CN216170764U - 一种新型节能催化燃烧废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于催化燃烧技术领域，尤其为一种新型节能催化燃烧废气处理设备，包括风机，还包括过滤箱、冷却箱和吸收箱，在过滤箱内安装有过滤网，且过滤网的迎风面底端安装有集杂盒，在冷却箱内安装有导气管道，在吸收箱内注入有吸收液；导气管道的进气端与过滤箱导通、出气端与所述风机的进气口连通；本实用新型的废气处理设备，用于连接催化燃烧炉，处理从催化燃烧炉排出的废气，兼具过滤、冷却和有机物吸收的功能，能够进一步除去废气中的固体杂质和有机物质，并将废气降温排放，保证达标排放，大大提高了处理效率，并且该设备使用方便、成本低、易于维护；降温水还具有余热回收的功能，提高了能源利用率，节能环保，符合绿色生产标准。

Description

一种新型节能催化燃烧废气处理设备

技术领域

本实用新型属于催化燃烧技术领域，具体涉及一种新型节能催化燃烧废气处理设备。

背景技术

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，所以，催化燃烧又称为催化化学转化，由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300-450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全，

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小，但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

传统的催化燃烧废气处理设备在使用时，废气经过催化燃烧炉后会直接排放到大气中，而传统的催化燃烧通常是指对有机废气的处理，在燃烧处理后，在废气中依然可能存在难溶性杂质和有机物质。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型节能催化燃烧废气处理设备，具有使用方便、成本低以及处理效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能催化燃烧废气处理设备，包括风机，还包括过滤箱、冷却箱和吸收箱，在所述过滤箱内安装有过滤网，且所述过滤网的迎风面底端安装有集杂盒，在所述冷却箱内安装有导气管道，在所述吸收箱内注入有吸收液，在所述吸收箱的顶端连通有排气管；所述导气管道的进气端与所述过滤箱导通、出气端与所述风机的进气口连通，所述风机的出气口安装管道并延伸至所述吸收液的液面下方；在所述冷却箱的外侧面顶端连通有加水口，所述冷却箱的底面连通有排水口，在所述排水口上经螺纹旋合方式安装有一号密封旋盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导气管道为“U”型管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱朝上的一面开口，且在所述过滤箱内壁固定有沿纵向分布的插框，所述过滤网经抽拉方式安装在所述插框内；所述过滤箱内壁靠近进气端的位置安装有导向板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的顶端铰接有顶盖，且所述顶盖的自由端与所述过滤箱之间连接有密封组件；所述密封组件包括稳定板、锁定块、限位销和复位弹簧，所述稳定板固定在所述顶盖的自由端端面，且在所述稳定板内开设有供所述锁定块贯穿的穿孔；所述锁定块的倒置的“L”状构件，且所述锁定块的顶面为斜面，所述限位销垂直固定在所述过滤箱上并贯穿锁定块，且在所述限位销的端部固定有限位盘，所述复位弹簧套接在所述限位销上且处在所述过滤箱的外表面与所述锁定块之间；在所述锁定块的两侧固定有对称分布的导向块，在所述过滤箱的外侧面还固定有贯穿所述导向块的导向销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸收液为水。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸收箱的外侧面顶端连通有加液口，在所述加液口上经螺纹旋合方式安装有二号密封旋盖；在所述吸收箱内安装有搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌电机、转盘、搅拌杆和搅拌叶片，所述转盘安装于所述吸收箱的内底面，所述搅拌杆固定在所述转盘的顶面，所述搅拌叶片固定在所述搅拌杆上，所述搅拌电机安装在所述吸收箱的底面并驱动所述转盘旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的废气处理设备，用于连接催化燃烧炉，处理从催化燃烧炉排出的废气，兼具过滤、冷却和有机物吸收的功能，能够进一步除去废气中的固体杂质和有机物质，并将废气降温排放，保证达标排放，大大提高了处理效率，并且该设备使用方便、成本低、易于维护；降温水还具有余热回收的功能，提高了能源利用率，节能环保，符合绿色生产标准。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的密封组件放大结构示意图；

图3为本实用新型中的过滤箱内部结构示意图；

图4为本实用新型中的冷却箱内部结构示意图；

图5为本实用新型中的吸收箱内部结构示意图；

图中：1、过滤箱；2、冷却箱；3、风机；4、吸收箱；5、排气管；6、顶盖；7、密封组件；8、加水口；9、排水口；10、一号密封旋盖；11、加液口；12、二号密封旋盖；13、搅拌组件；14、稳定板；15、穿孔；16、锁定块；17、限位销；18、限位盘；19、复位弹簧；20、导向块；21、导向销；22、过滤网；23、插框；24、集杂盒；25、导向板；26、导气管道；27、吸收液；28、搅拌电机；29、转盘；30、搅拌杆；31、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型节能催化燃烧废气处理设备，包括风机3，还包括过滤箱1、冷却箱2和吸收箱4，在过滤箱1内安装有过滤网22，且过滤网22的迎风面底端安装有集杂盒24，在冷却箱2内安装有导气管道26，在吸收箱4内注入有吸收液27，在吸收箱4的顶端连通有排气管5；导气管道26的进气端与过滤箱1导通、出气端与风机3的进气口连通，风机3的出气口安装管道并延伸至吸收液27的液面下方；在冷却箱2的外侧面顶端连通有加水口8，冷却箱2的底面连通有排水口9，在排水口9上经螺纹旋合方式安装有一号密封旋盖10，在使用时，该设备连接于催化燃烧炉后方，过滤箱1的进气端与催化燃烧炉的排气端连通，启动风机3，从催化燃烧炉排出的废气进入过滤箱1内，经过滤网22进行过滤，废气正常从过滤网22穿过，固体杂质被过滤网22拦截并掉落至集杂盒24内，通过加水口8向冷却箱2内添加适量的降温水，使降温水淹没导气管道26即可，废气从过滤箱1离开后会进入导气管道26内，通过导气管道26与降温水产生热交换，使废气降温，因此，导气管道26选择奥氏体不锈钢管，热交换能力好且耐腐蚀性强，废气在冷却箱2内进行降温后，穿过风机3进入吸收箱4内，使用吸收液27吸收废气中的有机物质，最后从排气管5达标排放。

具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，导气管道26为“U”型管，提高了废气在导气管道26的流通路径长度，提高了热交换效率。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，过滤箱1朝上的一面开口，且在过滤箱1内壁固定有沿纵向分布的插框23，过滤网22经抽拉方式安装在插框23内；过滤箱1内壁靠近进气端的位置安装有导向板25，过滤网22安装使用方便，同时也易于后续的拆卸清理。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，过滤箱1的顶端铰接有顶盖6，且顶盖6的自由端与过滤箱1之间连接有密封组件7；密封组件7包括稳定板14、锁定块16、限位销17和复位弹簧19，稳定板14固定在顶盖6的自由端端面，且在稳定板14内开设有供锁定块16贯穿的穿孔15；锁定块16的倒置的“L”状构件，且锁定块16的顶面为斜面，限位销17垂直固定在过滤箱1上并贯穿锁定块16，且在限位销17的端部固定有限位盘18，复位弹簧19套接在限位销17上且处在过滤箱1的外表面与锁定块16之间；在锁定块16的两侧固定有对称分布的导向块20，在过滤箱1的外侧面还固定有贯穿导向块20的导向销21，盖上顶盖6后，由于锁定块16的顶面为斜面，锁定块16的斜面受力后会向后移动并压缩复位弹簧19，直到锁定块16的水平部越过稳定板14，此时，锁定块16的水平部贯穿穿孔15，同时在复位弹簧19的弹力作用下，锁定块16前移复位，锁定块16的水平部与稳定板14形成卡合配合，保证顶盖6关闭的稳定性，避免漏气，此外，在顶盖6的底面粘合固定有一层橡胶密封层，顶盖6关闭后，顶盖6与过滤箱1的顶端配合使橡胶密封层处于压缩状，提高密封性；在需要打开顶盖6时，后推锁定块16，当锁定块16的水平部完全处在穿孔15内侧时即可打开顶盖6，十分方便。

具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，吸收液27为水，成本低，易取用，能够吸收废气中的有机物质。

具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，吸收箱4的外侧面顶端连通有加液口11，在加液口11上经螺纹旋合方式安装有二号密封旋盖12；在吸收箱4内安装有搅拌组件13；搅拌组件13包括搅拌电机28、转盘29、搅拌杆30和搅拌叶片31，转盘29安装于吸收箱4的内底面，搅拌杆30固定在转盘29的顶面，搅拌叶片31固定在搅拌杆30上，搅拌电机28安装在吸收箱4的底面并驱动转盘29旋转，若废气中还含有其他有害物质，如重金属，此时可打开二号密封旋盖12，从加液口11向吸收箱4内注入适量针对性的药剂，同时启动搅拌电机28，利用搅拌电机28驱动搅拌杆30和搅拌叶片31旋转，使水和药剂快速混合充分，以去除废气中的重金属物质。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的废气处理设备，在使用时，该设备连接于催化燃烧炉后方，过滤箱1的进气端与催化燃烧炉的排气端连通，启动风机3，从催化燃烧炉排出的废气进入过滤箱1内，经过滤网22进行过滤，废气正常从过滤网22穿过，固体杂质被过滤网22拦截并掉落至集杂盒24内，通过加水口8向冷却箱2内添加适量的降温水，使降温水淹没导气管道26即可，废气从过滤箱1离开后会进入导气管道26内，通过导气管道26与降温水产生热交换，废气在冷却箱2内进行降温后，穿过风机3进入吸收箱4内，使用吸收液27吸收废气中的有机物质，最后从排气管5达标排放；

若废气中还含有其他有害物质，如重金属，此时可打开二号密封旋盖12，从加液口11向吸收箱4内注入适量针对性的药剂，同时启动搅拌电机28，利用搅拌电机28驱动搅拌杆30和搅拌叶片31旋转，使水和药剂快速混合充分，以去除废气中的重金属物质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型节能催化燃烧废气处理设备，包括风机（3），其特征在于：还包括过滤箱（1）、冷却箱（2）和吸收箱（4），在所述过滤箱（1）内安装有过滤网（22），且所述过滤网（22）的迎风面底端安装有集杂盒（24），在所述冷却箱（2）内安装有导气管道（26），在所述吸收箱（4）内注入有吸收液（27），在所述吸收箱（4）的顶端连通有排气管（5）；所述导气管道（26）的进气端与所述过滤箱（1）导通、出气端与所述风机（3）的进气口连通，所述风机（3）的出气口安装管道并延伸至所述吸收液（27）的液面下方；在所述冷却箱（2）的外侧面顶端连通有加水口（8），所述冷却箱（2）的底面连通有排水口（9），在所述排水口（9）上经螺纹旋合方式安装有一号密封旋盖（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述导气管道（26）为“U”型管。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述过滤箱（1）朝上的一面开口，且在所述过滤箱（1）内壁固定有沿纵向分布的插框（23），所述过滤网（22）经抽拉方式安装在所述插框（23）内；所述过滤箱（1）内壁靠近进气端的位置安装有导向板（25）。

4.根据权利要求1所述的一种新型节能催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述过滤箱（1）的顶端铰接有顶盖（6），且所述顶盖（6）的自由端与所述过滤箱（1）之间连接有密封组件（7）；所述密封组件（7）包括稳定板（14）、锁定块（16）、限位销（17）和复位弹簧（19），所述稳定板（14）固定在所述顶盖（6）的自由端端面，且在所述稳定板（14）内开设有供所述锁定块（16）贯穿的穿孔（15）；所述锁定块（16）的倒置的“L”状构件，且所述锁定块（16）的顶面为斜面，所述限位销（17）垂直固定在所述过滤箱（1）上并贯穿锁定块（16），且在所述限位销（17）的端部固定有限位盘（18），所述复位弹簧（19）套接在所述限位销（17）上且处在所述过滤箱（1）的外表面与所述锁定块（16）之间；在所述锁定块（16）的两侧固定有对称分布的导向块（20），在所述过滤箱（1）的外侧面还固定有贯穿所述导向块（20）的导向销（21）。

5.根据权利要求1所述的一种新型节能催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述吸收液（27）为水。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能催化燃烧废气处理设备，其特征在于：所述吸收箱（4）的外侧面顶端连通有加液口（11），在所述加液口（11）上经螺纹旋合方式安装有二号密封旋盖（12）；在所述吸收箱（4）内安装有搅拌组件（13）；所述搅拌组件（13）包括搅拌电机（28）、转盘（29）、搅拌杆（30）和搅拌叶片（31），所述转盘（29）安装于所述吸收箱（4）的内底面，所述搅拌杆（30）固定在所述转盘（29）的顶面，所述搅拌叶片（31）固定在所述搅拌杆（30）上，所述搅拌电机（28）安装在所述吸收箱（4）的底面并驱动所述转盘（29）旋转。

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