CN216176933U - 一种多头式合金钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头式合金钻头，包括机头和机盖，机盖活动连接于机头顶端，机盖中部穿插设有主轴，主轴底端固定连接有驱动齿轮，机头内部底端固定连接有卡凸，主轴底端固定连接有轴套，轴套与卡凸转动连接，驱动齿轮左右两侧均转动连接有副齿轮，副齿轮中部均设有卡槽，卡槽内部均设有卡块，卡块下端均固定连接有钻头，且钻头下端均穿插于机头下端，钻头下端外周均设有切削刃。本实用新型提出的一种多头式合金钻头，解决了在使用时，存在不便于快速方便的对单个钻头进行更换，对钻头装拆卸过程较为繁琐，使用不够便捷，增加了使用时的麻烦的问题，实用性强。

Description

一种多头式合金钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种多头式合金钻头。

背景技术

硬质合金钻头通常用于对一些被成型设备的加工或者成型，采用合金的高硬度，再利用合金头的形状，进行打孔，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

现有的多头式合金钻头在使用时，存在不便于快速方便的对单个钻头进行更换，对钻头装拆卸过程较为繁琐，使用不够便捷，增加了使用时的麻烦，实用性差。

为此，我们提出一种多头式合金钻头来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多头式合金钻头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多头式合金钻头，包括机头和机盖，所述机盖活动连接于机头顶端，所述机盖中部穿插设有主轴，所述主轴底端固定连接有驱动齿轮，所述机头内部底端固定连接有卡凸，所述主轴底端固定连接有轴套，所述轴套与卡凸转动连接；

所述驱动齿轮左右两侧均转动连接有副齿轮，所述副齿轮中部均设有卡槽，所述卡槽内部均设有卡块，所述卡块下端均固定连接有钻头，且钻头下端均穿插于机头下端，所述钻头下端外周均设有切削刃。

在上述技术方案中，优选的，所述轴套与卡凸呈相互嵌合关系，且副齿轮下端均设有卡凸。

在上述技术方案中，优选的，所述卡槽与卡块呈相互卡合关系，且卡块左右两侧呈平行关系。

在上述技术方案中，优选的，所述副齿轮以驱动齿轮为轴中线，呈对称分布于驱动齿轮左右两侧。

在上述技术方案中，优选的，所述副齿轮均与驱动齿轮呈相互活动齿合关系。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的卡块、副齿轮和卡槽的使用，当对钻头进行更换时，可通过将机盖与机头拆分，随后将卡块向副齿轮上端垂直提出，从而将钻头从卡槽中分离取出，安装钻头时，可将钻头整体垂直放入卡槽中，通过卡块与卡槽的卡合作用，使卡块牢固的与副齿轮卡合，增加了对钻头装拆卸的便捷性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多头式合金钻头的整体结构图；

图2为图1中机头的内部结构示意图；

图3为图2中驱动齿轮的拆分结构示意图；

图4为图3中副齿轮和卡块的拆分结构示意图；

图中：1、机头；101、卡凸；2、机盖；3、主轴；301、轴套；4、钻头；5、切削刃；6、驱动齿轮；7、副齿轮；701、卡槽；8、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种多头式合金钻头，包括机头1和机盖2，机盖2活动连接于机头1顶端，机盖2中部穿插设有主轴3，主轴3底端固定连接有驱动齿轮6，机头1内部底端固定连接有卡凸101，主轴3底端固定连接有轴套301，轴套301与卡凸101转动连接。

副齿轮7以驱动齿轮6为轴中线，呈对称分布于驱动齿轮6左右两侧，副齿轮7均与驱动齿轮6呈相互活动齿合关系。

机盖2与机头1为可拆卸结构，进而可对钻头4进行更换，当使用时，可通过将主轴3与外部电机夹头进行固定夹装，通过外部驱动设备驱动主轴3带动驱动齿轮6进行转动，进而同时驱动控制左右两个副齿轮7的转动，使钻头4可同时进行钻孔操作。

驱动齿轮6左右两侧均转动连接有副齿轮7，副齿轮7中部均设有卡槽701，卡槽701内部均设有卡块8，卡块8下端均固定连接有钻头4，且钻头4下端均穿插于机头1下端，钻头4下端外周均设有切削刃5。

轴套301与卡凸101呈相互嵌合关系，且副齿轮7下端均设有卡凸101，卡槽701与卡块8呈相互卡合关系，且卡块8左右两侧呈平行关系。

当对钻头4进行更换时，可通过将机盖2与机头1拆分，随后将卡块8向副齿轮7上端垂直提出，从而将钻头4从卡槽701中分离取出，安装钻头4时，可将钻头4整体垂直放入卡槽701中，通过卡块8与卡槽701的卡合作用，使卡块8牢固的与副齿轮7卡合，避免卡块8在副齿轮7中发生转动，从而使钻头4在钻孔时更加稳定，实用性强。

工作原理:本实用新型中，设备内部组件使用时通过外部驱动设备进行控制，机盖2与机头1为可拆卸结构，进而可对钻头4进行更换，当使用时，可通过将主轴3与外部电机夹头进行固定夹装，通过外部驱动设备驱动主轴3带动驱动齿轮6进行转动，进而同时驱动控制左右两个副齿轮7的转动，使钻头4可同时进行钻孔操作，当对钻头4进行更换时，可通过将机盖2与机头1拆分，随后将卡块8向副齿轮7上端垂直提出，从而将钻头4从卡槽701中分离取出，安装钻头4时，可将钻头4整体垂直放入卡槽701中，通过卡块8与卡槽701的卡合作用，使卡块8牢固的与副齿轮7卡合，避免卡块8在副齿轮7中发生转动，从而使钻头4在钻孔时更加稳定。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种多头式合金钻头，包括机头(1)和机盖(2)，其特征在于，所述机盖(2)活动连接于机头(1)顶端，所述机盖(2)中部穿插设有主轴(3)，所述主轴(3)底端固定连接有驱动齿轮(6)，所述机头(1)内部底端固定连接有卡凸(101)，所述主轴(3)底端固定连接有轴套(301)，所述轴套(301)与卡凸(101)转动连接；

所述驱动齿轮(6)左右两侧均转动连接有副齿轮(7)，所述副齿轮(7)中部均设有卡槽(701)，所述卡槽(701)内部均设有卡块(8)，所述卡块(8)下端均固定连接有钻头(4)，且钻头(4)下端均穿插于机头(1)下端，所述钻头(4)下端外周均设有切削刃(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多头式合金钻头，其特征在于，所述轴套(301)与卡凸(101)呈相互嵌合关系，且副齿轮(7)下端均设有卡凸(101)。

3.根据权利要求1所述的一种多头式合金钻头，其特征在于，所述卡槽(701)与卡块(8)呈相互卡合关系，且卡块(8)左右两侧呈平行关系。

4.根据权利要求1所述的一种多头式合金钻头，其特征在于，所述副齿轮(7)以驱动齿轮(6)为轴中线，呈对称分布于驱动齿轮(6)左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种多头式合金钻头，其特征在于，所述副齿轮(7)均与驱动齿轮(6)呈相互活动齿合关系。

Images