CN216189551U - 一种用于kt板生产***的胶膜上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于KT板生产***的胶膜上料装置，属于KT板生产设备技术领域，其中，包括用于放卷胶膜的卷筒以及相对设置的两个载料架；所述载料架包括支架、设置在支架前侧的第一承托杆、设置在支架前侧并位于第一承托杆下方的第二承托杆；所述第一承托杆和第二承托杆上均设置有至少两个承托座；所述承托座沿支架的长度方向依次设置在第一承托杆或第二承托杆上，且承托座设置有开口向上的圆弧托槽；所述卷筒可与圆弧托槽转动连接；卷筒与圆弧托槽转动连接时，卷筒与所述支架垂直。本实用新型公开的胶膜上料装置在使用时，操作人员在更换新胶膜的过程中不会影响到胶膜的正常上料，无需对KT板生产***进行停机，并且KT板的生产效率能够提高。

Description

一种用于KT板生产***的胶膜上料装置

技术领域

本实用新型涉及KT板生产设备技术领域，特别涉及一种用于KT板生产***的胶膜上料装置。

背景技术

一般的KT板生产***在进行KT板生产时，先通过挤出机把PS颗粒进行发泡后挤出到成型模具中制成板芯，然后在板芯两面贴胶膜，接着进行定宽裁边和定长裁切后得到KT板成品。一般的胶膜上料装置包括上、下两组承托杆，用于安放两卷胶膜，以使板芯的上、下两面均能够贴合胶膜，当胶膜用完后需先停机，然后在进行新的胶膜卷安放，安放好后把新的胶膜接入到热压合装置中，并在开机，由于胶膜卷比较重且需要人工进行更换(更换过程包括安放和胶膜的接入)，导致停机时间长，进而降低了KT板的生产效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于KT板生产***的胶膜上料装置，旨在解决现有胶膜上料装置上胶膜接入热压合装置需要停机的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于KT板生产***的胶膜上料装置，包括用于放卷胶膜的卷筒以及相对设置的两个载料架；所述载料架包括支架、设置在支架前侧的第一承托杆、设置在支架前侧并位于第一承托杆下方的第二承托杆；所述第一承托杆和第二承托杆上均设置有至少两个承托座；所述承托座沿支架的长度方向依次设置在第一承托杆或第二承托杆上，且承托座设置有开口向上的圆弧托槽；所述卷筒可与圆弧托槽转动连接；卷筒与圆弧托槽转动连接时，卷筒与所述支架垂直。

所述的用于KT板生产***的胶膜上料装置中，所述卷筒上设置有两个轴承；两个所述轴承相对设置，且两个轴承分别***对应的圆弧托槽中。

所述的用于KT板生产***的胶膜上料装置中，所述卷筒包括同轴设置的转轴和筒体；所述轴承设置在转轴上。

所述的用于KT板生产***的胶膜上料装置中，所述圆弧托槽中部设置有内槽；所述轴承***内槽中。

所述的用于KT板生产***的胶膜上料装置中，所述的用于KT板生产***的胶膜上料装置还包括牵引机构；所述牵引机构设置在所述支架的后侧，且牵引机构包括上牵引辊筒、下牵引辊筒以及用于驱动上牵引辊筒和下牵引辊筒转动的驱动部件。

所述的用于KT板生产***的胶膜上料装置中，所述支架之间设置有张紧辊组；所述张紧辊组包括上张紧辊组和下张紧辊组。

所述的用于KT板生产***的胶膜上料装置中，所述的KT板生产***的胶膜上料装置还包括设置在第一承托杆上方的吊装装置；所述吊装装置包括行走轨道和设置在行走轨道上的电动葫芦，所述电动葫芦连接有吊绳；所述行走轨道架设在支架的顶端。

所述的用于KT板生产***的胶膜上料装置中，所述吊绳的下端连接有吊杆；所述吊杆上套设有多根固定带。

有益效果：

本实用新型提供了一种用于KT板生产***的胶膜上料装置，通过在相对设置的承托杆上分别设置多个承托座，在更换新的胶膜卷前，操作人员可预先将卷有新胶膜的卷筒放置在相对设置的两个承托杆的其它承托座上；当原胶膜即将用完时，原胶膜斯断，并与新胶膜的接入端进行粘合，从而使更换后的新胶膜能够和原胶膜无缝衔接并被接入到热压合装置中，因而更换新胶膜的过程不会影响到胶膜的正常上料，无需对KT板生产***进行停机，并且KT板的生产效率能够提高。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于KT板生产***的胶膜上料装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为所述卷筒的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-载料架；101-支架；102-第一承托杆；103-第二承托杆；

2-承托座；3-圆弧托槽；

4-卷筒；401-转轴；402-筒体；403-加强杆；

5-轴承；6-内槽；7-上牵引辊筒；8-下牵引辊筒；9-驱动部件；10-上张紧辊组；11-下张紧辊组；12-行走轨道；13-电动葫芦；14-吊绳；15-吊杆；16-固定带；17-板芯。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于KT板生产***的胶膜上料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于KT板生产***的胶膜上料装置，包括用于放卷胶膜的卷筒4以及相对设置的两个载料架1；两个所述载料架1的结构相同，并具体包括支架101、设置在支架101前侧的第一承托杆102以及设置在支架101前侧并位于第一承托杆102下方的第二承托杆103。

进一步地，所述第一承托杆102和第二承托杆103上均设置有承托座2，并且，所述承托座2上设置有开口向上的圆弧托槽3，该圆弧托槽3能够对所述卷筒4的任意一侧进行承托，故在实际作业中，通过相对设置的两个承托座2便可对卷有胶膜的卷筒4进支撑。

由于本实用新型中，结构相同的两个所述载料架1呈相对设置，因而其中一根承托杆上的承托座2能够与相对设置的另一根承托杆上的承托座2相对应，这样在实际作业时，借助成对设置的第一承托杆102和成对设置的第二承托杆103，可使卷有胶膜的卷筒4分别放置在成对设置的第一承托杆102和成对设置的第二承托杆103上。此外，由于第一承托杆102的高度高于第二承托杆103，因而卷有胶膜的卷筒4分别放置好后，能够确保高度不同的两卷胶膜分别被牵引至板芯的上表面和下表面，并使胶膜与板芯热压贴合。

进一步地，所述卷筒4可与圆弧托槽3转动连接，从而使卷有胶膜的卷筒4在放料时能够转动，进而确保卷筒4上的胶膜能够顺利放料。

进一步地，所述第一承托杆102和第二承托杆103上的承托座2数量均不少于2个，并且所述承托座2沿支架101的长度方向依次设置在第一承托杆102或第二承托杆103上，因而第一承托杆102和第二承托杆103均能够承托多根卷筒4。

与现有胶膜上料装置相比，本实用新型分别在相对设置的承托杆上设置多个承托座2，在更换新的胶膜卷前，操作人员可预先将卷有新胶膜的卷筒4放置在相对设置的两个承托杆的其它承托座2上；当原胶膜即将用完时，位于胶膜上料装置两侧的操作人员将原胶膜斯断，此时被撕断的原胶膜仍在牵引机构的牵引作用下进入到热压合装置中，而需要接入热压合装置的新胶膜的接入端事先粘合有胶布，并通过胶布将原胶膜和新胶膜进行粘合，从而使更换后的新胶膜能够和原胶膜无缝衔接并被接入到热压合装置中，因而更换新胶膜的过程不会影响到胶膜的正常上料，无需对KT板生产***进行停机，并且KT板的生产效率能够提高。

如图1所示，进一步地，所述卷筒4上设置有两个轴承5；两个所述轴承5相对设置，且两个轴承5分别***对应的圆弧托槽3中。安放卷筒4时，只需将轴承5分别***相对设置的两个承托座2的圆弧托槽3中，方便快捷。此外，圆弧托槽3具有足够的深度，卷筒4在转动过程中不会掉落。

如图1和图3所示，进一步地，所述卷筒4包括同轴设置的转轴401和筒体402，所述轴承5设置在转轴401上。其中，所述筒体402为中空结构，且筒体402内设置有提高筒体402结构强度的加强杆403，在提升筒体402结构强度的同时，还可降低卷筒4的重量，从而降低操作人员的劳动强度。

此外，在更换胶膜时，由两个操作人员分别抬起转轴401的两端，而轴承5与转轴401的端部之间具有供人手抓握的距离。

如图1和图2所示，进一步地，所述圆弧托槽3中部设置有内槽6；所述轴承5***内槽6中。由于内槽6与圆弧托槽3之间具有深度差，因而轴承5***内槽6后，可对轴承5进行轴向限位，防止轴承5发生轴向移动，可进一步防止卷筒4脱离。

如图1所示，进一步地，所述的用于KT板生产***的胶膜上料装置还包括牵引机构；所述牵引机构设置在所述支架101的后侧，且牵引机构包括上牵引辊筒7、下牵引辊筒8以及用于驱动上牵引辊筒7和下牵引辊筒8转动的驱动部件9。

具体地，所述上牵引辊筒7用于牵引第一承托杆102承托的胶膜，并使该承托杆上的胶膜牵引至板芯的上方；而所述下牵引辊筒8用于牵引第二承托杆103承托的胶膜，并使胶膜牵引至板芯的下方；当胶膜分别牵引至板芯的上表面和下表面时，再通过热压合装置使胶膜贴合至板芯的上、下表面。

如图1所示，进一步地，所述支架101之间设置有张紧辊组；所述张紧辊组包括上张紧辊组10和下张紧辊组11。所述上张紧辊组10用于张紧第一承托杆102上卷筒4放卷出的胶膜，从而使胶膜更容易被所述上牵引辊筒7牵引；而所述下张紧辊组11用于张紧第二承托杆103上卷筒4放卷出的胶膜，从而使胶膜更容易被下牵引辊筒8牵引。

如图1所示，进一步地，所述的用于KT板生产***的胶膜上料装置还包括设置在第一承托杆102上方的吊装装置。所述吊装装置包括架设在支架101顶端的行走轨道12和设置在行走轨道12上的电动葫芦13，而所述电动葫芦13连接有吊绳14，电动葫芦13运转时，吊绳14的下端能够上下移动，这样当操作人员将卷有胶膜的卷筒4转移到高度较高的第一承托杆102上时，借助电动葫芦13和吊绳14便可使卷筒4得到抬升，无需操作人员手动抬升卷筒4，减少操作人员的劳动强度。

此外，电动葫芦13工作时可沿行走轨道12移动，因而卷筒4吊起后，卷筒4能够水平移动，并能够使卷筒4与第一承托杆102对应，这样当吊绳14的下端向下移动时，便可使卷筒4放置在第一承托杆102上。

进一步地，所述吊绳14的下端连接有吊杆15，并且吊杆15上套设有多根固定带16。在本实用新型中，所述吊杆15可以对卷筒4起到定位作用，在需要转移卷筒4时，操作人员操作更为方便，只需通过固定带16将卷筒4绑定在吊杆15上，通过吊杆15的移动便可使卷筒4得到转移。

需要说明的是，本实用新型提供的用于KT板生产***的胶膜上料装置还设置有牵引辊17，该牵引辊17和下牵引辊筒8共同构成用于牵引板芯的牵引机构，这样可确保生产过程中，板芯和胶膜能够同时牵引到热压合装置中。

综上所述，本实用新型提供了一种用于KT板生产***的胶膜上料装置，本实用新型提供了一种用于KT板生产***的胶膜上料装置，通过在相对设置的承托杆上分别设置多个承托座，在更换新的胶膜卷前，操作人员可预先将卷有新胶膜的卷筒放置在相对设置的两个承托杆的其它承托座上；当原胶膜即将用完时，原胶膜斯断，并与新胶膜的接入端进行粘合，从而使更换后的新胶膜能够和原胶膜无缝衔接并被接入到热压合装置中，因而更换新胶膜的过程不会影响到胶膜的正常上料，无需对KT板生产***进行停机，并且KT板的生产效率能够提高。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于KT板生产***的胶膜上料装置，其特征在于，包括用于放卷胶膜的卷筒以及相对设置的两个载料架；所述载料架包括支架、设置在支架前侧的第一承托杆、设置在支架前侧并位于第一承托杆下方的第二承托杆；所述第一承托杆和第二承托杆上均设置有至少两个承托座；所述承托座沿支架的长度方向依次设置在第一承托杆或第二承托杆上，且承托座设置有开口向上的圆弧托槽；所述卷筒可与圆弧托槽转动连接；卷筒与圆弧托槽转动连接时，卷筒与所述支架垂直。

2.根据权利要求1所述的用于KT板生产***的胶膜上料装置，其特征在于，所述卷筒上设置有两个轴承；两个所述轴承相对设置，且两个轴承分别***对应的圆弧托槽中。

3.根据权利要求2所述的用于KT板生产***的胶膜上料装置，其特征在于，所述卷筒包括同轴设置的转轴和筒体；所述轴承设置在转轴上。

4.根据权利要求2所述的用于KT板生产***的胶膜上料装置，其特征在于，所述圆弧托槽中部设置有内槽；所述轴承***内槽中。

5.根据权利要求1所述的用于KT板生产***的胶膜上料装置，其特征在于，所述的用于KT板生产***的胶膜上料装置还包括牵引机构；所述牵引机构设置在所述支架的后侧，且牵引机构包括上牵引辊筒、下牵引辊筒以及用于驱动上牵引辊筒和下牵引辊筒转动的驱动部件。

6.根据权利要求5所述的用于KT板生产***的胶膜上料装置，其特征在于，所述支架之间设置有张紧辊组；所述张紧辊组包括上张紧辊组和下张紧辊组。

7.根据权利要求1所述的用于KT板生产***的胶膜上料装置，其特征在于，所述的KT板生产***的胶膜上料装置还包括设置在第一承托杆上方的吊装装置；所述吊装装置包括行走轨道和设置在行走轨道上的电动葫芦，所述电动葫芦连接有吊绳；所述行走轨道架设在支架的顶端。

8.根据权利要求7所述的用于KT板生产***的胶膜上料装置，其特征在于，所述吊绳的下端连接有吊杆；所述吊杆上套设有多根固定带。

Images