CN216179081U - 一种木门打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木门打磨抛光装置，包括滚筒输送机，滚筒输送机包括机架和滚筒，机架上安装有边框打磨机构、第一端面打磨抛光机构和第二端面打磨抛光机构，边框打磨机构包括光杆、滑移板、滑块、左右边框打磨刷、边侧打磨驱动机构、间距调节机构和前后边框打磨机构，间距调节机构与两个滑移板连接用于调节两个滑移板间距。本实用新型提供的木门打磨抛光装置可对左右边框打磨刷的间距进行调节，从而对不同宽度的木门左右边框进行打磨；通过第一端面打磨抛光机构和第二端面打磨抛光机构对木门端面上端面进行打磨抛光，通过前后边框打磨毛刷辊对木门前后边框进行打磨，实现对木门边框的自动打磨抛光，省时省力，提高生产效率。

Description

一种木门打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及木门加工技术领域，特别是一种木门打磨抛光装置。

背景技术

木门广泛适用于民、商用建筑及住宅，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。木门在生产加工中，其对外观的表面光洁度要求较高，因此，在木门生产完成后需对其外表面加工时产生的毛边、凸起等进行打磨处理。

现有的木门加工抛光打磨装置，只能对门板面进行打磨抛光操作不能对木门的边框进行打磨，还需要另外进行边框的打磨，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种木门打磨抛光装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种木门打磨抛光装置，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机包括机架及安装在机架上且用于输送木门的若干滚筒，所述机架上安装有边框打磨机构，所述边框打磨机构包括固定安装在机架上的两个光杆，光杆上方设有固定板和两个滑移板，滑移板沿滚筒输送机轴线对称分布，滑移板下端固定有滑块，滑块滑动套装在光杆上，滑移板上转动安装有至少两个左右边框打磨刷，左右边框打磨刷在滚筒间隙处活动，滑移板上还安装有用于驱动左右边框打磨刷转动的边侧打磨驱动机构；所述固定板固定安装在光杆上且位于两个滑移板之间，固定板上安装有间距调节机构和前后边框打磨机构；所述间距调节机构与两个滑移板连接用于调节两个滑移板间距；所述前后边框打磨机构包括固定在固定板上的第一支座，第一支座上安装有第一升降机构，第一升降机构升降端安装有横跨两个滑移板的升降架，升降架下部安装有前后边框打磨毛刷辊，第一升降机构驱动打磨毛刷辊在滚筒间隙处升降，升降架上安装有前后打磨驱动机构，前后打磨驱动机构与前后边框打磨毛刷辊传动连接。

进一步的，所述第一升降机构包括安装第一支座上的电缸和导向套，导向套内滑动插装有导向杆，电缸伸缩端及导向杆下端均与升降架连接。

进一步的，所述前后打磨驱动机构包括安装在升降架上的第一驱动电机，第一驱动电机输出端安装有第一主动皮带轮，前后边框打磨毛刷辊一端延伸出升降架且安装有第一从动皮带轮，第一主动皮带轮与第一从动皮带轮间通过第一传动皮带传动连接。

所述边侧打磨驱动机构包括安装在滑移板上的第二支座，第二支座上安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出端安装有第二主动皮带轮，左右边框打磨刷上端安装有第二从动皮带轮，第二主动皮带轮与第二从动皮带轮间通过第二传动皮带传动连接。

进一步的，所述间距调节机构包括固定安装在固定板上第三驱动电机及转动安装在固定板上的螺杆，第三驱动电机通过联轴器与螺杆传动连接，螺杆上安装有至少一个螺母副，螺母副上铰接有两个连杆，连杆与滑移板一一对应，连杆另一端和与其对应的滑移板铰接。

进一步的，所述机架上安装有用于木门端面进行打磨的第一端面打磨抛光机构，第一端面打磨抛光机构包括安装在机架上的第三支座和两个抛光毛刷辊，抛光毛刷辊转动安装在机架内侧且位于滚筒上方，两个抛光毛刷辊一端均安装有相啮合的齿轮，第三支座安装在机架外壁，第三支座上安装有第四驱动电机，第四驱动电机通过联轴器与其中一个抛光毛刷辊传动连接。

进一步的，所述机架上安装有用于木门端面进行打磨的第二端面打磨抛光机构，第二端面打磨抛光机构包括安装在机架上的安装板，安装板上转动安装有若干端面打磨刷，端面打磨刷呈波形排列，端面打磨刷上端安装有第三从动皮带轮，安装板上固定有第四支座，第四支座上安装有第五驱动电机，第五驱动电机输出端安装有第三主动皮带轮，第三主动皮带轮与第三从动皮带轮间通过第三传动皮带传动连接。

进一步的，所述固定板下端安装有用于检测木门的接近开关。

本实用新型的有益效果：可根据待打磨的木门的宽度，通过间距调节机构对左右边框打磨刷的间距进行调节，使之与木门宽度适配，从而便于对不同宽度的木门左右边框进行打磨；通过第一端面打磨抛光机构和第二端面打磨抛光机构对木门端面上端面进行打磨抛光，提高打磨抛光效果，通过前后边框打磨毛刷辊对木门前后边框进行打磨，实现对木门边框的自动打磨抛光，省时省力，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中边框打磨机构的局部示意图；

图4是图1中边框打磨机构的局部示意图；

图5是图2中第二端面打磨抛光机构的结构示意图；

图中，1、滚筒输送机；11、机架；12、滚筒；2、边框打磨机构；21、光杆；22、固定板；23、滑移板；24、滑块；25、左右边框打磨刷；26、边侧打磨驱动机构；261、第二支座；262、第二驱动电机；263、第二主动皮带轮；264、第二从动皮带轮；265、第二传动皮带；27、间距调节机构；271、第三驱动电机；272、螺杆；273、螺母副；274、连杆；28、前后边框打磨机构；281、第一支座；282、升降架；283、前后边框打磨毛刷辊；284、电缸；285、第一驱动电机；286、第一主动皮带轮；287、第一从动皮带轮；288、第一传动皮带；3、第一端面打磨抛光机构；31、第三支座；32、抛光毛刷辊；33、齿轮；34、第四驱动电机；4、第二端面打磨抛光机构；41、安装板；42、端面打磨刷；43、第三从动皮带轮；44、第四支座；45、第五驱动电机；46、第三主动皮带轮；47、第三传动皮带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实用新型中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

在一个实施例中，请参考图1~5：一种木门打磨抛光装置，包括滚筒输送机1，滚筒输送机1包括机架11及安装在机架11上且用于输送木门的若干滚筒12，机架11上安装有边框打磨机构2，边框打磨机构2包括固定安装在机架11上的两个光杆21，光杆21上方设有固定板22和两个滑移板23，滑移板23沿滚筒输送机1轴线对称分布，滑移板23下端固定有滑块24，滑块24滑动套装在光杆21上，滑移板23上转动安装有至少两个左右边框打磨刷25，左右边框打磨刷25在滚筒12间隙处活动，滑移板23上还安装有用于驱动左右边框打磨刷25转动的边侧打磨驱动机构26；固定板22固定安装在光杆21上且位于两个滑移板23之间，固定板22上安装有间距调节机构27和前后边框打磨机构28；间距调节机构27与两个滑移板23连接用于调节两个滑移板23间距；前后边框打磨机构28包括固定在固定板22上的第一支座281，第一支座281上安装有第一升降机构，第一升降机构升降端安装有横跨两个滑移板23的升降架282，升降架282下部安装有前后边框打磨毛刷辊283，第一升降机构驱动打磨毛刷辊在滚筒12间隙处升降，升降架282上安装有前后打磨驱动机构，前后打磨驱动机构与前后边框打磨毛刷辊283传动连接。

为驱动升降架282平稳升降，设置第一升降机构包括安装第一支座281上的电缸284和导向套，导向套内滑动插装有导向杆，电缸284伸缩端及导向杆下端均与升降架282连接。电缸284驱动升降架282升降，导向套和导向杆起到导向作用，使得升降架282平稳升降。

为驱动前后边框打磨毛刷辊283转动，设置前后打磨驱动机构包括安装在升降架282上的第一驱动电机285，第一驱动电机285输出端安装有第一主动皮带轮286，前后边框打磨毛刷辊283一端延伸出升降架282且安装有第一从动皮带轮287，第一主动皮带轮286与第一从动皮带轮287间通过第一传动皮带288传动连接。第一驱动电机285通过第一传动皮带288带动第一从动皮带轮287、前后边框打磨毛刷辊283旋转，前后边框打磨毛刷辊283对木门前后边框进行打磨。

为驱动左右边框打磨刷25转动，对木门左右边侧进行打磨，边侧打磨驱动机构26包括安装在滑移板23上的第二支座261，第二支座261上安装有第二驱动电机262，第二驱动电机262输出端安装有第二主动皮带轮263，左右边框打磨刷25上端安装有第二从动皮带轮264，第二主动皮带轮263与第二从动皮带轮264间通过第二传动皮带265传动连接。第二驱动电机262通过第二主动皮带轮263、第二传动皮带265带动第二主动皮带轮263和左右边框打磨刷25旋转，左右边框打磨刷25对木门左右边侧进行打磨。

为便于左右边框打磨刷25能够与不同宽度的木门边框接触，进行打磨抛光，设置间距调节机构27，间距调节机构27包括固定安装在固定板22上第三驱动电机271及转动安装在固定板22上的螺杆272，螺杆272水平设置且通过轴承转动安装在固定板22上，第三驱动电机271通过联轴器与螺杆272传动连接，螺杆272上安装有两个螺母副273，螺母副273上铰接有两个连杆274，连杆274与滑移板23一一对应，连杆274另一端和与其对应的滑移板23铰接。第三驱动电机271为步进电机，第三驱动电机271通过联轴器带动螺杆272旋转，螺母副273将螺杆272的旋转运动转化为直线运动，并通过连杆274带动滑移板23运动，在光杆21和滑块24的导向支撑作用下，滑移板23在光杆21上滑移，从而使得两个滑移板23相向或向背运动，从而调节左右边框打磨刷25间距，便于适配木门宽度，对木门左右边框进行打磨。

为对木门端面进行打磨，在机架11上安装有用于木门端面进行打磨的第一端面打磨抛光机构3，第一端面打磨抛光机构3包括安装在机架11上的第三支座31和两个抛光毛刷辊32，抛光毛刷辊32转动安装在机架11内侧且位于滚筒12上方，两个抛光毛刷辊32一端均安装有相啮合的齿轮33，第三支座31安装在机架11外壁，第三支座31上安装有第四驱动电机34，第四驱动电机34通过联轴器与其中一个抛光毛刷辊32传动连接。

为提高对木门对面的打磨抛光效果，在机架11上还安装有用于木门端面进行打磨的第二端面打磨抛光机构4，第二端面打磨抛光机构4可增强打磨抛光效果，第二端面打磨抛光机构4包括安装在机架11上的安装板41，安装板41上转动安装有若干端面打磨刷42，端面打磨刷42呈波形排列，可使得端面打磨刷42排列更紧密，使得第二端面打磨抛光机构4充分与木门上端面接触，不留死角；端面打磨刷42上端安装有第三从动皮带轮43，安装板41上固定有第四支座44，第四支座44上安装有第五驱动电机45，第五驱动电机45输出端安装有第三主动皮带轮46，第三主动皮带轮46与第三从动皮带轮43间通过第三传动皮带47传动连接。第二端面打磨抛光机构4对木门进行再次打磨抛光，第五驱动电机45通过第三主动皮带轮46、第三传动皮带47带动第三从动皮带轮43、端面打磨刷42旋转，端面打磨刷42对经过其的木门上端面进行打磨抛光，提高打磨抛光效果。

为便于获得木门位置，使得前后边框打磨毛刷辊283可在木门经过和通过时对木门前后边框进行打磨，在固定板22下端安装有用于检测木门的接近开关。本装置设有控制***，控制***与滚筒输送机1、第一驱动电机285、第二驱动电机262、第三驱动电机271、第四驱动电机34、接近开关均电连接，控制各电性元件工作，进行打磨抛光作业。

本实施方案的工作原理：首先根据待打磨的木门的宽度，通过间距调节机构27对左右边框打磨刷25的间距进行调节，具体的，启动第三驱动电机271，第三驱动电机271驱动螺杆272、螺母副273运动，进而驱动两个滑移板23运动，从而调节左右边框打磨刷25间距，使之与木门宽度适配，从而便于对木门左右边框进行打磨；

将待打磨的木门由滚筒输送机1输入端进入，使木门尽量保持在滚筒12中心位置行进，滚筒12输送木门，使其依次经过第一端面打磨抛光机构3、边框打磨机构2和第二端面打磨抛光机构4；第一端面打磨抛光机构3打磨木门上端面，具体的，第四驱动电机34通过联轴器驱动其中一个抛光毛刷辊32，并通过齿轮33带动另一抛光毛刷辊32反向转动，两个抛光毛刷辊32与经过其的木门上端面接触，并对木门上端面进行打磨；

随后木门移动至边框打磨机构2处，第二驱动电机262通过第二主动皮带轮263、第二传动皮带265带动第二主动皮带轮263和左右边框打磨刷25旋转，左右边框打磨刷25对木门左右边侧进行打磨；

当木门移动至接近前后边框打磨毛刷辊283时，接近开关检测到木门首端，***判定木门移动至前后边框打磨毛刷辊283处，随后滚筒输送机1断电暂停工作，使得木门保持位置不动，随后电缸284伸缩端伸出驱动升降架282下降，第一驱动电机285通过第一传动皮带288带动第一从动皮带轮287、前后边框打磨毛刷辊283旋转，前后边框打磨毛刷辊283下降至滚筒12间隙处，对木门前边框进行打磨，打磨结束后，电缸284伸缩端收缩驱动升降架282上升复位；

滚筒输送机1通电继续输送木门，随后木门经过第二端面打磨抛光机构4，第二端面打磨抛光机构4对木门进行再次打磨抛光，第五驱动电机45通过第三主动皮带轮46、第三传动皮带47带动第三从动皮带轮43、端面打磨刷42旋转，端面打磨刷42对经过其的木门上端面进行打磨抛光，提高打磨抛光效果；

当木门尾端经过接近开关后，接近开关再次检测到信号，根据滚筒输送机1的输送速度，***程序经过计算后得出木门移动至前后边框打磨毛刷辊283右侧的时间t，当到达时间t后，***判定木门尾端处于可由前后边框打磨毛刷辊283进行打磨的位置；随后滚筒输送机1再次断电暂停工作，使得木门保持位置不动，随后电缸284伸缩端伸出驱动升降架282下降，第一驱动电机285通过第一传动皮带288带动第一从动皮带轮287、前后边框打磨毛刷辊283旋转，前后边框打磨毛刷辊283下降至滚筒12间隙处，对木门前边框进行打磨，打磨结束后，电缸284伸缩端收缩驱动升降架282上升复位；

随后滚筒输送机1通电继续输送木门，最后木门通过边框打磨机构2和第二端面打磨抛光机构4，移动至滚筒输送机1下料端。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木门打磨抛光装置，包括滚筒输送机（1），所述滚筒输送机（1）包括机架（11）及安装在机架（11）上且用于输送木门的若干滚筒（12），其特征在于，所述机架（11）上安装有边框打磨机构（2），所述边框打磨机构（2）包括固定安装在机架（11）上的两个光杆（21），光杆（21）上方设有固定板（22）和两个滑移板（23），滑移板（23）沿滚筒输送机（1）轴线对称分布，滑移板（23）下端固定有滑块（24），滑块（24）滑动套装在光杆（21）上，滑移板（23）上转动安装有至少两个左右边框打磨刷（25），左右边框打磨刷（25）在滚筒（12）间隙处活动，滑移板（23）上还安装有用于驱动左右边框打磨刷（25）转动的边侧打磨驱动机构（26）；所述固定板（22）固定安装在光杆（21）上且位于两个滑移板（23）之间，固定板（22）上安装有间距调节机构（27）和前后边框打磨机构（28）；所述间距调节机构（27）与两个滑移板（23）连接用于调节两个滑移板（23）间距；所述前后边框打磨机构（28）包括固定在固定板（22）上的第一支座（281），第一支座（281）上安装有第一升降机构，第一升降机构升降端安装有横跨两个滑移板（23）的升降架（282），升降架（282）下部安装有前后边框打磨毛刷辊（283），第一升降机构驱动打磨毛刷辊在滚筒（12）间隙处升降，升降架（282）上安装有前后打磨驱动机构，前后打磨驱动机构与前后边框打磨毛刷辊（283）传动连接。

2.根据权利要求1所述的木门打磨抛光装置，其特征在于，所述第一升降机构包括安装第一支座（281）上的电缸（284）和导向套，导向套内滑动插装有导向杆，电缸（284）伸缩端及导向杆下端均与升降架（282）连接。

3.根据权利要求1所述的木门打磨抛光装置，其特征在于，所述前后打磨驱动机构包括安装在升降架（282）上的第一驱动电机（285），第一驱动电机（285）输出端安装有第一主动皮带轮（286），前后边框打磨毛刷辊（283）一端延伸出升降架（282）且安装有第一从动皮带轮（287），第一主动皮带轮（286）与第一从动皮带轮（287）间通过第一传动皮带（288）传动连接。

4.根据权利要求1所述的木门打磨抛光装置，其特征在于，所述边侧打磨驱动机构（26）包括安装在滑移板（23）上的第二支座（261），第二支座（261）上安装有第二驱动电机（262），第二驱动电机（262）输出端安装有第二主动皮带轮（263），左右边框打磨刷（25）上端安装有第二从动皮带轮（264），第二主动皮带轮（263）与第二从动皮带轮（264）间通过第二传动皮带（265）传动连接。

5.根据权利要求1所述的木门打磨抛光装置，其特征在于，所述间距调节机构（27）包括固定安装在固定板（22）上第三驱动电机（271）及转动安装在固定板（22）上的螺杆（272），第三驱动电机（271）通过联轴器与螺杆（272）传动连接，螺杆（272）上安装有至少一个螺母副（273），螺母副（273）上铰接有两个连杆（274），连杆（274）与滑移板（23）一一对应，连杆（274）另一端和与其对应的滑移板（23）铰接。

6.根据权利要求1所述的木门打磨抛光装置，其特征在于，所述机架（11）上安装有用于木门端面进行打磨的第一端面打磨抛光机构（3），第一端面打磨抛光机构（3）包括安装在机架（11）上的第三支座（31）和两个抛光毛刷辊（32），抛光毛刷辊（32）转动安装在机架（11）内侧且位于滚筒（12）上方，两个抛光毛刷辊（32）一端均安装有相啮合的齿轮（33），第三支座（31）安装在机架（11）外壁，第三支座（31）上安装有第四驱动电机（34），第四驱动电机（34）通过联轴器与其中一个抛光毛刷辊（32）传动连接。

7.根据权利要求6所述的木门打磨抛光装置，其特征在于，所述机架（11）上安装有用于木门端面进行打磨的第二端面打磨抛光机构（4），第二端面打磨抛光机构（4）包括安装在机架（11）上的安装板（41），安装板（41）上转动安装有若干端面打磨刷（42），端面打磨刷（42）呈波形排列，端面打磨刷（42）上端安装有第三从动皮带轮（43），安装板（41）上固定有第四支座（44），第四支座（44）上安装有第五驱动电机（45），第五驱动电机（45）输出端安装有第三主动皮带轮（46），第三主动皮带轮（46）与第三从动皮带轮（43）间通过第三传动皮带（47）传动连接。

8.根据权利要求1~7任一所述的木门打磨抛光装置，其特征在于，所述固定板（22）下端安装有用于检测木门的接近开关。

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