CN216176909U - 一种提高机床整机精度的滑枕加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高机床整机精度的滑枕加工装置，包括滑枕，滑枕前端设有主轴安装孔，滑枕后端设有传动轴安装孔，主轴安装孔与传动轴安装孔同轴设置，且与导轨面平行，滑枕前端底部与工作台之间放入垫片四，把镗模二置于滑枕前端顶面上，镗模一置于滑枕后端顶面上，在滑枕的顶面与镗模一3之间放置垫片一和垫片二，在滑枕顶面与镗模二之间放置垫片三，镗模二、镗模一支座上的标准孔里装有镗刀杆。本实用新型在滑枕的后端顶面上垫垫片，可以用原镗模对滑枕内孔进行加工，无需制作新的镗模。根据精度超差的数据及方向，调整垫片的厚度，可以有效保证滑枕的使用精度要求，避免滑枕二次返工。
Description
技术领域
本实用新型属于精密加工机床技术领域，特别涉及一种提高机床整机精度的滑枕加工装置。
背景技术
在加工滑枕主轴孔时，通常是使用镗模夹具来保证主轴安装孔的加工精度、形状及位置要求，但加工后的滑枕装配后仍不能满足合格证明书的要求，总会出现拆下滑枕返工的现象，不仅拆装麻烦，浪费时间，造成生产滞后，而且会增加制造成本，延长装配周期。
发明内容
为了克服以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种提高机床整机精度的滑枕加工装置，能够降低滑枕出现返工的几率，提高滑枕在总装时的一次装配合格率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种提高机床整机精度的滑枕加工装置，包括滑枕1，滑枕1前端设有主轴安装孔，滑枕1后端设有传动轴安装孔，主轴安装孔与传动轴安装孔同轴设置，且与导轨面平行，滑枕1前端底部与工作台之间放入垫片四7，把镗模二6置于滑枕1前端顶面上，镗模一3置于滑枕1后端顶面上，在滑枕1的顶面与镗模一3之间放置垫片一2和垫片二4，在滑枕1顶面与镗模二6之间放置垫片三5，镗模二6、镗模一3支座上的标准孔里装有镗刀杆。
所述滑枕1横截面为矩形，矩形四周为导轨面。
所述镗模包括底座和支座，所述支座用螺钉固定在底座上，支座上设有标准孔，用来安装镗刀杆。
所述镗刀杆呈圆柱形，其上设有方形孔，用来安装镗刀。
所述镗模二6与镗模一3之间相距约400mm。
所述滑枕1上的主轴安装孔，其轴线与滑枕1底面形成一个角度p。
本实用新型的有益效果。
在滑枕的后端顶面上(镗模下)垫垫片，可以用原镗模对滑枕内孔进行加工，无需制作新的镗模。根据精度超差的数据及方向，调整垫片的厚度，可以有效保证滑枕的使用精度要求，避免滑枕二次返工。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型加工后滑枕内孔轴线示意图。
图3为本实用新型滑枕加工装夹示意图
图4为本实用新型镗模结构示意图。
附图标记：1为滑枕，2为垫片，3为镗模，3-1为底座，3-2为支座，4为垫片、5为垫片、6为镗模，6-1为底座，6-2为支座，7为垫片，8为镗刀杆，L为所垫塞尺的厚度、P为滑枕上主轴安装孔轴线与滑枕底面形成的角度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，包括一种滑枕1，横截面为矩形，矩形四周为导轨面，滑枕1前端设有主轴安装孔，滑枕1后端设有传动轴安装孔，传动轴安装孔与主轴安装孔有较高的同轴要求，且与导轨面有平行要求。一种镗模一3、镗模二6分别由底座、支座组成，支座用螺钉固定在底座上，支座上设有标准孔，用来安装镗刀杆。一种镗刀杆呈圆柱形，其上设有方形孔，用来安装镗刀。一种垫片，根据机床总装精度超差的数据及方向加工合适厚度的垫片一2和垫片四7，图示垫片一2和垫片四7的厚度尺寸均为0.40mm。根据滑枕1的长度尺寸、镗模一3、镗模二6的安放位置及尺寸，按比例计算并加工垫片二4和垫片三5。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：根据机床总装精度超差的数据及方向加工合适厚度的垫片一2和垫片四7，图示垫片一2和垫片四7的厚度尺寸均为0.40mm。根据滑枕长度尺寸、镗模的安放位置及尺寸，按比例计算并加工垫片二4和垫片三5。
如图示滑枕长度为2450mm，垫片一2与垫片二4之间的距离为900mm，垫片三5与垫片一2之间的距离为1550mm，垫片二4的厚度寸为40-40×(900/2450)≈25.5mm。垫片三5的厚度尺寸为40-40×(1550/2450)≈14.5mm。
本实用新型的工作原理：
在精镗滑枕1上的主轴安装孔及传动轴安装孔时，把滑枕1置于工作台上，在滑枕1前端底部与工作台之间放入垫片四7。把镗模二6置于滑枕前端顶面上，把镗模一3置于滑枕后端顶面上，镗模二6与镗模一3之间相距约400mm(根据滑枕长度尺寸来定)。在滑枕1的顶面与镗模一3之间放置垫片一2和垫片二4，在滑枕1顶面与镗模二6之间放置垫片三5。把镗刀杆装入镗模二6、镗模一3支座上的标准孔里，这样，镗刀杆轴线与滑枕1底面就形成了夹角p。镗模、滑枕均调整、装夹合格后，在镗刀杆上方形孔内装入镗刀，即可加工滑枕1上主轴安装孔，这样加工出来的滑枕1上主轴安装孔，其轴线与滑枕1底面也就形成一个角度p，即滑枕主轴安装孔轴线相对滑枕底面前端低头。在机床总装后，这个角度p与其它机床误差相互抵消，使得机床几何精度满足合格要求。
本实用新型能够消除机床(落地式和刨台式铣镗床)组装中的综合误差，达到一次装配合格的要求。经过数次试验，这样加工出来的滑枕在总装时一次装配合格率能达到98％。
Claims (6)
1.一种提高机床整机精度的滑枕加工装置，其特征在于，包括滑枕(1)，滑枕(1)前端设有主轴安装孔，滑枕(1)后端设有传动轴安装孔，主轴安装孔与传动轴安装孔同轴设置，且与导轨面平行，滑枕(1)前端底部与工作台之间放入垫片四(7)，把镗模二(6)置于滑枕(1)前端顶面上，镗模一(3)置于滑枕(1)后端顶面上，在滑枕(1)的顶面与镗模一(3)之间放置垫片一(2)和垫片二(4)，在滑枕(1)顶面与镗模二(6)之间放置垫片三(5)，镗模二(6)、镗模一(3)支座上的标准孔里装有镗刀杆。
2.根据权利要求1所述的一种提高机床整机精度的滑枕加工装置，其特征在于，所述滑枕(1)横截面为矩形，矩形四周为导轨面。
3.根据权利要求1所述的一种提高机床整机精度的滑枕加工装置，其特征在于，所述镗模包括底座和支座，所述支座用螺钉固定在底座上，支座上设有标准孔，用来安装镗刀杆。
4.根据权利要求1所述的一种提高机床整机精度的滑枕加工装置，其特征在于，所述镗刀杆呈圆柱形，其上设有方形孔，用来安装镗刀。
5.根据权利要求1所述的一种提高机床整机精度的滑枕加工装置，其特征在于，所述镗模二(6)与镗模一(3)之间相距约400mm。
6.根据权利要求1所述的一种提高机床整机精度的滑枕加工装置，其特征在于，所述滑枕(1)上的主轴安装孔，其轴线与滑枕(1)底面形成一个角度p。
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2021
- 2021-11-09 CN CN202122722458.6U patent/CN216176909U/zh active Active
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