CN216178738U - 一种新型数控切削加工机专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工设备技术领域,且公开了一种新型数控切削加工机专用夹具,包括箱体,所述箱体的底部四角固定连接有支柱腿,所述箱体的顶部设有工作台,所述箱体的一侧设有固定盒,所述工作台的一侧均布设有两个气缸,两个所述气缸的一端均固定连接有夹块一,所述工作台的另一侧均布设有夹块二,所述工作台的顶部均布开设有滑槽一,可将金属块放置在夹块一与夹块二之间,通过启动气缸顶动夹块一,使得夹块一沿着滑槽一进行滑动,对金属块进行夹持,且可通过转动转动槽,使得三爪卡盘对金属柱进行夹持,有效的增加了设备在加工时的实用性,且防止了工作人员手持金属块加工造成的危险性,与出现偏差时造成的资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域,具体为一种新型数控切削加工机专用夹具。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一,它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面,任意锥角的内外圆锥面,复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切割,钻孔,扩孔,铰孔及镗孔等;
在传统的数控切削加工机中,加工金属时一台设备只能适配对应形状的金属,无法实现多样化金属切削,减少了设备的实用性,而且在切削金属的时候,需要工作人员手持固定工件进行切削,这样操作的危险性较大,还会造成工件切削存在一定的误差,造成资源上的浪费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型数控切削加工机专用夹具,具备实现多样化金属切削,减少危险性与误差等优点,解决了设备的实用性更佳与防止资源浪费的问题。
(二)技术方案
为实现上述设备的实用性更佳与防止资源浪费的目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新型数控切削加工机专用夹具,包括箱体,所述箱体的底部四角固定连接有支柱腿,所述箱体的顶部设有工作台,所述箱体的一侧设有固定盒,所述工作台的一侧均布设有两个气缸,两个所述气缸的一端均固定连接有夹块一,所述工作台的另一侧均布设有夹块二,所述工作台的顶部均布开设有滑槽一,所述夹块一的底部中心固定连接有滑块,两个所述滑块均与滑槽一滑动连接,所述工作台的顶部两端均固定连接有夹持装置。
优选的,两个所述夹持装置的一侧均设有三爪卡盘,两个所述夹持装置的顶部均设有转动槽,两个所述转动槽均与三爪卡盘相对应,两个所述夹持装置的另一侧均开设有夹持孔。
优选的,所述固定盒的内部底端中心固定连接有电机一,所述电机一的端口处固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆上滑动连接有升降块,所述升降块的一端顶部固定连接有电机二。
优选的,所述电机二的端口处贯穿升降块固定连接有转动柱,所述转动柱的底端固定连接有夹持头,所述夹持头的底部中心夹持有钻头。
优选的,所述固定盒的一侧内壁处开设有滑槽二,所述固定盒的内部,且位于滑槽二的一侧设有升降块,所述升降块与滑槽二滑动连接。
优选的,所述夹块一与夹块二的内侧均设有弧形槽。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型数控切削加工机专用夹具,具备以下有益效果:可将金属块放置在夹块一与夹块二之间,通过启动气缸顶动夹块一,使得夹块一沿着滑槽一进行滑动,对金属块进行夹持,且可通过转动转动槽,使得三爪卡盘对金属柱进行夹持,有效的增加了设备在加工时的实用性,且防止了工作人员手持金属块加工造成的危险性,与出现偏差时造成的资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种新型数控切削加工机专用夹具的立体结构示意图;
图2为本实用新型一种新型数控切削加工机专用夹具中图1的A处结构放大示意图;
图3为本实用新型一种新型数控切削加工机专用夹具中图1的B处结构放大示意图;
图4为本实用新型一种新型数控切削加工机专用夹具中图1的C处结构放大示意图。
图中:1、箱体;11、支柱腿;2、工作台;21、气缸;22、夹块一;221、滑块;23、夹块二;24、弧形槽;25、滑槽一;26、夹持装置;27、转动槽;28、夹持孔;29、三爪卡盘;3、固定盒;31、电机一;32、螺纹杆;33、升降块;34、电机二;35、滑槽二;36、转动柱;37、夹持头;38、钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种新型数控切削加工机专用夹具,包括箱体1,所述箱体1的底部四角固定连接有支柱腿11,所述箱体1的顶部设有工作台2,所述箱体1的一侧设有固定盒3,所述工作台2的一侧均布设有两个气缸21,两个所述气缸21的一端均固定连接有夹块一22,所述工作台2的另一侧均布设有夹块二23,所述工作台2的顶部均布开设有滑槽一25,所述夹块一22的底部中心固定连接有滑块221,两个所述滑块221均与滑槽一25滑动连接,所述工作台2的顶部两端均固定连接有夹持装置26。
其中,两个所述夹持装置26的一侧均设有三爪卡盘29,两个所述夹持装置26的顶部均设有转动槽27,两个所述转动槽27均与三爪卡盘29相对应,两个所述夹持装置26的另一侧均开设有夹持孔28,将金属柱沿着夹持孔28塞入,在通过转动转动槽27,使得三爪卡盘29对金属柱进行夹持,从而达到防止在加工时金属柱位置发生偏移。
其中,所述固定盒3的内部底端中心固定连接有电机一31,所述电机一31的端口处固定连接有螺纹杆32,所述螺纹杆32上滑动连接有升降块33,所述升降块33的一端顶部固定连接有电机二34,通过启动电机一31带动螺纹杆32转动,使得升降块33沿着螺纹杆32上下滑动,从而达到升降块33带动电机二34同步上下移动的目的。
其中,所述电机二34的端口处贯穿升降块33固定连接有转动柱36,所述转动柱36的底端固定连接有夹持头37,所述夹持头37的底部中心夹持有钻头38,将钻头38用夹持头37固定好后,通过启动电机二34带动转动柱36转动,使得电机二34同步带动钻头38转动,从而达到钻头38对金属进行加工的目的。
其中,所述固定盒3的一侧内壁处开设有滑槽二35,所述固定盒3的内部,且位于滑槽二35的一侧设有升降块33,所述升降块33与滑槽二35滑动连接,防止升降块33随着螺纹杆32滑动时,升降块33一端的重量大于另一端,造成在加工时出现偏差的可能性。
其中,所述夹块一22与夹块二23的内侧均设有弧形槽24,可对多种形状的金属块进行加工。
在使用时,通过启动电机一31带动螺纹杆32转动,使得升降块33沿着螺纹杆32上下滑动,从而达到升降块33带动电机二34同步上下移动的目的,当升降块33的位置调整好后,将钻头38用夹持头37固定好,在通过启动电机二34带动转动柱36转动,使得电机二34同步带动钻头38转动,从而达到钻头38对金属进行加工的目的,将金属柱沿着夹持孔28塞入,在通过转动转动槽27,使得三爪卡盘29对金属柱进行夹持,从而达到防止在加工时金属柱位置发生偏移造成资源浪费的目的,且可将金属块放置在夹块一22与夹块二23之间,通过启动气缸21顶动夹块一22,使得夹块一22沿着滑槽一25进行滑动,对金属块进行夹持,从而达到防止金属块的位置发生偏移造成资源浪费的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型数控切削加工机专用夹具,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的底部四角固定连接有支柱腿(11),所述箱体(1)的顶部设有工作台(2),所述箱体(1)的一侧设有固定盒(3),所述工作台(2)的一侧均布设有两个气缸(21),两个所述气缸(21)的一端均固定连接有夹块一(22),所述工作台(2)的另一侧均布设有夹块二(23),所述工作台(2)的顶部均布开设有滑槽一(25),所述夹块一(22)的底部中心固定连接有滑块(221),两个所述滑块(221)均与滑槽一(25)滑动连接,所述工作台(2)的顶部两端均固定连接有夹持装置(26)。
2.根据权利要求1所述的一种新型数控切削加工机专用夹具,其特征在于:两个所述夹持装置(26)的一侧均设有三爪卡盘(29),两个所述夹持装置(26)的顶部均设有转动槽(27),两个所述转动槽(27)均与三爪卡盘(29)相对应,两个所述夹持装置(26)的另一侧均开设有夹持孔(28)。
3.根据权利要求1所述的一种新型数控切削加工机专用夹具,其特征在于:所述固定盒(3)的内部底端中心固定连接有电机一(31),所述电机一(31)的端口处固定连接有螺纹杆(32),所述螺纹杆(32)上滑动连接有升降块(33),所述升降块(33)的一端顶部固定连接有电机二(34)。
4.根据权利要求3所述的一种新型数控切削加工机专用夹具,其特征在于:所述电机二(34)的端口处贯穿升降块(33)固定连接有转动柱(36),所述转动柱(36)的底端固定连接有夹持头(37),所述夹持头(37)的底部中心夹持有钻头(38)。
5.根据权利要求1所述的一种新型数控切削加工机专用夹具,其特征在于:所述固定盒(3)的一侧内壁处开设有滑槽二(35),所述固定盒(3)的内部,且位于滑槽二(35)的一侧设有升降块(33),所述升降块(33)与滑槽二(35)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型数控切削加工机专用夹具,其特征在于:所述夹块一(22)与夹块二(23)的内侧均设有弧形槽(24)。
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