CN216177019U - 一种柱塞铣加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柱塞铣加工工装，包括骨架，所述骨架由两个竖板和一个底板组成，所述骨架的一个竖板上过盈装配有尾定座，说尾定座用于间隙装配柱塞的头部，所述骨架的另一个竖板上与柱塞的尾部相对应的位置设置有螺孔，所述螺孔用于穿过顶尖，所述顶尖的头部用于顶接柱塞的尾部。该工装装卸方便，避免了反复装夹引起的精度及同轴度的问题；提高了零件的尺寸精度，防止加工过程中出现的变形及移位，有足够的承载力，保证了工装的循环利用。

Description

一种柱塞铣加工工装

技术领域

本实用新型属于工件加工技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种柱塞铣加工工装。

背景技术

柱塞用于航空发动机燃油喷嘴，航空发动机燃油喷嘴活门柱塞是航空发动机从点火到正常工作状态的过程中，通过外圆柱上的均布节流槽的横截面积变化，使供油压力在有限的压差范围内获得宽广的供油量，节流槽的深度变化会直接影响压差范围下的流量变化比例，影响发动机的起动和关闭的可靠性。现有技术中对柱塞进行电加工，主要通过与节流槽形状相似的电极，加工放电而成，电极易消耗，造成加工误差大，电加工一两件零件就需要修电极或更换电极，消耗成本大，铣加工定制成型刀具，可以加工50件零件，大大节约刀具成本，这种加工方式在加工过程中，利用零件本身的装配间隙、自身的装配要求，定位不准确、角向未限制，导致被零件易产生位置偏移，出现尺寸超差、同轴度等问题，难以满足设计要求，因此，亟需提出一种新的柱塞铣加工工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种柱塞铣加工工装。该装置装卸方便，避免了反复装夹引起的精度及同轴度的问题；提高了零件的尺寸精度，防止加工过程中出现的变形及移位，有足够的承载力，保证了工装的循环利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柱塞铣加工工装，其特征在于，包括骨架，所述骨架由两个竖板和一个底板组成，所述骨架的一个竖板上过盈装配有尾定座，说尾定座用于间隙装配柱塞的头部，所述骨架的另一个竖板上与柱塞的尾部相对应的位置设置有螺孔，所述螺孔用于穿过顶尖，所述顶尖的头部用于顶接柱塞的尾部。

进一步地，所述骨架的底板上设置有用于铣加工的窗口。

进一步地，所述骨架的一侧且与骨架竖板相垂直的位置设置有夹持部，所述夹持部为圆柱形。

进一步地，所述顶尖的头部呈锥形，与柱塞尾部的凹槽想适配。

进一步地，所述骨架由60Si2Mn弹簧钢制成，硬度为40–50HRC，有良好的抗拉强度和疲劳强度，切具有足够的塑性和韧性。

进一步地，所述窗口的长度为30mm-40mm。

进一步地，所述骨架的两个竖板外侧之间的距离为95mm-100mm，所述骨架的底板的高度为18mm-22mm。

进一步地，所述尾定座的直径为13mm-17mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该装置装卸方便，避免了反复装夹引起的精度及同轴度的问题；提高了零件的尺寸精度，防止加工过程中出现的变形及移位，有足够的承载力，保证了工装的循环利用。

本实用新型中，通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种柱塞铣加工工装的剖视图；

图2为本实用新型一种柱塞铣加工工装的立体图；

其中：1、骨架；2、尾定座；3、顶尖；4、零件；5、夹持部；6、窗口。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种柱塞铣加工工装，包括骨架1，所述骨架1由两个竖板和一个底板组成，所述骨架1的一个竖板上过盈装配有尾定座2，说尾定座2用于间隙装配柱塞4的头部，所述骨架1的另一个竖板上与柱塞4的尾部相对应的位置设置有螺孔，所述螺孔用于穿过顶尖3，所述顶尖的头部用于顶接柱塞4的尾部。

优选地，骨架1的底板上设置有用于铣加工的窗口6，当柱塞的顶端铣加工好以后，将工装旋转180度，通过窗口6继续对柱塞的底端进行铣加工。骨架1的一侧且与骨架竖板相垂直的位置设置有夹持部5，所述夹持部5为圆柱形，用于夹持工装。

具体地，顶尖3的头部呈锥形，与柱塞4尾部的凹槽想适配。

具体地，骨架1由60Si2Mn弹簧钢制成，硬度为40–50HRC，有良好的抗拉强度和疲劳强度，且具有足够的塑性和韧性；尾定座和顶尖用的材料为1Cr11Ni2W2MoV，硬度为31–37HRC，拉伸强度880-1080MPa。

具体地，窗口6的长度为30mm-40mm，骨架1的两个竖板外侧之间的距离为95mm-100mm，所述骨架1的底板的高度为18mm-22mm，尾定座2的直径为13mm-17mm。

整个装置的具体工作过程如下：

将柱塞4的头部间隙装配在尾定座2上，顶尖3穿过螺孔将柱塞4的尾部顶紧，顶尖3的顶尖头部与柱塞4尾部的锥形凹槽相适配，将柱塞通过工装装夹好以后，对柱塞头部顶端进行铣加工，加工完成后，将工装上下位置倒置，通过窗口6对柱塞头部底端进行铣加工。该工装保证了零件质量和加工的可靠性、稳定性。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种柱塞铣加工工装，其特征在于，包括骨架(1)，所述骨架(1)由两个竖板和一个底板组成，所述骨架(1)的一个竖板上过盈装配有尾定座(2)，说尾定座(2)用于间隙装配柱塞(4)的头部，所述骨架(1)的另一个竖板上与柱塞(4)的尾部相对应的位置设置有螺孔，所述螺孔用于穿过顶尖(3)，所述顶尖的头部用于顶接柱塞(4)的尾部。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞铣加工工装，其特征在于，所述骨架(1)的底板上设置有用于铣加工的窗口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞铣加工工装，其特征在于，所述骨架(1)的一侧且与骨架竖板相垂直的位置设置有夹持部(5)，所述夹持部(5)为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种柱塞铣加工工装，其特征在于，所述顶尖(3)的头部呈锥形，与柱塞(4)尾部的凹槽相适配。

5.根据权利要求1所述的一种柱塞铣加工工装，其特征在于，所述骨架(1)由60Si2Mn弹簧钢制成，硬度为40–50HRC。

6.根据权利要求2所述的一种柱塞铣加工工装，其特征在于，所述窗口(6)的长度为30mm-40mm。

7.根据权利要求1所述的一种柱塞铣加工工装，其特征在于，所述骨架(1)的两个竖板外侧之间的距离为95mm-100mm，所述骨架(1)的底板的高度为18mm-22mm。

8.根据权利要求1所述的一种柱塞铣加工工装，其特征在于，所述尾定座(2)的直径为13mm-17mm。

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