CN216188325U - 一种可防止堵料的皮带机下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可防止堵料的皮带机下料装置，括上皮带机、下皮带机、料斗及溜槽，溜槽出料口对应下皮带机进料端，料斗内上部侧壁具有第一接料区，溜槽与料斗相接处具有第二接料区，第一接料区、第二接料区分别安装有推料盒，第一接料区上方的料斗侧壁上固定有对应于料斗进料口所进入物料抛落方向的上斜的第一耐磨板，料斗与溜槽相接处的料斗侧壁上固定有上斜的第二耐磨板。本实用新型通过在第一接料区、第二接料区及第二耐磨板这几处物料落料点形成积料，使后续物料落与积料形成料磨料，而减少了物料与料斗、溜槽之间直接接触产生的摩擦，延长了料斗、溜槽的使用寿命，解决了长期运转积料过多形成硬块而造成的下料不畅、堵料等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其是一种应用于上下皮带机落差较高、接料点角度较大的可防止堵料的皮带机下料装置。
背景技术
钢铁企业中，料斗在输送机的输送过程中起到导流和转运物料的作用。由于物料的磨蚀作用，因此通常需要在料斗内磨损点处加装耐磨材料，以起到保护料斗的作用，延长料斗的使用寿命。但是再好的耐磨材料在长久使用后也会有所磨损而需要更换，在实际生产过程中，遇到此类问题时通常会采取停机检修疏通或者更换料斗的方法，造成生产无法正常有序地进行，影响生产和工作效率。而且，对于一些湿黏性较高的物料，在物料的输送过程中，物料在溜槽的落料点(如料斗冲击处，易积料面)处极易产生积料和悬料，长期运转积料会越积越多，形成硬块，严重时会产生下料不畅、堵料等问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可有效清理料斗积料区之内的积料、避免在积料区产生堵料的可防止堵料的皮带机下料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可防止堵料的皮带机下料装置，包括上下平行设置的上皮带机、下皮带机，上皮带机与下皮带机之间安装有料斗，所述上皮带机下料端与料斗上端面的进料口相对应，料斗底部连接有斜置的溜槽，溜槽底部的出料口对应下皮带机进料端。
所述的料斗内上部侧壁具有直角形的第一接料区，第一接料区下方的溜槽与料斗相接处具有直角形的第二接料区，所述的第一接料区、第二接料区分别安装有推落物料的推料盒，位于第一接料区上方的料斗侧壁上固定有对应于料斗进料口所进入物料抛落方向设置的上斜的第一耐磨板，对应于第一接料区所落下物料抛落方向的料斗与溜槽相接处的料斗侧壁上固定有上斜的第二耐磨板。
优选地，所述的第一耐磨板、第二耐磨板与料斗侧壁之间的夹角均为40～50度。
为防止物料堆积于第一接料区、第二接料区的直角处造成积料和悬料，所述的推料盒上方设有一端与料斗内壁固接的接料板，所述的接料板长度为第一接料区、第二接料区水平面长度的一半。
进一步地，所述的料斗外壁固定有支撑座，支撑座上安装有推动推料盒移动的电液推杆。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第一接料区、第二接料区以及第二耐磨板这几处物料落料点形成积料，使得后续物料落下时与积料形成料磨料的状态，减少了物料与料斗、溜槽之间直接接触产生的摩擦，从而延长了料斗、溜槽的使用寿命，也解决了长期运转积料越积越多形成硬块而造成的下料不畅、堵料等问题，提高了了物料导流和转运效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.上皮带机，2.下皮带机，3.料斗，4.溜槽，5.第一接料区，6.第二接料区，7.推料盒，8.支撑座，9.电液推杆，10.第一耐磨板，11.第二耐磨板，12.接料板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种可防止堵料的皮带机下料装置，包括上下平行设置的上皮带机1、下皮带机2，上皮带机1与下皮带机2之间安装有料斗3，所述上皮带机1下料端与料斗3上端面的进料口相对应，料斗3底部连接有斜置的溜槽4，溜槽4底部的出料口对应下皮带机2进料端。
所述的料斗3内上部侧壁具有直角形的第一接料区5，第一接料区5下方的溜槽4与料斗3相接处具有直角形的第二接料区6，所述的第一接料区5、第二接料区6分别安装有推落物料的推料盒7，所述的料斗3外壁固定有支撑座8，支撑座8上安装有推动推料盒7移动的电液推杆9。
位于第一接料区5上方的料斗3侧壁上固定有对应于料斗3进料口所进入物料抛落方向设置的上斜的第一耐磨板10，对应于第一接料区5所落下物料抛落方向的料斗3与溜槽4相接处的料斗3侧壁上固定有上斜的第二耐磨板11，所述的第一耐磨板10、第二耐磨板11均具有三个间距分布、且与料斗3侧壁之间的夹角均为45度。
所述的推料盒7上方设有一端与料斗3内壁固接的接料板12，所述的接料板12长度为第一接料区5、第二接料区6水平面长度的一半，以此防止物料堆积于第一接料区5、第二接料区6的直角处造成积料和悬料。
使用时，物料通过上皮带机1的下料端下料后，经过进料口进入料斗3内，落到第一耐磨板10和第一接料区5形成的积料区域，当物料在第一耐磨板10和接料板12上堆积成一定角度后，物料便向下流动，上皮带机1下料端后续落下的物料与积料区域上的物料形成料磨料；第一接料区5落下的物料通过第二耐磨板11时同样形成积料，使得后续物料与此处物料形成料磨料，物料再次流下至第二接料区6依旧形成积料而与后续物料形成料磨料，最后通过溜槽4的出料口落入至下皮带机2的进料端。
同时下料过程中，通过定时启动电液推杆9推动推料盒7，将第一接料区5、第二接料区6水平面上的物料推下，以清理堆积在第一接料区5、第二接料区6内的物料，避免造成堵料现象，然后电液推杆9拉回推料盒7，物料重新在第一接料区5、第二接料区6形成堆料，再次形成料磨料。
本实用新型通过在第一接料区5、第二接料区6以及第二耐磨板11这几处物料落料点形成积料，使得后续物料落下时与积料形成料磨料的状态，减少了物料与料斗3、溜槽4之间直接接触产生的摩擦，从而延长了料斗3、溜槽4的使用寿命，也解决了长期运转积料越积越多形成硬块而造成的下料不畅、堵料等问题，提高了了物料导流和转运效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种可防止堵料的皮带机下料装置，包括上下平行设置的上皮带机、下皮带机，上皮带机与下皮带机之间安装有料斗，所述上皮带机下料端与料斗上端面的进料口相对应，料斗底部连接有斜置的溜槽，溜槽底部的出料口对应下皮带机进料端，其特征是：
所述的料斗内上部侧壁具有直角形的第一接料区，第一接料区下方的溜槽与料斗相接处具有直角形的第二接料区，所述的第一接料区、第二接料区分别安装有推落物料的推料盒，位于第一接料区上方的料斗侧壁上固定有对应于料斗进料口所进入物料抛落方向设置的上斜的第一耐磨板，对应于第一接料区所落下物料抛落方向的料斗与溜槽相接处的料斗侧壁上固定有上斜的第二耐磨板。
2.如权利要求1所述的可防止堵料的皮带机下料装置，其特征是：所述的第一耐磨板、第二耐磨板与料斗侧壁之间的夹角均为40～50度。
3.如权利要求1所述的可防止堵料的皮带机下料装置，其特征是：所述的推料盒上方设有一端与料斗内壁固接的接料板，所述的接料板长度为第一接料区、第二接料区水平面长度的一半。
4.如权利要求1所述的可防止堵料的皮带机下料装置，其特征是：所述的料斗外壁固定有支撑座，支撑座上安装有推动推料盒移动的电液推杆。
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- 2021-10-27 CN CN202122598809.7U patent/CN216188325U/zh active Active
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