CN216186585U - 一种重质碳酸钙的包装输送*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于碳酸钙粉末领域，其公开了一种重质碳酸钙的包装输送***，包括用于运载包装袋的输送带，还包括将碳酸钙粉末注入包装袋的进料单元、用于挤压包装袋的第一排气单元、用于吸走包装袋表面灰尘的除尘单元、用于搬运输送带上的包装袋的下料单元；所述进料单元、第一排气单元、除尘单元、下料单元沿着输送带的输送方向依次布置；本方案实现碳酸钙粉末装入包装袋后，自动挤出包装袋内的空气、清理包装袋的表面灰尘以及将包装袋搬落至地面。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸钙粉末包装领域，特别是一种重质碳酸钙的包装输送***。
背景技术
碳酸钙粉末是工业生产常用的生产物料，用途广泛，生产碳酸钙粉末的最后加工环节，是将制备完成的碳酸钙粉末装入包装袋内，便于后续储存和运输。
碳酸钙粉末的包装环节，常使用到包装机，包装机的具体结构可参考专利申请号为 201921995417.0的技术方案，其公开了一种粉末包装机，包括固定柱、料斗、升降装置、搅拌装置，其中：所述料斗与所述固定柱固定连接，所述料斗为圆锥形，且所述料斗底部开设出料口；所述升降装置设置在所述料斗上方，所述升降装置包括升降台和第一电机，所述升降台与所述固定柱滑动连接，所述第一电机与所述升降台固定连接，且所述第一电机的动力输出轴与所述固定柱间以齿轮啮合连接；所述搅拌装置与所述升降台固定连接，所述搅拌装置包括刮料板、螺旋叶片和第二电机，所述刮料板与所述料斗内壁平行，且与所述第二电机动力输出轴固定连接，且与所述电机动力输出轴固定连接，所述第二电机与所述升降台固定连接。
上述该方案，将粉末放置在料斗内，料斗内设有螺旋叶片，料斗转动螺旋叶片，带动粉末往下料斗下端挤出，落至包装袋内，粉末流动性较差也能装入包装袋；但粉末装入包装袋后，仍需将包装袋内的空气挤出、清理包装袋的表面灰尘、将包装袋搬落至地面，上述方案无法完成粉末装入包装袋后的后续操作。
所以，本技术方案解决问题，如何实现碳酸钙粉末装入包装袋后，自动挤出包装袋内的空气、清理包装袋的表面灰尘以及将包装袋搬落至地面。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种重质碳酸钙的包装输送***，实现碳酸钙粉末装入包装袋后，自动挤出包装袋内的空气、清理包装袋的表面灰尘以及将包装袋搬落至地面。
本实用新型提供的技术方案为：一种重质碳酸钙的包装输送***，包括用于运载包装袋的输送带，还包括将碳酸钙粉末注入包装袋的进料单元、用于挤压包装袋的第一排气单元、用于吸走包装袋表面灰尘的除尘单元、用于搬运输送带上的包装袋的下料单元；所述进料单元、第一排气单元、除尘单元、下料单元沿着输送带的输送方向依次布置。
在上述的重质碳酸钙的包装输送***中，所述除尘单元包括设置在输送带上侧的吸尘罩、与吸尘罩连通的抽风机、与抽风机连通的吸尘管；所述吸尘罩位于第一排气单元与下料单元之间，所述抽风机固定在吸尘罩的顶部。
在上述的重质碳酸钙的包装输送***中，所述吸尘罩的下侧延伸至输送带的下侧，所述输送带贯穿吸尘罩。
在上述的重质碳酸钙的包装输送***中，所述吸尘罩上分设有供输送带贯穿的进料口和出料口，所述进料口和出料口上分设有向下延伸至输送带的上表面的幕帘。
在上述的重质碳酸钙的包装输送***中，所述输送带正上方设有吸尘挡板；所述吸尘挡板沿着输送带的输送方向延伸，且依次贯穿进料口和出料口；所述吸尘挡板分设在输送带的两侧。
在上述的重质碳酸钙的包装输送***中，所述吸尘挡板的进料端弯曲延伸至输送带的外侧。
在上述的重质碳酸钙的包装输送***中，所述第一排气单元包括固定架、设置在固定架下侧的升降架、设置在固定架与升降架之间的升降气缸、若干个与升降架转动配合的下压辊轴；若干个所述下压辊轴沿着输送带的输送方向依次布置，且位于升降架与输送带之间。
在上述的重质碳酸钙的包装输送***中，所述除尘单元与下料单元之间还设有第二排气单元，所述第二排气单元设置在输送带的上侧，且与第一排气单元结构相同。
在上述的重质碳酸钙的包装输送***中，所述进料单元包括用于储存碳酸钙粉末的机体；所述机体上设有水平延伸至包装袋内部的出料管、将碳酸钙粉末推送至出料管内的搅拌器、设置在出料管下侧的承托板，所述承托板设置在输送带的进料端的上侧。
在上述的重质碳酸钙的包装输送***中，所述下料单元包括若干个水平布置在输送带的出料端的承载辊轴、设置在承载辊轴上侧的下料架、铰接在下料架的下侧的夹块、驱动夹块沿承载辊轴轴向往复摆动的伸缩气缸、驱动下料架往复移动的机械手；所述夹块、伸缩气缸分设在承载辊轴的两端，所述伸缩气缸固定在下料架上，所述承载辊轴的顶部与输送带的上表面处于同一水平高度。
本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
本方案通过设置进料单元、第一排气单元、除尘单元、下料单元的相互配合，进料单元将碳酸钙粉末注入包装袋内，经由输送带输送至第一排气单元中，第一排气单元挤压包装袋，将包装袋内的空气挤出，随后经输送带输送至除尘单元中，除尘单元抽气，将包装袋外表面上的粉尘颗粒吸走，最后，输送带将包装袋输送至下料单元上进行下料，实现碳酸钙粉末装入包装袋后，自动挤出包装袋内的空气、清理包装袋的表面灰尘以及将包装袋搬落至地面。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的重质碳酸钙的包装输送***的结构示意图；
图2是本实用新型的图1的局部放大图A；
图3是本实用新型的实施例1的除尘单元与输送带的俯视布局图；
图4是本实用新型的实施例1的第一排气单元的结构示意图；
图5是本实用新型的实施例1的下料单元的结构示意图；
图6是本实用新型的实施例1的下料单元的侧视图。
附图标记：1、进料单元；2、第一排气单元；3、除尘单元；4、第二排气单元；5、下料单元；6、输送带；
101、机体；102、出料管；103、承托板；
201、固定架；202、升降气缸；203、升降架；204、下压辊轴；
301、吸尘管；302、抽风机；303、吸尘罩；304、幕帘；305、吸尘挡板；
501、机械手；502、下料架；503、夹块；504、承载辊轴；505、伸缩气缸。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1：
如图1-6所示，一种重质碳酸钙的包装输送***，包括用于运载包装袋的输送带6，还包括将碳酸钙粉末注入包装袋的进料单元1、用于挤压包装袋的第一排气单元2、用于吸走包装袋表面灰尘的除尘单元3、用于搬运输送带6上的包装袋的下料单元5；所述进料单元1、排气单元、除尘单元3、下料单元5沿着输送带6的输送方向依次布置。
其运作过程为，通过设置进料单元1、第一排气单元2、除尘单元3、下料单元5的相互配合，进料单元1将碳酸钙粉末注入包装袋内，经由输送带6输送至第一排气单元2中，第一排气单元2挤压包装袋，将包装袋内的空气挤出，随后经输送带6输送至除尘单元3中，除尘单元3抽气，将包装袋外表面上的粉尘颗粒吸走，最后，输送带6将包装袋输送至下料单元5上进行下料，实现碳酸钙粉末装入包装袋后，自动挤出包装袋内的空气、清理包装袋的表面灰尘以及将包装袋搬落至地面。
除尘单元3的具体结构为，所述除尘单元3包括设置在输送带6上侧的吸尘罩303、与吸尘罩303连通的抽风机302、与抽风机302连通的吸尘管301；所述吸尘罩303位于第一排气单元2与下料单元5之间，所述抽风机302固定在吸尘罩303的顶部。
抽风机302启动，将吸尘罩303下侧的空气不断被吸入吸尘管301内，经由吸尘管301 排出，吸尘罩303的下侧形成向上流动的气流，带动包装袋外表面的粉尘颗粒上升，粉尘颗粒最终进入吸尘管301内排出。
优选的，所述吸尘罩303的下侧延伸至输送带6的下侧，所述输送带6贯穿吸尘罩303；提高了吸尘罩303与输送带6之间的密闭率，间接提高了吸尘罩303的吸尘效率。
进一步改进，所述吸尘罩303上分设有供输送带6贯穿的进料口和出料口，所述进料口和出料口上分设有向下延伸至输送带6的上表面的幕帘304。
幕帘304的设置，再次提高了吸尘罩303与输送带6之间的密闭率，增强吸尘效果，吸尘罩303内外形成压强差，吸尘罩303外部的空气从吸尘罩303与输送带6之间的间隙进入吸尘罩303内。
在实际使用中，所述输送带6正上方设有吸尘挡板305；所述吸尘挡板305沿着输送带6 的输送方向延伸，且依次贯穿进料口和出料口；所述吸尘挡板305分设在输送带6的两侧。
通过设置吸尘挡板305，进入除尘罩内的包装袋，在输送带6的宽度方向上，吸尘挡板 305对其进行定位，避免包装袋整体处于输送带6的边缘处，影响除尘效果。
优选的，所述吸尘挡板305的进料端弯曲延伸至输送带6的外侧；使包装袋更容易进入两侧吸尘挡板305之间。
第一排气单元2的具体结构为，所述第一排气单元2包括固定架201、设置在固定架201 下侧的升降架203、设置在固定架201与升降架203之间的升降气缸202、若干个与升降架 203转动配合的下压辊轴204；若干个所述下压辊轴204沿着输送带6的输送方向依次布置，且位于升降架203与输送带6之间。
输送带6将包装袋输送至第一排气单元2中，固定架201上的升降气缸202驱动升降架 203移动，升降架203下降，带动下压辊轴204下降，直至下压辊轴204的下端与输送带6之间的距离小于包装袋厚度，输送带6输送包装袋移动，同时下压辊轴204也对包装袋挤压，将包装袋内的空气挤出。
为了减少包装袋内的空气含量，所述除尘单元3与下料单元5之间还设有第二排气单元 4，所述第二排气单元4设置在输送带6的上侧，且与第一排气单元2结构相同。
进料单元1的具体结构为，所述进料单元1包括用于储存碳酸钙粉末的机体101；所述机体101上设有水平延伸至包装袋内部的出料管102、将碳酸钙粉末推送至出料管102内的搅拌器、设置在出料管102下侧的承托板103，所述承托板103设置在输送带6的进料端的上侧。
包装袋的底部放置在承托板103上，机体101上的出料端***包装袋的顶部的水平一侧，将粉末注入包装袋内；机体101内储存有碳酸钙粉末，机体101内的搅拌器将粉末推送至出料管102内，经由出料管102注入包装袋内。
下料单元5的具体结构为，所述下料单元5包括若干个水平布置在输送带6的出料端的承载辊轴504、设置在承载辊轴504上侧的下料架502、铰接在下料架502的下侧的夹块503、驱动夹块503沿承载辊轴504轴向往复摆动的伸缩气缸505、驱动下料架502往复移动的机械手501；所述夹块503、伸缩气缸505分设在承载辊轴504的两端，所述伸缩气缸505固定在下料架502上，所述承载辊轴504的顶部与输送带6的上表面处于同一水平高度。
输送带6上的包装袋经过输送带6的出料端输送至承载辊轴504上，承载辊轴504两侧上的伸缩气缸505驱动对应的夹块503，朝向输送带6的中部摆动，夹紧包装袋的两侧，机械手501驱动下料架502依次平移和升降，将包装袋搬落至地面上。
上述机械手501的结构为常见结构，具体结构可参考专利申请号为201821900467.1的技术方案。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种重质碳酸钙的包装输送***，包括用于运载包装袋的输送带，其特征在于，还包括将碳酸钙粉末注入包装袋的进料单元、用于挤压包装袋的第一排气单元、用于吸走包装袋表面灰尘的除尘单元、用于搬运输送带上的包装袋的下料单元；所述进料单元、第一排气单元、除尘单元、下料单元沿着输送带的输送方向依次布置。
2.根据权利要求1所述的重质碳酸钙的包装输送***，其特征在于，所述除尘单元包括设置在输送带上侧的吸尘罩、与吸尘罩连通的抽风机、与抽风机连通的吸尘管；所述吸尘罩位于第一排气单元与下料单元之间，所述抽风机固定在吸尘罩的顶部。
3.根据权利要求2所述的重质碳酸钙的包装输送***，其特征在于，所述吸尘罩的下侧延伸至输送带的下侧，所述输送带贯穿吸尘罩。
4.根据权利要求3所述的重质碳酸钙的包装输送***，其特征在于，所述吸尘罩上分设有供输送带贯穿的进料口和出料口，所述进料口和出料口上分设有向下延伸至输送带的上表面的幕帘。
5.根据权利要求4所述的重质碳酸钙的包装输送***，其特征在于，所述输送带正上方设有吸尘挡板；所述吸尘挡板沿着输送带的输送方向延伸，且依次贯穿进料口和出料口；所述吸尘挡板分设在输送带的两侧。
6.根据权利要求5所述的重质碳酸钙的包装输送***，其特征在于，所述吸尘挡板的进料端弯曲延伸至输送带的外侧。
7.根据权利要求1所述的重质碳酸钙的包装输送***，其特征在于，所述第一排气单元包括固定架、设置在固定架下侧的升降架、设置在固定架与升降架之间的升降气缸、若干个与升降架转动配合的下压辊轴；若干个所述下压辊轴沿着输送带的输送方向依次布置，且位于升降架与输送带之间。
8.根据权利要求6所述的重质碳酸钙的包装输送***，其特征在于，所述除尘单元与下料单元之间还设有第二排气单元，所述第二排气单元设置在输送带的上侧，且与第一排气单元结构相同。
9.根据权利要求1所述的重质碳酸钙的包装输送***，其特征在于，所述进料单元包括用于储存碳酸钙粉末的机体；所述机体上设有水平延伸至包装袋内部的出料管、将碳酸钙粉末推送至出料管内的搅拌器、设置在出料管下侧的承托板，所述承托板设置在输送带的进料端的上侧。
10.根据权利要求1所述的重质碳酸钙的包装输送***，其特征在于，所述下料单元包括若干个水平布置在输送带的出料端的承载辊轴、设置在承载辊轴上侧的下料架、铰接在下料架的下侧的夹块、驱动夹块沿承载辊轴轴向往复摆动的伸缩气缸、驱动下料架往复移动的机械手；所述夹块、伸缩气缸分设在承载辊轴的两端，所述伸缩气缸固定在下料架上，所述承载辊轴的顶部与输送带的上表面处于同一水平高度。
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|---|---|---|---|---|
| CN116198779A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-06-02 | 西安奕斯伟材料科技股份有限公司 | 一种用于包装硅片盒的设备及方法 |
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