CN216176779U - 一种金属轴套加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔装置的技术领域，特别是涉及一种金属轴套加工用钻孔装置，其提高了加工效率，提高了便捷性；包括支架、基座、双向丝杠、移动座、第一电机、钻头、齿轮、固定座、第二电机、往复丝杠、移动块、齿条、固定板、卡盘、步进电机、转轴和顶紧转动机构，支架的顶端连接基座的底端，基座的顶端设置有凹槽，双向丝杠转动安装在凹槽中，两个移动座分别在凹槽中滑动安装，两个移动座分别与双向丝杠螺纹连接，两个第一电机分别对称安装在两个移动座的顶端，两个钻头分别安装在两个第一电机的输出端，双向丝杠的前端延伸至基座的外侧并且连接齿轮，固定座和第二电机均安装在基座的前端，固定座的顶端设置有凹型槽。

Description

一种金属轴套加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置的技术领域，特别是涉及一种金属轴套加工用钻孔装置。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。

轴套在加工过程中需要对外侧壁进行等角度钻孔加工时，轴套通过三爪卡盘固定后，然后操作人员提前在轴套的外侧壁进行标记，然后手持钻孔机对其进行钻孔加工，加工效率较低，另外工作时间长了，操作人员产生疲劳，操作人员容易产生误操作，因此造成轴套废料的出现。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了加工效率，提高了便捷性的金属轴套加工用钻孔装置。

本实用新型的一种金属轴套加工用钻孔装置，包括支架、基座、双向丝杠、移动座、第一电机、钻头、齿轮、固定座、第二电机、往复丝杠、移动块、齿条、固定板、卡盘、步进电机、转轴和顶紧转动机构，支架的顶端连接基座的底端，基座的顶端设置有凹槽，双向丝杠转动安装在凹槽中，两个移动座分别在凹槽中滑动安装，两个移动座分别与双向丝杠螺纹连接，两个第一电机分别对称安装在两个移动座的顶端，两个钻头分别安装在两个第一电机的输出端，双向丝杠的前端延伸至基座的外侧并且连接齿轮，固定座和第二电机均安装在基座的前端，固定座的顶端设置有凹型槽，往复丝杠在凹型槽中转动安装，移动块在凹型槽中滑动安装，移动块与往复丝杠螺纹连接，往复丝杠的左端延伸至固定座的外侧并且连接第二电机的输出端，齿条安装在移动块的顶端，齿条与齿轮啮合，固定板和步进电机均在凹槽的左侧安装在基座的顶端，固定板的右端设置有圆形凹槽，卡盘在圆形凹槽中转动安装，步进电机的输出端连接转轴的左端，转轴的右端延伸至圆形凹槽中并且连接卡盘的左端中心，顶紧转动机构在凹槽的右侧安装在基座的顶端。

本实用新型的一种金属轴套加工用钻孔装置，顶紧转动机构包括气缸、支板、第一轴承、转动轴、顶块和支撑板，支撑板的底端连接基座的顶端，气缸的右部固定端连接支撑板的左端，气缸的左部移动端连接支板的右端，第一轴承安装在支板的左端，转动轴的右端与第一轴承转动连接，顶块安装在转动轴的左端。

本实用新型的一种金属轴套加工用钻孔装置，还包括侧板、顶板和灯泡，侧板的底端连接基座的顶端，顶板的右端连接侧板的左端，灯泡安装在顶板的底端。

本实用新型的一种金属轴套加工用钻孔装置，还包括多个万向轮，多个万向轮的顶端均连接支架的底端。

本实用新型的一种金属轴套加工用钻孔装置，还包括多个刹车板，多个刹车板分别安装在多个万向轮上。

本实用新型的一种金属轴套加工用钻孔装置，还包括把手，把手安装在基座的右端。

本实用新型的一种金属轴套加工用钻孔装置，把手上设置有把套。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将轴套的一端通过卡盘固定，然后通过顶紧转动机构将轴套的另一端固定，然后打开两个第一电机分别带动两个钻头转动，然后启动第二电机，使往复丝杠转动，从而使移动块带动齿条进行左右的往复移动，当齿条向右移动时，齿条带动齿轮进行逆时针转动，从而使双向丝杠带动两个移动座进行镜像的相近移动，然后使两个第一电机分别带动两个钻头镜像靠近移动轴套，从而对轴套的外侧壁进行对称的钻孔加工，当齿条向左移动时，齿条带动齿轮进行顺时针转动，从而使两个第一电机远离轴套，同时操作人员操作步进电机带动转轴进行等角度转动，从而使卡盘带动轴套进行等角度的转动，如此反复，从而使两个第一电机对轴套的外侧壁进行等角度的钻孔加工，提高了加工效率，提高了便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的前视结构示意图；

图4是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图5是图4中B部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、支架；2、基座；3、双向丝杠；4、移动座；5、第一电机；6、钻头；7、齿轮；8、固定座；9、第二电机；10、往复丝杠；11、移动块；12、齿条；13、固定板；14、卡盘；15、步进电机；16、转轴；17、气缸；18、支板；19、第一轴承；20、转动轴；21、顶块；22、支撑板；23、侧板；24、顶板；25、灯泡；26、万向轮；27、刹车板；28、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种金属轴套加工用钻孔装置，包括支架1、基座2、双向丝杠3、移动座4、第一电机5、钻头6、齿轮7、固定座8、第二电机9、往复丝杠10、移动块11、齿条12、固定板13、卡盘14、步进电机15、转轴16和顶紧转动机构，支架1的顶端连接基座2的底端，基座2的顶端设置有凹槽，双向丝杠3转动安装在凹槽中，两个移动座4分别在凹槽中滑动安装，两个移动座4分别与双向丝杠3螺纹连接，两个第一电机5分别对称安装在两个移动座4的顶端，两个钻头6分别安装在两个第一电机5的输出端，双向丝杠3的前端延伸至基座2的外侧并且连接齿轮7，固定座8和第二电机9均安装在基座2的前端，固定座8的顶端设置有凹型槽，往复丝杠10在凹型槽中转动安装，移动块11在凹型槽中滑动安装，移动块11与往复丝杠10螺纹连接，往复丝杠10的左端延伸至固定座8的外侧并且连接第二电机9的输出端，齿条12安装在移动块11的顶端，齿条12与齿轮7啮合，固定板13和步进电机15均在凹槽的左侧安装在基座2的顶端，固定板13的右端设置有圆形凹槽，卡盘14在圆形凹槽中转动安装，步进电机15的输出端连接转轴16的左端，转轴16的右端延伸至圆形凹槽中并且连接卡盘14的左端中心，顶紧转动机构在凹槽的右侧安装在基座2的顶端；将轴套的一端通过卡盘14固定，然后通过顶紧转动机构将轴套的另一端固定，然后打开两个第一电机5分别带动两个钻头6转动，然后启动第二电机9，使往复丝杠10转动，从而使移动块11带动齿条12进行左右的往复移动，当齿条12向右移动时，齿条12带动齿轮7进行逆时针转动，从而使双向丝杠3带动两个移动座4进行镜像的相近移动，然后使两个第一电机5分别带动两个钻头6镜像靠近移动轴套，从而对轴套的外侧壁进行对称的钻孔加工，当齿条12向左移动时，齿条12带动齿轮7进行顺时针转动，从而使两个第一电机5远离轴套，同时操作人员操作步进电机15带动转轴16进行等角度转动，从而使卡盘14带动轴套进行等角度的转动，如此反复，从而使两个第一电机5对轴套的外侧壁进行等角度的钻孔加工，提高了加工效率，提高了便捷性。

本实用新型的一种金属轴套加工用钻孔装置，顶紧转动机构包括气缸17、支板18、第一轴承19、转动轴20、顶块21和支撑板22，支撑板22的底端连接基座2的顶端，气缸17的右部固定端连接支撑板22的左端，气缸17的左部移动端连接支板18的右端，第一轴承19安装在支板18的左端，转动轴20的右端与第一轴承19转动连接，顶块21安装在转动轴20的左端；操作气缸17伸长，从而使顶块21顶紧轴套的另一端，然后步进电机15通过卡盘14带动轴套进行等角度转动时，顶块21在转动轴20和第一轴承19的配合下随着转轴进行等角度转动，提高了便捷性。

本实用新型的一种金属轴套加工用钻孔装置，还包括侧板23、顶板24和灯泡25，侧板23的底端连接基座2的顶端，顶板24的右端连接侧板23的左端，灯泡25安装在顶板24的底端；光线较暗时，打开灯泡25，提高了便利性。

本实用新型的一种金属轴套加工用钻孔装置，还包括多个万向轮26，多个万向轮26的顶端均连接支架1的底端；装置通过多个万向轮26移动到合适位置，提高了灵活性。

本实用新型的一种金属轴套加工用钻孔装置，还包括多个刹车板27，多个刹车板27分别安装在多个万向轮26上；装置移动到合适位置，然后打开多个刹车板27，使装置固定，提高了稳定性。

本实用新型的一种金属轴套加工用钻孔装置，还包括把手28，把手28安装在基座2的右端；通过把手28对装置进行推拉，提高了便利性。

本实用新型的一种金属轴套加工用钻孔装置，把手28上设置有把套；通过把套减少了把手28脱手的情况，提高了便捷性。

本实用新型的一种金属轴套加工用钻孔装置，其在工作时，装置在把手28和多个万向轮26的配合下移动到合适位置，然后打开多个刹车板27，使装置固定，将轴套的一端通过卡盘14固定，操作气缸17伸长，从而使顶块21顶紧轴套的另一端，然后打开两个第一电机5分别带动两个钻头6转动，然后启动第二电机9，使往复丝杠10转动，从而使移动块11带动齿条12进行左右的往复移动，当齿条12向右移动时，齿条12带动齿轮7进行逆时针转动，从而使双向丝杠3带动两个移动座4进行镜像的相近移动，然后使两个第一电机5分别带动两个钻头6镜像靠近移动轴套，从而对轴套的外侧壁进行对称的钻孔加工，当齿条12向左移动时，齿条12带动齿轮7进行顺时针转动，从而使两个第一电机5远离轴套，操作人员操作步进电机15带动转轴16进行等角度转动，同时顶块21在转动轴20和第一轴承19的配合下随着转轴进行等角度转动，从而使卡盘14带动轴套进行等角度的转动，如此反复，从而使两个第一电机5对轴套的外侧壁进行等角度的钻孔加工。

本实用新型的一种金属轴套加工用钻孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金属轴套加工用钻孔装置的第一电机5、第二电机9和步进电机15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属轴套加工用钻孔装置，其特征在于，包括支架(1)、基座(2)、双向丝杠(3)、移动座(4)、第一电机(5)、钻头(6)、齿轮(7)、固定座(8)、第二电机(9)、往复丝杠(10)、移动块(11)、齿条(12)、固定板(13)、卡盘(14)、步进电机(15)、转轴(16)和顶紧转动机构，支架(1)的顶端连接基座(2)的底端，基座(2)的顶端设置有凹槽，双向丝杠(3)转动安装在凹槽中，两个移动座(4)分别在凹槽中滑动安装，两个移动座(4)分别与双向丝杠(3)螺纹连接，两个第一电机(5)分别对称安装在两个移动座(4)的顶端，两个钻头(6)分别安装在两个第一电机(5)的输出端，双向丝杠(3)的前端延伸至基座(2)的外侧并且连接齿轮(7)，固定座(8)和第二电机(9)均安装在基座(2)的前端，固定座(8)的顶端设置有凹型槽，往复丝杠(10)在凹型槽中转动安装，移动块(11)在凹型槽中滑动安装，移动块(11)与往复丝杠(10)螺纹连接，往复丝杠(10)的左端延伸至固定座(8)的外侧并且连接第二电机(9)的输出端，齿条(12)安装在移动块(11)的顶端，齿条(12)与齿轮(7)啮合，固定板(13)和步进电机(15)均在凹槽的左侧安装在基座(2)的顶端，固定板(13)的右端设置有圆形凹槽，卡盘(14)在圆形凹槽中转动安装，步进电机(15)的输出端连接转轴(16)的左端，转轴(16)的右端延伸至圆形凹槽中并且连接卡盘(14)的左端中心，顶紧转动机构在凹槽的右侧安装在基座(2)的顶端。

2.如权利要求1所述的一种金属轴套加工用钻孔装置，其特征在于，顶紧转动机构包括气缸(17)、支板(18)、第一轴承(19)、转动轴(20)、顶块(21)和支撑板(22)，支撑板(22)的底端连接基座(2)的顶端，气缸(17)的右部固定端连接支撑板(22)的左端，气缸(17)的左部移动端连接支板(18)的右端，第一轴承(19)安装在支板(18)的左端，转动轴(20)的右端与第一轴承(19)转动连接，顶块(21)安装在转动轴(20)的左端。

3.如权利要求2所述的一种金属轴套加工用钻孔装置，其特征在于，还包括侧板(23)、顶板(24)和灯泡(25)，侧板(23)的底端连接基座(2)的顶端，顶板(24)的右端连接侧板(23)的左端，灯泡(25)安装在顶板(24)的底端。

4.如权利要求3所述的一种金属轴套加工用钻孔装置，其特征在于，还包括多个万向轮(26)，多个万向轮(26)的顶端均连接支架(1)的底端。

5.如权利要求4所述的一种金属轴套加工用钻孔装置，其特征在于，还包括多个刹车板(27)，多个刹车板(27)分别安装在多个万向轮(26)上。

6.如权利要求5所述的一种金属轴套加工用钻孔装置，其特征在于，还包括把手(28)，把手(28)安装在基座(2)的右端。

7.如权利要求6所述的一种金属轴套加工用钻孔装置，其特征在于，把手(28)上设置有把套。

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