CN216192509U - 一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置 - Google Patents
一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216192509U CN216192509U CN202122668071.7U CN202122668071U CN216192509U CN 216192509 U CN216192509 U CN 216192509U CN 202122668071 U CN202122668071 U CN 202122668071U CN 216192509 U CN216192509 U CN 216192509U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrogen
- temperature furnace
- gas
- pipe
- gas cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及气体回收装置技术领域，具体的说是一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，包括循环机构，所述循环机构包括高温炉，所述高温炉的一侧设有第一气瓶和第二气瓶，所述第一气瓶和高温炉之间连接有第一通管，所述第二气瓶和高温炉之间连接有第二通管，所述第一通管和第二通管之间安装有控制机构；能够对使用过后氮气进行回收，达到循环使用的目的，节约资源，降低热处理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮气循环利用装置，具体为一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，属于气体回收装置技术领域。
背景技术
现有的气淬技术大部分以惰性气体作为冷却介质，利用低温的惰性气体流过工件表面，进行对流传热，实现工件的冷却。与水淬、油淬比较，气淬的优点是工件冷却均匀变形小，缺点是冷却能力不足。液态或氮气的换热系数很大，可以弥补惰性气体淬火冷却能力不足的问题，是一种比较理想的淬火冷却剂。
然而，现有的热处理淬火过程中，在使用氮气是都是一次性的，并没有对氮气进行独立的，由于氮气提纯难度大，其经济价值较高，非重复利的方式增加了淬火的使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，能够对使用过后氮气进行回收，达到循环使用的目的，节约资源，降低热处理成本。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，包括循环机构，所述循环机构包括高温炉，所述高温炉的一侧设有第一气瓶和第二气瓶，所述第一气瓶和高温炉之间连接有第一通管，所述第二气瓶和高温炉之间连接有第二通管，所述第一通管和第二通管之间安装有控制机构。
优选的，所述第一气瓶的内部存储有高压的二氧化碳气体，所述第二气瓶的内部存储有高压的氮气。
优选的，所述第一通管连接在高温炉的底端，所述第二通管连接在高温炉的顶端。
优选的，所述控制机构包括控制箱，所述第一通管和第二通管之间安装有控制箱，所述控制箱的内壁上铺设有防护层。
优选的，所述第一通管上安装有第一加压泵和第一电磁阀，所述第二通管上安装欧第二加压泵、第二电磁阀和过滤器。
优选的，所述高温炉的一端转动连接有门板，所述门板和高温炉之间限位有门栓。
本实用新型的有益效果是：当需要对高温炉内部输送氮气进行热处理时，则操作控制机构，使第二通管接通，则第二气瓶内部的氮气通过第二通管进入到高温炉的内部，换热系数大的氮气充斥到高温炉内部工件的各个部位，利用气体自身的低温特性，吹拂到工件的表面，实现对流传热，从而实现对工件进行快速冷却，由于氮气的提纯难度大，经济价值较高，为了节约成本，在淬火完后操作控制机构，接通第一通道，同时通过控制机构使第二通管开始反向输送，在第一通道接通过后，第一气瓶内部的二氧化碳输送到高温炉的内部，由于二氧化碳的密度大于空气且大于氮气且经济价值远远小于氮气，则二氧化碳会从而底端往上推送氮气，使氮气更好的被收集回流到第一气瓶内，从而可以牺牲二氧化碳达到对氮气的回收，进而能够对使用过后氮气进行回收，达到循环使用的目的，节约资源，降低热处理成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型中图1所示的A部放大结构示意图。
图中：1、循环机构，11、高温炉，12、第一气瓶，13、第二气瓶，14、第一通管，15、第二通管，2、控制机构，21、控制箱，22、防护层，23、第一加压泵，24、第一电磁阀，25、第二电磁阀，26、过滤器，27、第二加压泵，3、门板，4、门栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，包括循环机构1，所述循环机构1包括高温炉11，所述高温炉11的一侧设有第一气瓶12和第二气瓶13，所述第一气瓶12和高温炉11之间连接有第一通管14，所述第二气瓶13和高温炉11之间连接有第二通管15，所述第一通管14和第二通管15之间安装有控制机构2。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一气瓶12的内部存储有高压的二氧化碳气体，所述第二气瓶13的内部存储有高压的氮气。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一通管14连接在高温炉11的底端，所述第二通管15连接在高温炉11的顶端。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述控制机构2包括控制箱21，所述第一通管14和第二通管15之间安装有控制箱21，所述控制箱21的内壁上铺设有防护层22。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一通管14上安装有第一加压泵23和第一电磁阀24，所述第二通管15上安装欧第二加压泵27、第二电磁阀25和过滤器26。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述高温炉11的一端转动连接有门板3，所述门板3和高温炉11之间限位有门栓4。
本实用新型在使用时，当需要对高温炉11内部输送氮气进行热处理时，则操作启动第二加压泵27和第二电磁阀25，使第二通管15接通，则第二气瓶13内部的氮气通过第二通管15进入到高温炉11的内部，换热系数大的氮气充斥到高温炉11内部工件的各个部位，利用气体自身的低温特性，吹拂到工件的表面，实现对流传热，从而实现对工件进行快速冷却，由于氮气的提纯难度大，经济价值较高，为了节约成本，在淬火完后操作启动第一电磁阀24和第一加压泵23，接通第一通道14，同时通过第二加压泵27使第二通管15开始反向输送，在第一通道14接通过后，第一气瓶12内部的二氧化碳输送到高温炉11的内部，由于二氧化碳的密度大于空气且大于氮气且经济价值远远小于氮气，则二氧化碳会从而底端往上推送氮气，使氮气更好的被收集回流到第一气瓶12内，从而可以牺牲二氧化碳达到对氮气的回收，进而能够对使用过后氮气进行回收，达到循环使用的目的，节约资源，降低热处理成本，第二通道15在回收时会经过过滤器26的过滤作用，避免高温炉11内部杂质进入到第二电磁阀25，避免第二电磁阀25损坏，另外防护层具有隔音的作用，避免气泵运行时声音过大影响外部环境。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，包括循环机构(1)，其特征在于，所述循环机构(1)包括高温炉(11)，所述高温炉(11)的一侧设有第一气瓶(12)和第二气瓶(13)，所述第一气瓶(12)和高温炉(11)之间连接有第一通管(14)，所述第二气瓶(13)和高温炉(11)之间连接有第二通管(15)，所述第一通管(14)和第二通管(15)之间安装有控制机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，其特征在于：所述第一气瓶(12)的内部存储有高压的二氧化碳气体，所述第二气瓶(13)的内部存储有高压的氮气。
3.根据权利要求1所述的一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，其特征在于：所述第一通管(14)连接在高温炉(11)的底端，所述第二通管(15)连接在高温炉(11)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，其特征在于：所述控制机构(2)包括控制箱(21)，所述第一通管(14)和第二通管(15)之间安装有控制箱(21)，所述控制箱(21)的内壁上铺设有防护层(22)。
5.根据权利要求4所述的一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，其特征在于：所述第一通管(14)上安装有第一加压泵(23)和第一电磁阀(24)，所述第二通管(15)上安装欧第二加压泵(27)、第二电磁阀(25)和过滤器(26)。
6.根据权利要求1所述的一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置，其特征在于：所述高温炉(11)的一端转动连接有门板(3)，所述门板(3)和高温炉(11)之间限位有门栓(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122668071.7U CN216192509U (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122668071.7U CN216192509U (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216192509U true CN216192509U (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80900300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122668071.7U Active CN216192509U (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216192509U (zh) |
-
2021
- 2021-11-03 CN CN202122668071.7U patent/CN216192509U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104501485A (zh) | 一种回收冰箱中氟利昂的设备及方法 | |
| CN104313297A (zh) | 一种冷轧钢带退火炉余热循环再利用方法 | |
| CN216192509U (zh) | 一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置 | |
| CN102534176B (zh) | 钢带热处理余热回收装置 | |
| CN213232192U (zh) | 一种酿酒用带余热分级回收功能的冷却循环*** | |
| CN204388441U (zh) | 一种回收冰箱中氟利昂的设备 | |
| CN114085963B (zh) | 一种气体淬火过程中氮基气氛循环利用装置及方法 | |
| CN111020080A (zh) | 一种用于冶金的快速水冷风冷*** | |
| CN209484283U (zh) | 一种液化气体纯化装置 | |
| CN210506209U (zh) | 一种湿法熄焦连续回收热能装置 | |
| CN211204605U (zh) | 吸附***的换热装置 | |
| CN210367525U (zh) | 一种新型混煤热解干法熄焦装置 | |
| CN202951273U (zh) | 一种节能型冷凝箱 | |
| CN203021622U (zh) | 双金属带锯条热处理生产线淬火回火快速冷却设备 | |
| CN102718220B (zh) | 一种多晶硅还原炉尾气逐级降温冷却的吸收塔装置及方法 | |
| CN211025679U (zh) | 化工尾气深冷分离达标排放装置 | |
| CN106918197A (zh) | 一种bog回收再液化装置 | |
| CN102980425A (zh) | 低温换热器 | |
| CN214300064U (zh) | 一种果酒的发酵装置 | |
| CN207438142U (zh) | 一种co2尾气冷量回收装置 | |
| CN221464143U (zh) | 一种六氟化硫和氮气混合气体净化分离提纯装置 | |
| CN109340578A (zh) | 一种液化气体纯化装置及方法 | |
| CN2789261Y (zh) | 一种煤气初冷器 | |
| CN214950133U (zh) | 一种lng冷能用于二氧化碳液化的装置 | |
| CN201358275Y (zh) | 一种钢铁生产冷却流程应用的高温相变蓄热式干熄钢装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |