程中无需分阶段进行回水,一次回水即可,提升了围堰的拆除效率,降低了工作人员的工作量;同时,回水后,此时围堰内外水再次保持一致,将内支撑7和围囹2拆除,再依次拔除锚杆1,将锚杆1、钢板桩3和内支撑7回收保留,利于资源的重复利用,降低围堰的建造成本。
综上,本申请提供的围堰***及其施工方法具有如下有益效果:
通过锚杆1、围囹2以及钢板桩3之间连接为一体,进而使得锚杆1作为承担主动土压力的结构,将土压力通过锚杆1传递至岩层,保持钢板桩3的牢固性,以及建立起对钢板桩3的有效支护。在基坑4的底面浇筑有外沿与钢板桩3内侧面相接的砼圈梁6,砼圈梁6对钢板桩3的下部体系起到支护的作用,无需将钢板桩3嵌固入岩层中,以及避免了大量凿岩施工,对岩层及河道的扰动较小,施工更为环保,使得***可适应复杂的岩层环境;同时,砼圈梁6替换了卵石覆盖层与钢板桩3接触,起到对钢板桩3根部止水的效果,降低了***的透水率。
锚杆1、围囹2以及钢板桩3之间连接为一体,进而使得锚杆1作为承担主动土压力的结构,将土压力通过锚杆1传递至岩层,保持钢板桩3的牢固性,以及建立起对钢板桩3的有效支护;同时,将内支撑7、锚杆1、围囹2以及钢板桩33之间连接为一体,在高水位时,保障了围堰的抗浮能力。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种卵石覆盖层钢板桩围堰***,适用于具有卵石覆盖层的岩层地质结构,其特征在于,包括沿围堰区域外周分布的下端锚固在岩层的锚杆(1)、围合所述锚杆(1)的围囹(2)、支撑所述围囹(2)的内支撑(7)、紧贴所述围囹(2)的下端***卵石覆盖层的钢板桩(3)、沿所述钢板桩(3)内外放坡开挖的基坑(4),还包括与锚杆(1)锚固段平齐的封底砼板(5)或/和设置在所述锚杆(1)锚固段上层的砼圈梁(6)。
2.根据权利要求1所述的卵石覆盖层钢板桩围堰***,其特征在于,围堰区域的转角处至少设置一个所述锚杆(1)。
3.根据权利要求1所述的卵石覆盖层钢板桩围堰***,其特征在于,相邻所述锚杆(1)之间的间距范围设为650-700mm。
4.根据权利要求1所述的卵石覆盖层钢板桩围堰***,其特征在于,所述锚杆(1)的锚固段入岩深度至少为3000mm。
5.根据权利要求1所述的卵石覆盖层钢板桩围堰***,其特征在于,所述锚杆(1)的锚固段深度根据其所在位置卵石覆盖层的厚度呈正相关。
6.根据权利要求1所述的卵石覆盖层钢板桩围堰***,其特征在于,所述封底砼板(5)浇筑在所述基坑(4)的卵石覆盖层上。
7.根据权利要求1所述的卵石覆盖层钢板桩围堰***,其特征在于,所述砼圈梁(6)的高度大于所述钢板桩(3)底端的高度。
8.根据权利要求7所述的卵石覆盖层钢板桩围堰***,其特征在于,所述钢板桩(3)的内侧面与所述砼圈梁(6)的侧面之间相互贴合设置。
9.根据权利要求1所述的卵石覆盖层钢板桩围堰***,其特征在于,所述围囹(2)设于所述锚杆(1)和所述钢板桩(3)之间,所述围囹(2)远离所述锚杆(1)的一侧面与所述钢板桩(3)相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122301552.4U CN216194845U (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 卵石覆盖层钢板桩围堰*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122301552.4U CN216194845U (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 卵石覆盖层钢板桩围堰*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216194845U true CN216194845U (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80921573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122301552.4U Active CN216194845U (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 卵石覆盖层钢板桩围堰*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216194845U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113832998A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-24 | 中交路桥华南工程有限公司 | 卵石覆盖层钢板桩围堰***及其施工方法 |
-
2021
- 2021-09-22 CN CN202122301552.4U patent/CN216194845U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113832998A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-24 | 中交路桥华南工程有限公司 | 卵石覆盖层钢板桩围堰***及其施工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9567720B2 (en) | Offshore platform for a marine environment | |
CN105840207B (zh) | 一种穿越浅埋偏压松散堆积体大跨度隧道综合进洞结构施工方法 | |
CN112554198B (zh) | 紧邻高层建筑物的深基坑防护结构的施工方法 | |
CN109403340A (zh) | 一种采用沉井作为基坑围护结构的施工方法 | |
CN110258538A (zh) | 一种土钉加强缓冲型人工挖孔桩及其施工方法 | |
CN211200426U (zh) | 一种微型钢管桩挡墙抗滑支挡结构 | |
CN216194845U (zh) | 卵石覆盖层钢板桩围堰*** | |
CN109610473A (zh) | 一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法 | |
CN105484270B (zh) | 一种毗邻深基坑高陡老旧毛石挡土墙加固保护施工方法 | |
CN111042161A (zh) | 一种崩坡积高边坡柔性处理结构及其施工方法 | |
CN110685287A (zh) | 一种带排水沟和挡土墙的双排桩基坑支护体系及施工方法 | |
CN114922195A (zh) | 一种紧邻保护对象的软土深大基坑施工方法 | |
CN211285666U (zh) | 一种厚软土层的窄长型沉井及其支撑结构 | |
CN210621709U (zh) | 基于钢管桩与拉森钢板的斜支撑基坑支护结构 | |
CN210887256U (zh) | 挡水围堰平直组合板桩地连墙式框架 | |
CN113832998A (zh) | 卵石覆盖层钢板桩围堰***及其施工方法 | |
CN111472363A (zh) | 一种位于既有建构筑物地下空间的基坑围护结构施工方法 | |
JPH09316894A (ja) | 橋脚基礎構造およびその構築方法 | |
CN111733830B (zh) | 一种超高层建筑基坑承载围护体系 | |
CN213978992U (zh) | 一种深厚软土层浅基坑的支护结构 | |
CN220377311U (zh) | 一种三角形框格支撑排桩基坑支护结构 | |
CN214061557U (zh) | 一种回填杂土复合地基结构 | |
JP4132320B2 (ja) | 基礎構築方法 | |
CN111778962B (zh) | 部分临空的地下连续墙的施工方法 | |
CN115492144B (zh) | 沙洲区域顶管沉井施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |