CN216190327U - 一种新型预制梁吊装用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型预制梁吊装用吊具。所述新型预制梁吊装用吊具包括T梁；滑槽；吊装机构，所述吊装机构抵触所述T梁的侧壁，所述吊装机构包括支撑梁、吊绳、橡胶垫、夹板和支撑柱，所述T梁的侧壁抵触所述橡胶垫，且所述支撑柱的两端分别安装所述橡胶垫，且所述夹板的底端转动连接所述支撑柱；所述滑槽的内部滑动连接所述橡胶垫、所述支撑柱和所述夹板，且所述支撑梁的两端分别固定连接所述夹板；驱动机构，所述驱动机构安装于所述夹板的一端；固定机构，所述固定机构安装于所述夹板的另一端，且所述固定机构和所述驱动机构连接所述支撑柱的侧壁。本实用新型提供的新型预制梁吊装用吊具具有提高吊装效率的优点。

Description

一种新型预制梁吊装用吊具

技术领域

本实用新型涉及预制梁吊装技术领域，尤其涉及一种新型预制梁吊装用吊具。

背景技术

预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。在对预制梁进行吊装时，工人一般将钢丝绳编扎的吊环穿过预制梁上翼的预留孔，然后将钢丝从预制梁的底部绕过后再从预制梁上翼另一侧的预留孔穿出，以兜底的方式将钢丝绳两端的吊环挂在吊机的吊钩上，即可进行起吊。

但是当钢丝绳编扎的吊环在穿过预留孔时，因钢丝绳的直径大，吊环穿入比较困难，增加了工人的工作时间和劳动强度，降低了吊装效率。

因此，有必要提供一种新的新型预制梁吊装用吊具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高吊装效率的新型预制梁吊装用吊具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型预制梁吊装用吊具包括：T梁；滑槽，所述滑槽对称设于所述T梁的侧壁；吊装机构，所述吊装机构抵触所述T梁的侧壁，所述吊装机构包括支撑梁、吊绳、橡胶垫、夹板和支撑柱，所述T梁的侧壁抵触所述橡胶垫，且所述支撑柱的两端分别安装所述橡胶垫，且所述夹板的底端转动连接所述支撑柱；所述滑槽的内部滑动连接所述橡胶垫、所述支撑柱和所述夹板，且所述支撑梁的两端分别固定连接所述夹板；驱动机构，所述驱动机构安装于所述夹板的一端；固定机构，所述固定机构安装于所述夹板的另一端，且所述固定机构和所述驱动机构连接所述支撑柱的侧壁。

优选的，所述驱动机构包括变频电机、固定箱、第一齿轮、固定轴和第二齿轮，所述夹板的底端固定连接所述固定箱，所述支撑柱的侧壁居中处固定连接所述固定轴，所述固定轴转动连接所述固定箱的内部；所述固定轴的一端固定连接所述第二齿轮，所述第二齿轮啮合所述第一齿轮；所述固定箱的安装所述变频电机，且所述变频电机连接所述第一齿轮。

优选的，所述固定箱的内部转动连接所述第一齿轮和所述第二齿轮，且所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。

优选的，所述固定机构包括固定板、限位板、安装箱、连接板、刹车片、液压杆和滑块，所述夹板的底端安装所述安装箱，所述安装箱的内部转动连接所述固定轴；所述安装箱的内部安装所述液压杆，所述液压杆连接所述连接板；所述连接板的侧壁安装所述刹车片，且所述刹车片抵触所述固定轴的侧壁；所述连接板的侧壁边缘处等距安装所述滑块，所述滑块滑动连接所述安装箱的内部，且所述滑块抵触所述限位板的侧壁；所述支撑柱的侧壁固定连接固定板，且所述固定板的侧壁等距安装所述限位板。

优选的，所述固定箱和所述安装箱分别位于所述夹板的两侧，且位于同一块所述夹板上的所述固定箱与所述安装箱之间的最长垂直间距小于所述滑槽的宽度。

优选的，所述橡胶垫的长度大于所述支撑柱的长度，且所述橡胶垫的长度小于所述滑槽的长度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型预制梁吊装用吊具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型预制梁吊装用吊具，当需要对所述T梁进行吊装时，将所述吊绳与吊机连接，吊机带动所述吊绳、所述支撑梁和所述支撑柱向下运动，此时所述支撑柱位于竖直状态，且所述支撑柱与所述夹板相互平行，使所述支撑柱、所述橡胶垫和所述夹板贯穿所述滑槽，使所述支撑柱和所述橡胶垫位于所述滑槽的下方，打开所述驱动机构，使所述驱动机构带动所述支撑柱和所述橡胶垫转动，使所述支撑柱和所述橡胶垫位于水平状态，所述支撑柱与所述夹板相互垂直，打开所述固定机构，使所述固定机构将所述支撑柱固定，使所述支撑柱位于水平状态，打开吊机，使吊机带动所述吊绳、所述支撑梁和所述支撑柱向上运动，所述支撑柱两端的所述橡胶垫运动与所述T梁的上翼接触，随着所述支撑柱向上运动，使所述支撑柱和所述橡胶垫带动所述T梁向上运动进行吊装，减轻工人的劳动量，且增加了吊装效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型预制梁吊装用吊具的的结构示意图；

图2为图1所示的T梁内部结构示意图；

图3为图2所示的A处结构放大示意图；

图4为图3所示的固定板结构侧视图。

图中标号：1、T梁，2、吊装机构，21、支撑梁，22、吊绳，23、橡胶垫，24、夹板，25、支撑柱，3、滑槽，4、驱动机构，41、变频电机，42、固定箱，43、第一齿轮，44、固定轴，45、第二齿轮，5、固定机构，51、固定板，52、限位板，53、安装箱，54、连接板，55、刹车片，56、液压杆，57、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的新型预制梁吊装用吊具的的结构示意图；图2为图1所示的T梁内部结构示意图；图3为图2所示的A处结构放大示意图；图4为图3所示的固定板结构侧视图。新型预制梁吊装用吊具包括：T梁1；滑槽3，所述滑槽3对称设于所述T梁1的侧壁；吊装机构2，所述吊装机构2抵触所述T梁1的侧壁，所述吊装机构2包括支撑梁21、吊绳22、橡胶垫23、夹板24和支撑柱25，所述T梁1的侧壁抵触所述橡胶垫23，且所述支撑柱25的两端分别安装所述橡胶垫23，且所述夹板24的底端转动连接所述支撑柱25；所述滑槽3的内部滑动连接所述橡胶垫23、所述支撑柱25和所述夹板24，且所述支撑梁21的两端分别固定连接所述夹板24；驱动机构4，所述驱动机构4安装于所述夹板24的一端；固定机构5，所述固定机构5安装于所述夹板24的另一端，且所述固定机构5和所述驱动机构4连接所述支撑柱25的侧壁。

所述驱动机构4包括变频电机41、固定箱42、第一齿轮43、固定轴44和第二齿轮45，所述夹板24的底端固定连接所述固定箱42，所述支撑柱25的侧壁居中处固定连接所述固定轴44，所述固定轴44转动连接所述固定箱42的内部；所述固定轴44的一端固定连接所述第二齿轮45，所述第二齿轮45啮合所述第一齿轮43；所述固定箱42的安装所述变频电机41，且所述变频电机41连接所述第一齿轮43，所述固定箱42的内部转动连接所述第一齿轮43和所述第二齿轮45，为了当需要转动所述支撑柱25时，打开所述变频电机41，使所述变频电机41在所述固定箱42的内部运动且带动所述第一齿轮43转动，使所述第一齿轮43推动所述第二齿轮45转动，且所述第一齿轮43的直径小于所述第二齿轮45的直径，从而使所述第一齿轮43推动所述第二齿轮45转动的更加省力，所述第二齿轮45带动所述固定轴44和所述支撑柱25转动。

所述固定机构5包括固定板51、限位板52、安装箱53、连接板54、刹车片55、液压杆56和滑块57，所述夹板24的底端安装所述安装箱53，所述安装箱53的内部转动连接所述固定轴44；所述安装箱53的内部安装所述液压杆56，所述液压杆56连接所述连接板54；所述连接板54的侧壁安装所述刹车片55，且所述刹车片55抵触所述固定轴44的侧壁；所述连接板54的侧壁边缘处等距安装所述滑块57，所述滑块57滑动连接所述安装箱53的内部，且所述滑块57抵触所述限位板52的侧壁；所述支撑柱25的侧壁固定连接固定板51，且所述固定板51的侧壁等距安装所述限位板52，为了方便所述支撑柱25转动时，所述支撑柱25带动所述固定板51转动，当所述支撑柱25位于水平状态时，此时所述固定板51侧壁的所述限位块52与所述滑块57错开，打开所述液压杆56，使所述液压杆56推动所述连接板54、所述刹车片55和所述滑块57运动，所述滑块57运动进入相邻的所述限位板52之间，且使所述刹车片55抵触挤压所述固定轴44的侧壁，所述滑块57固定所述限位板52和所述固定板51，所述刹车片55固定所述固定轴44，从而使所述支撑柱25保持处于水平状态。

所述固定箱42和所述安装箱53分别位于所述夹板24的两侧，且位于同一块所述夹板24上的所述固定箱42与所述安装箱53之间的最长垂直间距小于所述滑槽3的宽度，所述橡胶垫23的长度大于所述支撑柱25的长度，且所述橡胶垫23的长度小于所述滑槽3的长度，为了方便所述固定箱42、所述安装箱53、所述橡胶垫23和所述支撑柱25贯穿所述滑槽3。

本实用新型提供的新型预制梁吊装用吊具的工作原理如下：当需要对所述T梁1进行吊装时，将所述吊绳22与吊机连接，吊机带动所述吊绳22、所述支撑梁21和所述支撑柱25向下运动，此时所述支撑柱25位于竖直状态，且所述支撑柱25与所述夹板24相互平行，使所述支撑柱25、所述橡胶垫23和所述夹板24贯穿所述滑槽3，使所述支撑柱25和所述橡胶垫23位于所述滑槽3的下方。将所述变频电机41外接电源，打开所述变频电机41，使所述变频电机41在所述固定箱42的内部运动且带动所述第一齿轮43转动，使所述第一齿轮43推动所述第二齿轮45转动，且所述第一齿轮43的直径小于所述第二齿轮45的直径，从而使所述第一齿轮43推动所述第二齿轮45转动的更加省力，所述第二齿轮45带动所述固定轴44和所述支撑柱25转动，使所述支撑柱25和所述橡胶垫23位于水平状态，所述支撑柱25与所述夹板24相互垂直，此时所述固定板51侧壁的所述限位块52与所述滑块57错开，将所述液压杆56外接电源，打开所述液压杆56，使所述液压杆56推动所述连接板54、所述刹车片55和所述滑块57运动，所述滑块57运动进入相邻的所述限位板52之间，且使所述刹车片55抵触挤压所述固定轴44的侧壁，所述滑块57固定所述限位板52和所述固定板51，所述刹车片55固定所述固定轴44，从而使所述支撑柱25保持处于水平状态。打开吊机，使吊机带动所述吊绳22、所述支撑梁21和所述支撑柱25向上运动，所述支撑柱25两端的所述橡胶垫23运动与所述T梁1的上翼接触，随着所述支撑柱25向上运动，使所述支撑柱25和所述橡胶垫23带动所述T梁1向上运动进行吊装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型预制梁吊装用吊具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型预制梁吊装用吊具，当需要对所述T梁1进行吊装时，将所述吊绳22与吊机连接，吊机带动所述吊绳22、所述支撑梁21和所述支撑柱25向下运动，此时所述支撑柱25位于竖直状态，且所述支撑柱25与所述夹板24相互平行，使所述支撑柱25、所述橡胶垫23和所述夹板24贯穿所述滑槽3，使所述支撑柱25和所述橡胶垫23位于所述滑槽3的下方，打开所述驱动机构4，使所述驱动机构4带动所述支撑柱25和所述橡胶垫23转动，使所述支撑柱25和所述橡胶垫23位于水平状态，所述支撑柱25与所述夹板24相互垂直，打开所述固定机构5，使所述固定机构5将所述支撑柱25固定，使所述支撑柱25位于水平状态，打开吊机，使吊机带动所述吊绳22、所述支撑梁21和所述支撑柱25向上运动，所述支撑柱21两端的所述橡胶垫23运动与所述T梁1的上翼接触，随着所述支撑柱21向上运动，使所述支撑柱21和所述橡胶垫23带动所述T梁1向上运动进行吊装，减轻工人的劳动量，且增加了吊装效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型预制梁吊装用吊具，其特征在于，包括：

T梁（1）；

滑槽（3），所述滑槽（3）对称设于所述T梁（1）的侧壁；

吊装机构（2），所述吊装机构（2）抵触所述T梁（1）的侧壁，所述吊装机构（2）包括支撑梁（21）、吊绳（22）、橡胶垫（23）、夹板（24）和支撑柱（25），所述T梁（1）的侧壁抵触所述橡胶垫（23），且所述支撑柱（25）的两端分别安装所述橡胶垫（23），且所述夹板（24）的底端转动连接所述支撑柱（25）；所述滑槽（3）的内部滑动连接所述橡胶垫（23）、所述支撑柱（25）和所述夹板（24），且所述支撑梁（21）的两端分别固定连接所述夹板（24）；

驱动机构（4），所述驱动机构（4）安装于所述夹板（24）的一端；

固定机构（5），所述固定机构（5）安装于所述夹板（24）的另一端，且所述固定机构（5）和所述驱动机构（4）连接所述支撑柱（25）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的新型预制梁吊装用吊具，其特征在于，所述驱动机构（4）包括变频电机（41）、固定箱（42）、第一齿轮（43）、固定轴（44）和第二齿轮（45），所述夹板（24）的底端固定连接所述固定箱（42），所述支撑柱（25）的侧壁居中处固定连接所述固定轴（44），所述固定轴（44）转动连接所述固定箱（42）的内部；所述固定轴（44）的一端固定连接所述第二齿轮（45），所述第二齿轮（45）啮合所述第一齿轮（43）；所述固定箱（42）的安装所述变频电机（41），且所述变频电机（41）连接所述第一齿轮（43）。

3.根据权利要求2所述的新型预制梁吊装用吊具，其特征在于，所述固定箱（42）的内部转动连接所述第一齿轮（43）和所述第二齿轮（45），且所述第一齿轮（43）的直径小于所述第二齿轮（45）的直径。

4.根据权利要求2所述的新型预制梁吊装用吊具，其特征在于，所述固定机构（5）包括固定板（51）、限位板（52）、安装箱（53）、连接板（54）、刹车片（55）、液压杆（56）和滑块（57），所述夹板（24）的底端安装所述安装箱（53），所述安装箱（53）的内部转动连接所述固定轴（44）；所述安装箱（53）的内部安装所述液压杆（56），所述液压杆（56）连接所述连接板（54）；所述连接板（54）的侧壁安装所述刹车片（55），且所述刹车片（55）抵触所述固定轴（44）的侧壁；所述连接板（54）的侧壁边缘处等距安装所述滑块（57），所述滑块（57）滑动连接所述安装箱（53）的内部，且所述滑块（57）抵触所述限位板（52）的侧壁；所述支撑柱（25）的侧壁固定连接固定板（51），且所述固定板（51）的侧壁等距安装所述限位板（52）。

5.根据权利要求4所述的新型预制梁吊装用吊具，其特征在于，所述固定箱（42）和所述安装箱（53）分别位于所述夹板（24）的两侧，且位于同一块所述夹板（24）上的所述固定箱（42）与所述安装箱（53）之间的最长垂直间距小于所述滑槽（3）的宽度。

6.根据权利要求1所述的新型预制梁吊装用吊具，其特征在于，所述橡胶垫（23）的长度大于所述支撑柱（25）的长度，且所述橡胶垫（23）的长度小于所述滑槽（3）的长度。

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