CN216192355U - Pcr微流控温控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PCR微流控温控装置，所述PCR微流控温控装置包括机体、加热组件及升降组件，所述机体设有安装空间，所述加热组件包括加热台和压板，所述压板和所述加热台活动设于安装空间内，并呈相对设置，所述加热台用于盛放并加热试剂卡，所述升降组件与所述加热台和/或所述压板连接，以驱动所述加热台和/或所述压板，使所述加热台和所述压板相互靠近或远离，以压紧或释放试剂卡。本实用新型旨在提供一种热量损耗低、升降温速率快、结构简单的PCR微流控温控装置，该PCR微流控温控装置有效降低了热量损耗，同时实现试剂盘扩增区域与导热板的贴紧程度，提高了试剂盘升降温速率。

Description

PCR微流控温控装置

技术领域

本实用新型涉及微流控技术领域，特别涉及一种PCR微流控温控装置。

背景技术

聚合酶链式反应简称PCR(Polymerase Chain Reaction)，PCR是体外酶促合成特异DNA片段的一种方法，该方式涉及到微流控装置的运用，即微流控装置使反应液试剂在不同阶段通过不同温度加热等步骤进行周期性循环处理，继而使目的DNA得以迅速扩增。PCR具有特异性强、灵敏度高、操作简便、省时等特点；它不仅可用于基因分离、克隆和核酸序列分析等基础研究，还可用于疾病的诊断。

微流控(Microfluidics)是指在亚毫米尺度上，一般在几微米到几百微米的尺度范围内，操控液体。微流控将生物和化学领域所涉及的基本操作单位，甚至于把整个化验操作，包括采样、稀释、反应、分离、检测等集成在一个小型芯片上，故又称芯片实验室(Labon-a-Chip)，不仅能简化操作步骤、缩短检测时间、节省试剂用量，还能提高检测的准确度和灵敏度。

为满足临床需求，缩短样本检测时间，需控制***的升降温速率、温度一致性及传热效率。相关技术中，通常将加热块和试剂盘设置为相对转动结构，导致加热块和试剂盘之间产生滑动摩擦，磨损盘片表面，影响光学检测准确性，同时，采用空气传热，导致加热不均匀，不同区域温度不能很快达成一致，导致温度控制难以保证。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种PCR微流控温控装置，旨在提供一种热量损耗低、升降温速率快、结构简单的PCR微流控温控装置，该PCR微流控温控装置有效降低了热量损耗，同时实现试剂盘扩增区域与导热板的贴紧程度，提高了试剂盘升降温速率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种PCR微流控温控装置，所述PCR微流控温控装置包括：

机体，所述机体设有安装空间；

加热组件，所述加热组件包括加热台和压板，所述压板和所述加热台活动设于安装空间内，并呈相对设置，所述加热台用于盛放并加热试剂卡；及

升降组件，所述升降组件与所述加热台和/或所述压板连接，以驱动所述加热台和/或所述压板移动，使所述加热台和所述压板相互靠近或远离，以压紧或释放试剂卡。

在一实施例中，所述加热台具有间隔设置的恒温区和变温区；

所述压板包括活动设于所述安装空间内的压紧部和泡棉，所述压紧部与所述变温区相对，所述泡棉设于所述压紧部面向所述变温区的一侧。

在一实施例中，所述加热台包括：

底座，所述底座活动设于所述安装空间内；

变温块，所述变温块设于所述底座，并与所述压板对应，以形成所述变温区；及

恒温块，所述恒温块设于所述底座，并与所述变温块间隔，以形成所述恒温区。

在一实施例中，所述变温块包括：

第一隔热块，所述第一隔热块设于所述底座，并对应所述压板设置，所述第一隔热块背向所述底座的一侧设有第一安装槽；

制冷器，所述制冷器设于所述第一安装槽内；及

第一导热板，所述第一导热板设于所述第一隔热块，以盖合所述第一安装槽的槽口。

在一实施例中，所述变温块还包括散热片和散热风扇，所述散热片设于所述第一隔热块背向所述第一导热板的一侧，所述底座对应所述散热片设有过孔，所述散热风扇设于所述底座背向所述变温块的一侧，并对应所述散热片设置；

且/或，所述变温块还包括第一保护开关和第一温度传感器，所述第一保护开关和所述第一温度传感器电连接，所述第一隔热块间隔设置有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一保护开关设于所述第一容纳槽内，所述第一温度传感器设于所述第二容纳槽内，并与所述第一导热板抵接；

且/或，所述制冷器包括多个，所述第一隔热块设有多个所述第一安装槽，每一所述制冷器设于一所述第一安装槽内；

且/或，所述第一导热板与所述制冷器之间填充有导热硅脂。

在一实施例中，所述恒温块包括：

第二隔热块，所述第二隔热块设于所述底座，并位于所述底座远离所述变温块的一端，所述第二隔热块背向所述底座的一侧设有第二安装槽；

加热膜，所述加热膜设于所述第二安装槽内；及

第二导热板，所述第二导热板设于所述第二隔热块，以盖合所述第二安装槽的槽口。

在一实施例中，所述恒温块还包括第二保护开关和第二温度传感器，所述第二保护开关和所述第二温度传感器电连接，所述第二隔热块间隔设置有第一容置槽和第二容置槽，所述第二保护开关设于所述第一容置槽内，所述第二温度传感器设于所述第二容置槽内，并与所述第二导热板抵接；

且/或，所述第二导热板与所述加热膜之间填充有导热硅脂。

在一实施例中，所述机体包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板相对且间隔设置，以围合形成所述安装空间；

所述压板与所述第一固定板滑动连接，所述加热台与所述第二固定板滑动连接。

在一实施例中，所述升降组件包括：

驱动件，所述驱动件的输出轴与所述加热台连接；

两个同步轮，两个所述同步轮间隔设于所述第一固定板；

同步带，所述同步带套设于两个同步轮，所述加热台和所述压板与所述同步带连接；

其中，所述驱动件驱动所述加热台移动时，所述加热台带动所述同步带移动，以使所述加热台和所述压板相互靠近或远离。

在一实施例中，所述压板和所述第一固定板中二者之一设有第一滑台，二者之另一设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑台滑动配合；

且/或，所述加热台和所述第二固定板二者之一设有第二滑台，二者之另一设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二滑台滑动配合；

且/或，所述加热台远离所述压板的一端设有连接台，所述连接台包括呈夹角设置的滑动部和连接部，所述滑动部与所述第二固定板滑动连接，所述连接部与所述驱动件的输出轴连接；

且/或，所述同步带具有第一带段和第二带段，所述第一带段和所述第二带段位于两个所述同步轮连线的相对两侧，所述压板设有第一连接座，所述第一连接座与所述第一带段连接，所述加热台邻近所述压板的一端设有第二连接座，所述第二连接座与所述第二带段连接。

本实用新型技术方案的PCR微流控温控装置通过在机体的安装空间内设置加热组件，使得加热组件的压板和加热台活动设于机体的安装空间内，并呈相对设置，从而利用升降组件与加热台和/或压板连接，以驱动加热台和/或所述压板移动，实现加热台和压板的相互靠近，从而利用压板压紧加热台上的试剂卡，如此可减小试剂卡扩增区域上表面空气流动，从而有效降低了热量损耗，同时通过加热台和压板相互压紧试剂卡，使得实现试剂卡扩增区域与加热台的导热板的贴紧程度，从而提高试剂卡升降温速率。当结束操作后，利用升降组件驱动加热台和/或所述压板移动，使得加热台和压板的相互远离，以释放试剂卡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中PCR微流控温控装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中加热台的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中加热台的部分结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中恒温块的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中恒温块的部分结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中变温块的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中变温块的部分结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	PCR微流控温控装置	2311	第二安装槽
1	机体	2312	第一容置槽
				11	安装空间	2313	第二容置槽
12	第一固定板	232	加热膜
				13	第二固定板	233	第二导热板
14	第一滑台	234	第二保护开关
				15	第二滑台	235	第二温度传感器
2	加热台	24	连接台
				21	底座	241	滑动部
22	变温块	242	连接部
				221	第一隔热块	243	第二滑槽
2211	第一安装槽	25	第二连接座
				2212	第一容纳槽	3	压板
2213	第二容纳槽	31	压紧部
				222	制冷器	32	泡棉
223	第一导热板	33	第一连接座
				224	散热片	4	升降组件
225	第一保护开关	41	驱动件
				226	第一温度传感器	42	同步轮
23	恒温块	43	同步带
				231	第二隔热块

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

聚合酶链式反应简称PCR(Polymerase Chain Reaction)，PCR是体外酶促合成特异DNA片段的一种方法，该方式涉及到微流控装置的运用，即微流控装置使反应液试剂在不同阶段通过不同温度加热等步骤进行周期性循环处理，继而使目的DNA得以迅速扩增。PCR具有特异性强、灵敏度高、操作简便、省时等特点；它不仅可用于基因分离、克隆和核酸序列分析等基础研究，还可用于疾病的诊断。

微流控(Microfluidics)是指在亚毫米尺度上，一般在几微米到几百微米的尺度范围内，操控液体。微流控将生物和化学领域所涉及的基本操作单位，甚至于把整个化验操作，包括采样、稀释、反应、分离、检测等集成在一个小型芯片上，故又称芯片实验室(Labon-a-Chip)，不仅能简化操作步骤、缩短检测时间、节省试剂用量，还能提高检测的准确度和灵敏度。

为满足临床需求，缩短样本检测时间，需控制***的升降温速率、温度一致性及传热效率。相关技术中，通常将加热块和试剂盘设置为相对转动结构，导致加热块和试剂盘之间产生滑动摩擦，磨损盘片表面，影响光学检测准确性，同时，采用空气传热，导致加热不均匀，不同区域温度不能很快达成一致，导致温度控制难以保证。

基于上述构思和问题，本实用新型提出一种PCR微流控温控装置100。可以理解的，该PCR微流控温控装置100用于对试剂卡上的样品进行化验操作。

请结合参照图1至图3所示，在本实用新型实施例中，该PCR微流控温控装置100包括机体1、加热组件及升降组件4，其中，机体1设有安装空间11，加热组件包括加热台2和压板3，压板3和加热台2活动设于安装空间11内，并呈相对设置，加热台2用于盛放并加热试剂卡，升降组件4与加热台2和/或压板3连接，以驱动加热台2和/或压板3移动，使加热台2和压板3相互靠近或远离，以压紧或释放试剂卡。

在本实施例中，机体1用于安装、固定或支撑加热组件、升降组件4及PCR微流控温控装置100的其他部件，也即机体1为加热组件、升降组件4及PCR微流控温控装置100的其他部件等提供安装基础。可以理解的，机体1可以是安装架、安装壳、机架、机台、机体、安装台或安装板等结构，在此不做限定。当然，为了使得加热组件、升降组件4及PCR微流控温控装置100的其他部件等的相互配合，机体1上还可设置有台阶结构或龙门架等结构，在此不做限定。

可以理解的，通过将加热组件设置为加热台2和压板3两部分结构，从而利用加热台2盛放并加热试剂卡，如此可通过压板3压紧试剂卡，以减小试剂卡扩增区域上表面空气流动，从而有效降低试剂卡的热量损耗；同时，通过加热台2和压板3相互压紧试剂卡，使得实现试剂卡扩增区域与加热台2的导热板的贴紧程度，从而提高试剂卡升降温速率。

在本实施例中，通过设置升降组件4，使得升降组件4与加热台2和/或压板3连接，以驱动加热台2和/或压板3移动，从而实现加热台2和压板3相互靠近以压紧试剂卡，或实现加热台2和压板3相互远离，以释放试剂卡。可以理解的，升降组件4可以是驱动气缸、驱动电机、驱动轮配合同步带等结构，在此不做限定。

可以理解的，升降组件4可包括一个或多个，升降组件4可仅与加热台2连接，以驱动加热台2移动；或者，升降组件4可仅与压板3连接，以驱动压板3移动；或者，升降组件4与加热台2和压板3连接，以驱动加热台2和压板3移动。

本实用新型的PCR微流控温控装置100通过在机体1的安装空间内11设置加热组件，使得加热组件的压板3和加热台2活动设于机体1的安装空间11内，并呈相对设置，从而利用升降组件4与加热台2和/或压板3连接，以驱动加热台2和/或压板3移动，实现加热台2和压板3的相互靠近，从而利用压板3压紧加热台2上的试剂卡，如此可减小试剂卡扩增区域上表面空气流动，从而有效降低了热量损耗，同时通过加热台2和压板3相互压紧试剂卡，使得实现试剂卡扩增区域与加热台2的导热板的贴紧程度，从而提高试剂卡升降温速率。当结束操作后，利用升降组件4驱动加热台2和/或压板3移动，使得加热台2和压板3的相互远离，以释放试剂卡。

在一实施例中，如图1所示，加热台2具有间隔设置的恒温区和变温区；压板3包括活动设于安装空间11内的压紧部31和泡棉32，压紧部31与变温区相对，泡棉32设于压紧部31面向变温区的一侧。

可以理解的，通过在加热台2上设置恒温区和变温区，利用恒温区对试剂卡上样品的提取过程提供恒温热源，利用变温区对试剂卡上的样品扩增中变性、退火、延伸三个阶段提供温度循环。

在本实施例中，通过将压板3设置为压紧部31和泡棉32，使得压紧部31能够压紧试剂卡，利用泡棉32对试剂卡实现保温，以有效降低热量损耗。可以理解的，压紧部31可选为板状结构，压紧部31可以是塑料材质、木质材质或金属材质等，在此不做限定。

在一实施例中，加热台2包括底座21、变温块22及恒温块23，其中，底座21活动设于安装空间11内，变温块22设于底座21，并与压板3对应，以形成变温区，恒温块23设于底座21，并与变温块22间隔，以形成恒温区。

可以理解的，通过在底座21上设置变温块22和恒温块23，使得变温块22与压板3对应，如此可利用压板3将试剂卡压紧在变温块22上，从而使得试剂卡的样品顺利完成扩增。在本实施例中，变温块22可提供40℃～100℃范围的温度变化，以适合于试剂卡的样品扩增的不同阶段需求。恒温块23可提供105℃的温度环境。

在本实施例中，如图1至图7所示，变温块22包括第一隔热块221、制冷器222及第一导热板223，其中，第一隔热块221设于底座21，并对应压板3设置，第一隔热块221背向底座21的一侧设有第一安装槽2211，制冷器222设于第一安装槽2211内，第一导热板223设于第一隔热块221，并与制冷器222抵接，以盖合第一安装槽2211的槽口。

在本实施例中，通过将制冷器222设置于第一隔热块221的第一安装槽2211内，一方面利用第一隔热块221对底座21实现隔热，并对制冷器222实现限位，另一方面，有效减低制冷器222的热量损耗。可以理解的，通过设置第一导热板223，从而方便利用第一导热板223实现快速传到热量，同时利用第一导热板223实现试剂卡的温度均匀性，以提高准确性。

可选地，第一导热板223与制冷器222之间填充有导热硅脂，如此设置可进一步提高热传导效率。在本实施例中，制冷器222包括多个，第一隔热块221设有多个第一安装槽2211，每一制冷器222设于一第一安装槽2211内。可选地，制冷器222为TEC(半导体制冷器Thermo Electric Cooler)。可选地，第一导热板223为铝板，第一隔热块221的材质为环氧树脂材料。

在一实施例中，如图1、图6和图7所示，变温块22还包括散热片224和散热风扇，散热片224设于第一隔热块221背向第一导热板223的一侧，底座21对应散热片224设有过孔，散热风扇设于底座21背向变温块22的一侧，并对应散热片224设置。可以理解的，利用散热片224和散热风扇对制冷器222实现散热，以方便对第一导热板223进行变温。

在一实施例中，如图1、图2、图3、图6和图7所示，变温块22还包括第一保护开关225和第一温度传感器226，第一保护开关225和第一温度传感器226电连接，第一隔热块221间隔设置有第一容纳槽2212和第二容纳槽2213，第一保护开关225设于第一容纳槽2212内，第一温度传感器226设于第二容纳槽2213内，并与第一导热板223抵接。

可以理解的，通过设置第一保护开关225和第一温度传感器226，从而利用第一温度传感器226实时检测第一导热板223的温度，从而有效控制制冷器222的温度变化。在本实施例中，第一保护开关225与制冷器222电连接，可通过第一保护开关225根据第一温度传感器226的检测情况，控制制冷器222的工作状态。

在本实施例中，第一隔热块221的上方连接TEC，第一隔热块221的下方连接散热片224，使得热量在第一导热板223-TEC-散热片224中纵向传递，隔绝热量横向传递到其他零部件上。可以理解的，加热时，TEC释放热量传递到第一导热板223局部区域，由于第一导热板223较强导热性能，以较小温度差迅速扩散至整片区域，试剂卡放在第一导热板223上加热。

在一实施例中，如图1至图5所示，恒温块23包括第二隔热块231、加热膜232及第二导热板233，其中，第二隔热块231设于底座21，并位于底座21远离变温块22的一端，第二隔热块231背向底座21的一侧设有第二安装槽2311，加热膜232设于第二安装槽2311内，第二导热板233设于第二隔热块231，并与加热膜232抵接，以盖合第二安装槽2311的槽口。

在本实施例中，通过将加热膜232设置于第二隔热块231的第二安装槽2311内，一方面利用第二隔热块231对底座21实现隔热，并对加热膜232实现限位，另一方面，有效减低加热膜232的热量损耗。可以理解的，通过设置第二导热板233，从而方便利用第二导热板233实现快速传到热量，同时利用第二导热板233实现试剂卡的温度均匀性，以提高准确性。

可选地，第二导热板233与加热膜232之间填充有导热硅脂，如此设置可进一步提高热传导效率。在本实施例中，加热膜232为电阻丝加热膜。可选地，第二导热板233为铝板，第二隔热块231的材质为环氧树脂材料。

可以理解的，加热膜232可通过3M胶贴在第二导热板233和/或于第二隔热块231。在本实施例中，第二隔热块231的第二安装槽2311还实现热盖功能。

在本实施例中，变温块22放置在PCR腔体下方，通过TEC控制PCR腔体试剂变性(95℃)-退火和延伸(60℃)，从而实现PCR扩增反应，恒温块23通过加热膜232加热维持在105℃，覆盖和PCR腔体相连的其他腔体，由此可以使得加热台2的恒温区105℃与变温区形成温差，由此能够避免与PCR相连的其他腔体产生高温、高压，减少PCR腔液体蒸发同时抑制内部气泡析出，降低其因素对光学检测的干扰，在试剂卡中实现热盖功能。

在一实施例中，如图1至图5所示，恒温块23还包括第二保护开关234和第二温度传感器235，第二保护开关234和第二温度传感器235电连接，第二隔热块231间隔设置有第一容置槽2312和第二容置槽2313，第二保护开关234设于第一容置槽2312内，第二温度传感器235设于第二容置槽2313内，并与第二导热板233抵接。

可以理解的，通过设置第二保护开关234和第二温度传感器235，从而利用第二温度传感器235实时检测第二导热板233的温度，从而有效控制加热膜232的温度变化。在本实施例中，第二保护开关234与加热膜232电连接，可通过第二保护开关234根据第二温度传感器235的检测情况，控制加热膜232的工作状态。

在本实施例中，第二隔热块231的上方连接加热膜232，使得热量在第二导热板233-加热膜232中纵向传递，隔绝热量横向传递到其他零部件上。可以理解的，加热时，加热膜232释放热量传递到第二导热板233局部区域，由于第二导热板233较强导热性能，以较小温度差迅速扩散至整片区域，试剂卡放在第二导热板233上加热。

在一实施例中，如图1所示，机体1包括第一固定板12和第二固定板13，第一固定板12和第二固定板13相对且间隔设置，以围合形成安装空间11；压板3与第一固定板12滑动连接，加热台2与第二固定板13滑动连接。

在本实施例中，通过将压板3与第一固定板12设置为滑动连接，从而在升降组件4驱动压板3移动时，第一固定板12为压板3的移动提供导向滑动作用。通过将加热台2与第二固定板13设置为滑动连接，从而在升降组件4驱动加热台2移动时，第二固定板13为加热台2的移动提供导向滑动作用。

在一实施例中，压板3和第一固定板12中二者之一设有第一滑台14，二者之另一设有第一滑槽，第一滑槽与第一滑台14滑动配合。加热台2和第二固定板13二者之一设有第二滑台15，二者之另一设有第二滑槽243，第二滑槽243与第二滑台15滑动配合。

在本实施例中，如图1所示，通过在压板3和第一固定板12上分别设置第一滑槽和第一滑台14，利用第一滑槽与第一滑台14滑动配合，使得第一滑台14为压板3的移动提供滑动导向，避免压板3在移动中出现卡死现象。可以理解的，通过在加热台2和第二固定板13上分别设置第二滑槽243和第二滑台15，利用第二滑槽243与第二滑台15滑动配合，使得第二滑台15为加热台2的移动提供滑动导向，避免加热台2在移动中出现卡死现象。

在一实施例中，如图1所示，加热台2远离压板3的一端设有连接台24，连接台24包括呈夹角设置的滑动部241和连接部242，滑动部241与第二固定板13滑动连接，连接部242与升降组件4的输出轴连接。

可以理解的，连接台24的连接部242与加热台2的底座21通过销钉进行定位，以保证加热台2安装平整性。

在一实施例中，升降组件4包括驱动件41、两个同步轮42及同步带43，其中，驱动件41的输出轴与加热台2连接，两个同步轮42间隔设于第一固定板12，同步带43套设于两个同步轮42，加热台2和压板3与同步带43连接；其中，驱动件41驱动加热台2移动时，加热台2带动同步带43移动，以使加热台2和压板3相互靠近或远离。

在本实施例中，驱动件41可选为驱动电机，驱动电机的输出轴呈螺杆设置，例如直线丝杆电机，驱动电机的输出轴与连接台24的连接部242螺纹连接，如此在驱动电机驱动输出轴转动时，连接台24的连接部242带动加热台2的底座21沿第二滑台15移动。

可以理解的，两个同步轮42设于第一固定板12，同步带43套设于两个同步轮42，使得同步带43具有第一带段和第二带段，第一带段和第二带段位于两个同步轮42连线的相对两侧。通过将加热台2和压板3分别与第二带段和第一带段连接，使得驱动件41驱动连接部242带动加热台2的底座21沿第二滑台15上升时，第二带段呈上升，第一带段呈下降，以使得压板3带动压板3下降，从而使得加热台2和压板3呈相互靠近。

在本实施例中，如图1所示，压板3设有第一连接座33，第一连接座33与第一带段连接，加热台2邻近压板3的一端设有第二连接座25，第二连接座25与第二带段连接。

本实用新型的PCR微流控温控装置100的直线丝杆电机工作时，丝杆旋转带动连接台24的连接部242沿第二滑台15上升，带动加热台2上升，并同步将运动传动至同步带43的第二带段，使得同步带43的第二带段上升，第一带段下降，借助第一带段带动压板3下降，使得加热台2的变温块22与试剂卡下表面贴合，试剂卡上表面通过压板3的泡棉32与压紧部31贴合。此结构可增加试剂卡下表面与加热台2的接触面积，减少上表面的散热面积，增加试剂卡升降温速率。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种PCR微流控温控装置，其特征在于，所述PCR微流控温控装置包括：

机体，所述机体设有安装空间；

加热组件，所述加热组件包括加热台和压板，所述压板和所述加热台活动设于安装空间内，并呈相对设置，所述加热台用于盛放并加热试剂卡；及

升降组件，所述升降组件与所述加热台和/或所述压板连接，以驱动所述加热台和/或所述压板移动，使所述加热台和所述压板相互靠近或远离，以压紧或释放试剂卡。

2.如权利要求1所述的PCR微流控温控装置，其特征在于，所述加热台具有间隔设置的恒温区和变温区；

所述压板包括活动设于所述安装空间内的压紧部和泡棉，所述压紧部与所述变温区相对，所述泡棉设于所述压紧部面向所述变温区的一侧。

3.如权利要求2所述的PCR微流控温控装置，其特征在于，所述加热台包括：

底座，所述底座活动设于所述安装空间内；

变温块，所述变温块设于所述底座，并与所述压板对应，以形成所述变温区；及

恒温块，所述恒温块设于所述底座，并与所述变温块间隔，以形成所述恒温区。

4.如权利要求3所述的PCR微流控温控装置，其特征在于，所述变温块包括：

第一隔热块，所述第一隔热块设于所述底座，并对应所述压板设置，所述第一隔热块背向所述底座的一侧设有第一安装槽；

制冷器，所述制冷器设于所述第一安装槽内；及

第一导热板，所述第一导热板设于所述第一隔热块，以盖合所述第一安装槽的槽口。

5.如权利要求4所述的PCR微流控温控装置，其特征在于，所述变温块还包括散热片和散热风扇，所述散热片设于所述第一隔热块背向所述第一导热板的一侧，所述底座对应所述散热片设有过孔，所述散热风扇设于所述底座背向所述变温块的一侧，并对应所述散热片设置；

且/或，所述变温块还包括第一保护开关和第一温度传感器，所述第一保护开关和所述第一温度传感器电连接，所述第一隔热块间隔设置有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一保护开关设于所述第一容纳槽内，所述第一温度传感器设于所述第二容纳槽内，并与所述第一导热板抵接；

且/或，所述制冷器包括多个，所述第一隔热块设有多个所述第一安装槽，每一所述制冷器设于一所述第一安装槽内；

且/或，所述第一导热板与所述制冷器之间填充有导热硅脂。

6.如权利要求3所述的PCR微流控温控装置，其特征在于，所述恒温块包括：

第二隔热块，所述第二隔热块设于所述底座，并位于所述底座远离所述变温块的一端，所述第二隔热块背向所述底座的一侧设有第二安装槽；

加热膜，所述加热膜设于所述第二安装槽内；及

第二导热板，所述第二导热板设于所述第二隔热块，以盖合所述第二安装槽的槽口。

7.如权利要求6所述的PCR微流控温控装置，其特征在于，所述恒温块还包括第二保护开关和第二温度传感器，所述第二保护开关和所述第二温度传感器电连接，所述第二隔热块间隔设置有第一容置槽和第二容置槽，所述第二保护开关设于所述第一容置槽内，所述第二温度传感器设于所述第二容置槽内，并与所述第二导热板抵接；

且/或，所述第二导热板与所述加热膜之间填充有导热硅脂。

8.如权利要求1至7中任一项所述的PCR微流控温控装置，其特征在于，所述机体包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板相对且间隔设置，以围合形成所述安装空间；

所述压板与所述第一固定板滑动连接，所述加热台与所述第二固定板滑动连接。

9.如权利要求8所述的PCR微流控温控装置，其特征在于，所述升降组件包括：

驱动件，所述驱动件的输出轴与所述加热台连接；

两个同步轮，两个所述同步轮间隔设于所述第一固定板；

同步带，所述同步带套设于两个同步轮，所述加热台和所述压板与所述同步带连接；

其中，所述驱动件驱动所述加热台移动时，所述加热台带动所述同步带移动，以使所述加热台和所述压板相互靠近或远离。

10.如权利要求9所述的PCR微流控温控装置，其特征在于，所述压板和所述第一固定板中二者之一设有第一滑台，二者之另一设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑台滑动配合；

且/或，所述加热台和所述第二固定板二者之一设有第二滑台，二者之另一设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二滑台滑动配合；

且/或，所述加热台远离所述压板的一端设有连接台，所述连接台包括呈夹角设置的滑动部和连接部，所述滑动部与所述第二固定板滑动连接，所述连接部与所述驱动件的输出轴连接；

且/或，所述同步带具有第一带段和第二带段，所述第一带段和所述第二带段位于两个所述同步轮连线的相对两侧，所述压板设有第一连接座，所述第一连接座与所述第一带段连接，所述加热台邻近所述压板的一端设有第二连接座，所述第二连接座与所述第二带段连接。

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