CN216191789U - 化工行业污水处理场ro浓水处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反渗透污水处理技术领域，具体涉及一种化工行业污水处理场RO浓水处理***。本实用新型包括匀质罐，匀质罐与高效沉淀池、反硝化滤池、臭氧催化氧化池、曝气生物滤池、微砂加炭沉淀池、V型滤池、外排监测池依次相连；臭氧催化氧化池与臭氧发生器相连；曝气生物滤池底部设有反洗装置；高效沉淀池、反硝化滤池、微砂加炭沉淀池、V型滤池分别与压滤机相连。本实用新型设计科学合理，选用经济合理的预处理及高级氧化处理组合装置，使得反渗透浓水达到国家及行业污水排放标准，节能环保，具有显著的经济效益。

Description

化工行业污水处理场RO浓水处理***

技术领域

本实用新型属于反渗透污水处理技术领域，具体涉及一种化工行业污水处理场RO浓水处理***。

背景技术

目前，反渗透技术由于具有技术成熟、产水水质好、操作简单的特点，在国内污水回用方面得到广泛工业应用。齐鲁分公司目前污水回用装置脱盐单元均采用“超滤+反渗透”脱盐工艺。从实际运行效果来看，反渗透除盐技术最大的难题是***所产生的浓水处理问题，因其盐浓度高、有机物难以生物降解，导致反渗透浓水难以处理到达标排放要求，这成为制约反渗透除盐技术在污水回用领域应用的主要瓶颈之一。

目前，反渗透浓水处理主要存在两种解决方案：

方案一是采用污水回用技术将反渗透浓水处理后循环回用，不仅可以节约大量水资源，并且可以大幅度减少浓水的排放。主要采用“加碱除硬-膜蒸馏”或“加碱除硬-反渗透浓缩-多效蒸发-干化”等工艺，但这些工艺因投资大、工艺复杂、运行成本高，工业应用范围有限。

方案二是采用高级氧化处理工艺将反渗透浓水直接处理达标排放，目前反渗透浓水处理工艺主要有芬顿氧化工艺、电催化氧化工艺、臭氧催化氧化工艺等技术。这几种工艺方案相对投资较小、运行成本低，现阶段为反渗透浓水处理主要解决方案。

因化工污水具有污水水质复杂、水质波动幅度大、有机污染物可降解性差等特点，其污水回用所产生反渗透浓水水质差异性也较大，其COD、总氮、氨氮、总磷、悬浮物主要指标均存在不同程度的超标。因此必须根据其水质特点选用经济合理的工艺单元，确保反渗透浓水处理后各项指标达标排放。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种化工行业污水处理场RO浓水处理***，其设计科学合理，选用经济合理的预处理及高级氧化处理组合装置，使得反渗透浓水达到国家及行业污水排放标准，节能环保，具有显著的经济效益。

本实用新型所述的化工行业污水处理场RO浓水处理***，包括匀质罐，匀质罐与高效沉淀池、反硝化滤池、臭氧催化氧化池、曝气生物滤池、微砂加炭沉淀池、V型滤池、外排监测池依次相连；臭氧催化氧化池与臭氧发生器相连；曝气生物滤池底部设有反洗装置；高效沉淀池、反硝化滤池、微砂加炭沉淀池、V型滤池分别与压滤机相连。

优选的，匀质罐与高效沉淀池相连的管线上设有污水提升泵。

优选的，高效沉淀池分别与絮凝剂加料器和碱液加料器相连。

优选的，曝气生物滤池与液碱储罐相连。

优选的，V型滤池与絮凝剂加料器相连。

使用本实用新型时，工业污水再生***所产生RO浓水首先进入匀质罐，匀质调节水质后自流进入高效沉淀池，投加液碱，纯碱形成碳酸钙沉淀去除污水中硬度，然后进入深度处理单元。

深度处理单元是本实用新型去除有机污染物的重要单元，预处理单元出水进入反硝化滤池，其中投加碳源确保污水中的硝酸盐氮通过反硝化反应生成氮气脱出，然后出水进入臭氧催化氧化池内，在池内固定臭氧催化剂，臭氧发生器产生臭氧通过水射器投加到臭氧催化氧化池内，与污水充分混合反应，提高污水可生化性能。臭氧催化氧化出水进入曝气生物滤池(BAF)中，最大程度去除污水中剩余有机污染物，确保出水COD、TOC稳定达标。曝气生物滤池(BAF)出水进入微砂加炭沉淀池，粉末活性炭的投加主要应对***收到冲击，COD出水不能稳定达标的时候，并通过投加PAC、PAM降低污水中总磷及悬浮物浓度。微砂加炭沉淀出水进入后续V型滤池，通过滤料过滤去除污水中残留絮体悬浮物，最终确保出水悬浮物、总磷达标排放。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型设计科学合理，选用经济合理的预处理及高级氧化处理组合装置，最终处理出水达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)以及地方污水排放标准，节能环保，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、匀质罐；2、絮凝剂加料器；3、碱液加料器；4、高效沉淀池；5、反硝化滤池；6、臭氧催化氧化池；7、臭氧发生器；8、液碱储罐；9、曝气生物滤池；10、微砂加炭沉淀池；11、V型滤池；12、外排监测池；13、反洗装置；14、压滤机。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1

如图1所示，一种化工行业污水处理场RO浓水处理***，包括匀质罐1，匀质罐1与高效沉淀池4、反硝化滤池5、臭氧催化氧化池6、曝气生物滤池9、微砂加炭沉淀池10、V型滤池11、外排监测池12依次相连；臭氧催化氧化池6与臭氧发生器7相连；曝气生物滤池9底部设有反洗装置13；高效沉淀池4、反硝化滤池5、微砂加炭沉淀池10、V型滤池11分别与压滤机14相连。

所述匀质罐1与高效沉淀池4相连的管线上设有污水提升泵。

所述高效沉淀池4分别与絮凝剂加料器2和碱液加料器3相连。

所述曝气生物滤池9与液碱储罐8相连。

所述V型滤池11与絮凝剂加料器2相连。

应用本实用新型处理某公司乙烯污水场回用装置RO浓水：

污水回用处理规模为800m³/h，产水率75％，RO浓水排放量为200m³/h。

污水处理场进水水质为CODcr：200mg/L，NH₃-N：16.5mg/L，总氮：50mg/L。

(1)加碱沉淀单元

回用装置所排放RO浓水首先进入匀质罐1进行匀质调节，然后采用污水提升泵输送至高效沉淀池4。在高效沉淀池4前端接触池内设置搅拌池并配备液碱投加***控制污水pH值在10.0范围，然后自流进入后续絮凝反应区，PAC投加浓度150mg/L、PAM投加浓度2mg/L，絮凝反应完成后污水自流进入沉淀区，沉淀区保持上升流速不大于20m/h。沉淀池出水总硬控制在不大于500mg/L。

(2)反硝化滤池5单元

经加碱沉淀除硬预处理后的污水通过污水提升泵输送至反硝化滤池5，其中投加碳源乙酸钠50mg/L，确保污水中COD浓度，反硝化滤池5内填料上附着的反硝化菌通过反硝化反应将污水中硝态氮还原生成氮气脱出，最终降低污水中总氮浓度。

(3)臭氧催化氧化单元

反硝化滤池5单元出水自流进入臭氧催化氧化池6，臭氧催化氧化池6内装填臭氧催化剂，污水从臭氧催化氧化池6底部进入，臭氧通过射流泵投加进池底部与污水充分混合后进入臭氧催化剂填料层，在臭氧催化剂的催化作用下，臭氧生成羟基自由基氧化去除污水有机物。臭氧催化反应时间为60min，臭氧投加总量为60kg/h。臭氧反应生成的尾气通过管道输送至尾气破坏器进行处理达标排放。臭氧催化氧化池6出水进入缓冲池内消除剩余臭氧，水力停留时间为1小时，避免剩余臭氧对后续曝气生物滤池内微生物造成不利影响。

(4)曝气生物滤池9单元

臭氧缓冲池出水自流进入曝气生物滤池9，滤池为下进、上出方式，通过曝气生物滤池9内陶粒上的微生物降解污水中COD、氨氮，滤池内投加液碱确保污水pH：7.5-8.5。滤池底部设置反洗装置13，定期进行反洗。

(5)微砂加炭高效沉淀池

曝气生物滤池9出水进入后续微砂加炭沉淀池10，粉末活性炭的投加主要应对***收到冲击，COD出水不能稳定达标的时候。并通过投加100mg/L PAC、2mg/L PAM降低污水中总磷及悬浮物浓度。

(6)V型滤池

V型滤池主要过滤微砂加炭沉淀池10出水中悬浮物，滤速为15m/h，确保出水SS不大于10mg/L，本项目滤池。

最终处理出水指标：

CODcr：40-50mg/L、NH₃-N：1-5mg/L、总氮：10-15mg/L、总磷：0.2-0.5mg/L、SS：5-10mg/L，达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)。

Claims (5)

1.一种化工行业污水处理场RO浓水处理***，包括匀质罐(1)，其特征在于：匀质罐(1)与高效沉淀池(4)、反硝化滤池(5)、臭氧催化氧化池(6)、曝气生物滤池(9)、微砂加炭沉淀池(10)、V型滤池(11)、外排监测池(12)依次相连；臭氧催化氧化池(6)与臭氧发生器(7)相连；曝气生物滤池(9)底部设有反洗装置(13)；高效沉淀池(4)、反硝化滤池(5)、微砂加炭沉淀池(10)、V型滤池(11)分别与压滤机(14)相连。

2.根据权利要求1所述的化工行业污水处理场RO浓水处理***，其特征在于：匀质罐(1)与高效沉淀池(4)相连的管线上设有污水提升泵。

3.根据权利要求1所述的化工行业污水处理场RO浓水处理***，其特征在于：高效沉淀池(4)分别与絮凝剂加料器(2)和碱液加料器(3)相连。

4.根据权利要求1所述的化工行业污水处理场RO浓水处理***，其特征在于：曝气生物滤池(9)与液碱储罐(8)相连。

5.根据权利要求1所述的化工行业污水处理场RO浓水处理***，其特征在于：V型滤池(11)与絮凝剂加料器(2)相连。

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