CN216190749U - 一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置，包括底座、驱动气缸、支撑叉臂以及升降平板，所述支撑叉臂底部一端铰接在所述底座上，另一端通过滑轨与底座滑动连接；所述驱动气缸一端与所述底座固定，另一端通过连接片与所述支撑叉臂其一连接，驱动所述支撑叉臂的升降，所述升降平板固定安装在所述支撑叉臂的顶部；所述的驱动气缸包括内缸筒、外缸筒、活塞杆、活塞、前缸盖和后缸盖。本实用新型的一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置，简化了升降***，提高了升降速度，减少了使用成本。

Description

一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置

技术领域

本实用新型属于伺服电机生产技术领域，具体涉及一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置。

背景技术

升降台是一种常见提升设备，目前动力采用液压、电动几种形式，这些都需要电力，使用时会形成一定的用电成本，而且液压升降台还需要配备液压站，整套升降***复杂，空间占用大，在实际使用中升降速度慢。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置，简化了升降***，提高了升降速度，减少了使用成本。

技术方案：本实用新型所述的一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置，包括底座、驱动气缸、支撑叉臂以及升降平板，所述支撑叉臂底部一端铰接在所述底座上，另一端通过滑轨与底座滑动连接；所述驱动气缸一端与所述底座固定，另一端通过连接片与所述支撑叉臂其一连接，驱动所述支撑叉臂的升降，所述升降平板固定安装在所述支撑叉臂的顶部；

所述的驱动气缸包括内缸筒、外缸筒、活塞杆、活塞、前缸盖和后缸盖，所述后缸盖后面从下到上依次设有A气口和B气口，所述前缸盖后端设有第一凸台，所述后缸盖前端设有与所述第一凸台相配合的第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台通过内缸筒连接，所述第一凸台、所述内缸筒和所述第二凸台连接构成第I气腔，所述活塞杆贯穿所述前缸盖延伸到所述第I气腔内，所述第I气腔内设有套设于所述活塞杆上的所述活塞，所述内缸筒、所述前缸盖、所述内缸筒和所述后缸盖连接构成第II气腔，所述A气口前端设有与所述第I气腔连通的第一通孔，所述第I气腔前端和所述第II气腔前端通过第二通孔连通，所述B气口前端设有与所述第II气腔连通的第三通孔。

进一步的，所述支撑叉臂包括四片，一侧设置两片。

进一步的，相对的两片支撑叉臂之间设有连接杆。

进一步的，所述连接片安装在所述连接杆上。

进一步的，所述驱动气缸包括至少两个。

进一步的，所述前缸盖与所述外缸筒螺纹连接，所述后缸盖与所述外缸筒螺纹连接。

进一步的，所述前缸盖与所述外缸筒连接处设有第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内设有第一密封圈，所述后缸盖与所述外缸筒连接处设有第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽内设有第二密封圈。

进一步的，所述活塞上设有导向环安装槽，所述导向环安装槽上设有导向环。

进一步的，所述活塞上设有双密封圈结构，所述双密封圈结构包括设于所述导向环前后两侧的第一活塞密封圈安装槽和第二活塞密封圈安装槽，所述第一活塞密封圈安装槽内设有第一活塞密封圈，所述第二活塞密封圈安装槽内设有第二活塞密封圈。

进一步的，所述第一凸台上设有第三密封圈安装槽，所述第三密封圈安装槽内设有第三密封圈，所述第二凸台上设有第四密封圈安装槽，所述第四密封圈安装槽内设有第四密封圈。

有益效果：本实用新型的一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置，简化了升降***，提高了升降速度，减少了使用成本；通过对驱动气缸的改进，，由于在外缸筒内设置有第I气腔和第II气腔，配合第一通孔、第二通孔和第三通孔，使A气口、B气口可以顺利地进出压缩气体；另外，双作用功能通过压缩气体可以使气缸能够很好的复位，也就避免了选用单作用气缸弹簧不复位的现象，解决了普通气缸气路交叉，弹簧不复位等缺陷。从而大大提高气缸的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的装置上升过程立体结构图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型的装置下降过程立体结构图；

图5为图4的主视图；

图6为图4的侧视图；

图7为本实用新型驱动气缸的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1到图7所示的一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置，包括底座1、驱动气缸2、支撑叉臂3以及升降平板4，所述支撑叉臂3底部一端铰接在所述底座1上，另一端通过滑轨6与底座1滑动连接；所述驱动气缸2一端与所述底座1固定，另一端通过连接片5与所述支撑叉臂3其一连接，驱动所述支撑叉臂3的升降，所述升降平板4固定安装在所述支撑叉臂3的顶部；

所述的驱动气缸2包括内缸筒220、外缸筒219、活塞杆210、活塞28、前缸盖215和后缸盖224，所述后缸盖224后面从下到上依次设有A气口21和B气口22，所述前缸盖215后端设有第一凸台217，所述后缸盖224前端设有与所述第一凸台217相配合的第二凸台221，所述第一凸台217和所述第二凸台221通过内缸筒220连接，所述第一凸台217、所述内缸筒220和所述第二凸台221连接构成第I气腔218，所述活塞杆210贯穿所述前缸盖215延伸到所述第I气腔218内，所述第I气腔218内设有套设于所述活塞杆210上的所述活塞28，所述内缸筒220、所述前缸盖215、所述内缸筒220和所述后缸盖224连接构成第II气腔29，所述A气口21前端设有与所述第I气腔218连通的第一通孔222，所述第I气腔218前端和所述第II气腔29前端通过第二通孔211连通，所述B气口22前端设有与所述第II气腔29连通的第三通孔23。

作为上述实施例的进一步优化：

本实施例中优选地，所述支撑叉臂3包括四片，一侧设置两片。进一步的，相对的两片支撑叉臂之间设有连接杆。进一步的，所述连接片5安装在所述连接杆上。

本实施例中优选地，所述驱动气缸2包括至少两个。多个驱动气缸2同时作用可以实现快速实现上升或者下降。

本实施例中通过在双缸筒即套缸内设置第I气腔218和第II气腔29，配合第一通孔222、第二通孔211和第三通孔23，避免了将A气口21、B气口22分别设置在前缸盖和后缸盖上。解决了普通气缸气路气管交叉，弹簧不复位等缺陷。从而大大提高气缸的使用性能。本技术方案的内、外缸筒采用不锈钢，端盖采用铝合金，硬度高，外表美观。

所述前缸盖215与所述外缸筒219螺纹连接，所述后缸盖224与所述外缸筒219螺纹连接。所述前缸盖215与所述外缸筒219连接处设有第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内设有第一密封圈214，所述后缸224盖与所述外缸筒219连接处设有第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽内设有第二密封圈223。这样可以防止压缩气体外漏。

所述活塞28上设有导向环安装槽，所述导向环安装槽上设有导向环26。所述活塞28上设有双密封圈结构，所述双密封圈结构包括设于所述导向环26前后两侧的第一活塞密封圈安装槽和第二活塞密封圈安装槽，所述第一活塞密封圈安装槽内设有第一活塞密封圈27，所述第二活塞密封圈安装槽内设有第二活塞密封圈25。这样能够使活塞28能够在气压的推动下能够平稳准确的运动。

所述第一凸台217上设有第三密封圈安装槽，所述第三密封圈安装槽内设有第三密封圈212，所述第二凸台221上设有第四密封圈安装槽，所述第四密封圈安装槽内设有第四密封圈24。这样可以防止第I气腔与第II气腔内的气体串气。

所述前缸盖215内嵌有与所述活塞杆210相配合的导套213。这样可以使活塞杆210能够平稳准确的运动。

所述前缸盖215右端设有杆部防尘密封圈216。这样可以防止漏气及灰尘进入到气缸内，从而提高气缸的使用寿命。

综上所述，本实用新型通过在外缸筒内设置有第I气腔和第II气腔，配合第一通孔、第二通孔和第三通孔，使A气口、B气口可以顺利地进出压缩气体；另外，双作用功能通过压缩气体可以使气缸能够很好的复位，也就避免了选用单作用气缸弹簧不复位的现象，解决了普通气缸气路交叉，弹簧不复位等缺陷。从而大大提高气缸的使用性能。

本实用新型的气动升降装置在需要上升时，通过驱动气缸推出活塞杆驱动支撑叉臂上升；当需要下降时，通过驱动气缸回缩活塞杆驱动支撑叉臂下降，从而简化了升降***，提高了升降速度，减少了使用成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置，其特征在于：包括底座（1）、驱动气缸（2）、支撑叉臂（3）以及升降平板（4），所述支撑叉臂（3）底部一端铰接在所述底座（1）上，另一端通过滑轨（6）与底座（1）滑动连接；所述驱动气缸（2）一端与所述底座（1）固定，另一端通过连接片（5）与所述支撑叉臂（3）其一连接，驱动所述支撑叉臂（3）的升降，所述升降平板（4）固定安装在所述支撑叉臂（3）的顶部；

所述的驱动气缸（2）包括内缸筒(220)、外缸筒(219)、活塞杆(210)、活塞(28)、前缸盖(215)和后缸盖(224)，所述后缸盖(224)后面从下到上依次设有A气口(21)和B气口(22)，所述前缸盖(215)后端设有第一凸台(217)，所述后缸盖(224)前端设有与所述第一凸台(217)相配合的第二凸台(221)，所述第一凸台(217)和所述第二凸台(221)通过内缸筒(220)连接，所述第一凸台(217)、所述内缸筒(220)和所述第二凸台(221)连接构成第I气腔(218)，所述活塞杆(210)贯穿所述前缸盖(215)延伸到所述第I气腔(218)内，所述第I气腔(218)内设有套设于所述活塞杆(210)上的所述活塞(28)，所述内缸筒(220)、所述前缸盖(215)、所述内缸筒(220)和所述后缸盖(224)连接构成第II气腔(29)，所述A气口(21)前端设有与所述第I气腔(218)连通的第一通孔(222)，所述第I气腔(218)前端和所述第II气腔(29)前端通过第二通孔(211)连通，所述B气口(22)前端设有与所述第II气腔(29)连通的第三通孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置，其特征在于：所述支撑叉臂（3）包括四片，一侧设置两片。

3.根据权利要求2所述的一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置，其特征在于：相对的两片支撑叉臂之间设有连接杆。

4.根据权利要求3所述的一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置，其特征在于：所述连接片（5）安装在所述连接杆上。

5.根据权利要求1所述的一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置，其特征在于：所述驱动气缸（2）包括至少两个。

6.根据权利要求1所述的一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置，其特征在于：所述前缸盖(215)与所述外缸筒(219)螺纹连接，所述后缸盖(224)与所述外缸筒(219)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置，其特征在于：所述前缸盖(215)与所述外缸筒(219)连接处设有第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内设有第一密封圈(214)，所述后缸盖(224)与所述外缸筒(219)连接处设有第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽内设有第二密封圈(223)。

8.根据权利要求1所述的一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置，其特征在于：所述活塞(28)上设有导向环安装槽，所述导向环安装槽上设有导向环(26)。

9.根据权利要求8所述的一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置，其特征在于：所述活塞(28)上设有双密封圈结构，所述双密封圈结构包括设于所述导向环(26)前后两侧的第一活塞密封圈安装槽和第二活塞密封圈安装槽，所述第一活塞密封圈安装槽内设有第一活塞密封圈(27)，所述第二活塞密封圈安装槽内设有第二活塞密封圈(25)。

10.根据权利要求1所述的一种用于伺服电机生产流水线的气动升降装置，其特征在于：所述第一凸台(217)上设有第三密封圈安装槽，所述第三密封圈安装槽内设有第三密封圈(212)，所述第二凸台(221)上设有第四密封圈安装槽，所述第四密封圈安装槽内设有第四密封圈(24)。

Images