CN216170709U - 袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种袋式除尘器，涉及除尘技术的领域，其包括壳体以及设置在所述壳体下方的灰斗，所述壳体底端侧壁开设有贯穿的进风口，所述壳体顶端侧壁开设有贯穿的出风口，所述壳体内部沿水平方向固定连接有安装板，所述安装板上沿竖直方向可拆设置有多个滤袋，所述滤袋两端与所述壳体内部连通，所述壳体顶端设置有向所述壳体内部吹风的鼓风机，所述壳体上设置有除去所述壳体内固体颗粒的协同件。本申请通过鼓风机对壳体内部进行反向吹风，同时撞击块撞击壳体，使得壳体内壁和滤袋上的固体颗粒抖落至灰斗内，具有提高除尘效率的效果。

Description

袋式除尘器

技术领域

本申请涉及除尘技术的领域，尤其是涉及一种袋式除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，利用滤料的过滤作用对含尘气体进行过滤，使气体得到净化。

现有的专利申请号为CN201921952696.2的中国专利，提出了一种袋式除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体的内部设有洁净室和除尘室，位于所述洁净室和除尘室分界处的除尘器本体内部两侧均通过螺丝安装有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有框架，所述框架的内侧安装有除尘布袋，所述框架的一端两侧均固定连接有缸体，所述缸体的内部活动插接有限位杆，所述限位杆上固定连接有固定板，所述固定板的一侧设有弹簧，所述弹簧套接于限位杆的外部，所述限位杆的一端活动插接于限位孔中，所述限位孔开设于滑槽的内侧。

针对上述中的相关技术，发明人认为，随着粉尘在除尘布袋表面积聚，袋式除尘器的效率和阻力都相应的增加，存在有除尘效率低的缺陷。

实用新型内容

为了改善除尘效率低的问题，本申请提供一种袋式除尘器。

本申请提供的一种袋式除尘器采用如下的技术方案：

一种袋式除尘器，包括壳体以及设置在所述壳体下方的灰斗，所述壳体底端侧壁开设有贯穿的进风口，所述壳体顶端侧壁开设有贯穿的出风口，所述壳体内部沿水平方向固定连接有安装板，所述安装板上沿竖直方向可拆设置有多个滤袋，所述滤袋两端与所述壳体内部连通，所述壳体顶端设置有向所述壳体内部吹风的鼓风机，所述壳体上设置有除去所述壳体内固体颗粒的协同件。

通过采用上述技术方案，含尘气体通过进风口进入壳体内，一部分固体颗粒在重力作用下落入灰斗内，另一部分固体颗粒随着气体朝向滤袋的方向运动，随着气体上升的固体颗粒附着在滤袋表面，干净的气体通过滤袋流动至壳体内于安装板上方的空腔内，并通过出风口排出，当滤袋表面聚集的固体颗粒影响滤袋的过滤作用后，通过壳体上端的鼓风机对壳体内部进行反向吹气，滤袋受气体的影响产生振动，并在协同件的作用下与鼓风机共同作用，将壳体内壁附着的固体颗粒和滤袋上的固体颗粒抖落至灰斗内，提高了除尘效率。

可选的，所述协同件设置为两个撞击杆，所述壳体两外侧壁均固定连接有连接块，所述连接块靠近于所述壳体的一端开设有滑槽，所述撞击杆弹性设置在所述连接块的所述滑槽内，所述连接块和所述壳体之间设置有驱动所述撞击杆击打所述壳体的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在驱动组件的作用下弹性设置的撞击杆朝向壳体的方向运动，并撞击壳体，使得壳体产生振动，滤袋表面以及壳体内壁的固体颗粒抖动下来掉落至灰斗内，与鼓风机吹动滤袋产生振动共同作用，进一步提高了除尘效率，并缩短了收集固体颗粒的时间。

可选的，所述驱动组件包括受力杆和凸轮，所述连接块上开设有与所述滑槽相通的移动槽，所述受力杆穿过所述移动槽与所述撞击杆垂直固定，所述壳体靠近于所述受力杆的位置固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述凸轮的转动部同轴固定,所述凸轮的凸起部与所述受力杆侧壁抵接，所述凸轮驱动所述受力杆在所述移动槽内滑动。

通过采用上述技术方案，转动电机带动凸轮转动，当凸轮的凸起部转动至与受力杆相互作用时，弹性设置的撞击杆朝向滑槽的端部内壁运动，当凸轮与受力杆分离时，撞击杆撞击壳体，实现撞击杆对壳体的撞击效果，使得壳体内壁的固体颗粒和滤袋上附着的固体颗粒被振动下来掉落至灰斗内，进而提高除尘效率。

可选的，所述滑槽端部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与所述撞击杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当凸轮对受力杆施加朝向滑槽端部的作用力时，第一弹簧被压缩，当凸轮运动至与受力杆分离时，撞击杆在第一弹簧恢复原形的弹力作用下自动对壳体进行撞击，当撞击杆撞击壳体时凸块运动至靠近于受力杆的位置，继而对受力杆施加作用力，实现撞击杆持续撞击壳体的效果。

可选的，所述安装板上沿竖直方向开设有多个贯穿的螺纹孔，所述滤袋顶端固定连接有套筒，所述套筒外壁设有螺纹，所述套筒外壁与所述安装板于所述螺纹孔周壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，滤袋与套筒固定，套筒外壁与安装板于螺纹孔的周壁螺纹连接，实现对滤袋的安装效果，便于操作。

可选的，所述撞击杆靠近于所述壳体的一端开设有插孔，所述插孔内插接有插杆，所述插杆远离于所述撞击杆的一端固定连接有撞击块，所述撞击块和所述撞击杆之间设置有固定件。

通过采用上述技术方案，插杆插接于插孔内时撞击块与撞击杆抵接，将撞击块沿垂直于撞击杆的长度方向固定，并在固定件的作用下将撞击块沿撞击杆的长度方向固定，实现对撞击块的安装效果，撞击杆带动撞击块撞击壳体，撞击块会受到损坏，卸掉固定件即可将撞击块与撞击杆分离，进而对撞击块进行更换，节省了时间和资源，且便于操作。

可选的，所述固定件设置为两个呈L型的卡接杆，两个所述卡接杆之间为弹性连接，所述撞击杆位于所述滑槽外的一端开设有与所述插孔相通的通孔，所述通孔的端部内壁为开口设置，所述插杆于所述通孔处开设有沿垂直于所述撞击杆长度方向贯穿的穿槽，所述撞击杆于所述穿槽的开口两侧均开设有卡孔，两个所述卡接杆的水平段穿过所述通孔后滑动连接于所述穿槽内，所述卡接杆的水平段插接于所述卡孔内，所述卡接杆和所述撞击杆之间设置有固定所述卡接杆的锁定件。

通过采用上述技术方案，将两个弹性连接的卡接杆水平段穿过通孔位于穿槽内，卡接杆水平段通过穿槽卡接于卡孔内，卡接杆水平段一部分位于穿槽内，另一部分位于卡孔内，并在锁定件的作用下将卡接杆固定，即限制了插杆沿长度方向的运动，从而将撞击块与撞击杆固定。

可选的，两个所述卡接杆靠近于彼此的一端沿垂直于所述卡接杆的长度方向固定连接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，对两个卡接杆施加朝向彼此运动的作用力，使得第二弹簧被压缩，再将卡接杆水平段穿过通孔置于穿槽内，撤掉对卡接杆的作用力，两个卡接杆在第二弹簧的回弹作用下自动朝向相对应的卡孔运动，并卡接于卡孔内，卡接杆与撞击杆相互牵制，此时两个卡接杆分别与通孔的两侧壁抵接，驱动卡接杆与撞击杆分离，插杆便可从插孔内抽出。

可选的，所述锁定件设置为螺纹杆，所述撞击杆于所述卡接杆竖直段的两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆沿垂直于长度方向开设有贯穿的第一连接孔，所述卡接杆竖直段沿垂直于长度方向开设有贯穿的第二连接孔，所述螺纹杆依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述螺纹杆两端均螺纹连接有螺帽，所述卡接杆水平段插接于所述卡孔内时所述卡接杆竖直段与所述支撑杆抵接。

通过采用上述技术方案，当卡接杆水平段位于穿槽内后，将螺纹杆依次穿过第一连接孔和第二连接孔，再将螺帽与螺纹杆螺纹连接，且螺帽与支撑杆抵接，撤掉对卡接杆的作用力，卡接杆在第二弹簧的回弹作用下插接于卡孔内的同时，两个卡接杆分别与相对应的通孔两侧壁和支撑杆抵接，且产生相互挤压的作用力，实现了对卡接杆的固定效果，完成了对撞击块的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.含尘气体通过进风口进入壳体内，一部分固体颗粒在重力作用下落入灰斗内，另一部分固体颗粒随着气体朝向滤袋的方向运动，随着气体上升的固体颗粒附着在滤袋表面，干净的气体通过滤袋流动至壳体内于安装板上方的空腔内，并通过出风口排出，当滤袋表面聚集的固体颗粒影响滤袋的过滤作用后，通过壳体上端的鼓风机对壳体内部进行反向吹气，滤袋受气体的影响产生振动，并在协同件的作用下与鼓风机共同作用，将壳体内壁附着的固体颗粒和滤袋上的固体颗粒抖落至灰斗内，提高了除尘效率；

2.插杆插接于插孔内，限制撞击块沿垂直于撞击杆长度方向的运动，再驱动卡接杆穿过通孔，将螺纹杆依次穿过第一连接孔和第二连接孔，用螺帽将螺纹杆固定，撤掉对卡接杆的作用力，卡接杆在第二弹簧的回弹作用下自动***卡孔内，且卡接杆竖直段与支撑杆抵紧，限制插杆沿长度方向的运动，即将撞击块与撞击杆固定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中滤袋、安装板以及套筒的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中第一弹簧、插杆、撞击杆、撞击块、连接块、支撑板以及受力杆的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中第二弹簧、卡接杆、支撑杆、螺纹杆以及螺帽的剖视结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、灰斗；3、进风口；4、出风口；5、安装板；6、滤袋；7、鼓风机；8、连接块；9、滑槽；10、撞击杆；11、受力杆；12、凸轮；13、移动槽；14、转动电机；15、第一弹簧；16、插孔；17、插杆；18、撞击块；19、卡接杆；20、通孔；21、穿槽；22、卡孔；23、第二弹簧；24、螺纹杆；25、支撑杆；26、第一连接孔；27、第二连接孔；28、螺帽；29、支撑板；30、卸灰阀；31、套筒。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种袋式除尘器。参照图1-图2，袋式除尘器包括壳体1以及设置在壳体1下方的灰斗2，灰斗2焊接在壳体1底面且与壳体1内部相通，灰斗2上设置有控制含尘气体中的固体颗粒排出的卸灰阀30，壳体1底端侧壁开设有与壳体1内部相通的进风口3，壳体1顶端侧壁开设有与壳体1内部相通的出风口4，进风口3和出风口4位于异侧，壳体1内沿水平方向焊接有安装板5，安装板5将壳体1分为集尘室和净化室，进风口3与集尘室连通，出风口4与净化室连通，安装板5上可拆设置有四个滤袋6，安装板5上沿竖直方向开设有贯穿的螺纹孔，滤袋6顶端固定连接有套筒31，套筒31外壁设有螺纹，套筒31外壁与螺纹孔周壁螺纹连接，即实现对滤袋6的安装效果。

含尘气体通过进风口3进入集尘室内，一部分固体颗粒在重力的作用下掉落至灰斗2内，另一部分固体颗粒随着气体上升，使得固体颗粒附着在壳体1内壁和滤袋6表面，干净的气体通过滤袋6流动至净化室内，并通过出风口4排出，实现对含尘气体的过滤效果。

壳体1顶端开设有与内部连通的输出孔，壳体1顶端于输出孔的开口处固定连接有鼓风机7，鼓风机7的输出端与输出孔相对，当滤袋6上积聚固体颗粒时启动鼓风机7，从鼓风机7内吹出的气体对滤袋6进行反向吹风，使得滤袋6振动，从而将固体颗粒抖动下来落至灰斗2内，壳体1内壁上的固体颗粒在滤袋6的抖动作用下也掉落至灰斗2内，提高了除尘效率。

参照图2-图4，壳体1上设置有除去壳体1内固体颗粒的协同件，协同件设置为两个撞击杆10，撞击杆10设置为方状，壳体1两外侧壁焊接有支撑板29，支撑板29上焊接有连接块8，连接块8靠近于壳体1的一端开设有滑槽9，滑槽9靠近于壳体1的侧壁为开口设置，撞击杆10弹性设置在连接块8的滑槽9内，滑槽9的端部内壁焊接有第一弹簧15，第一弹簧15另一端与撞击杆10焊接，连接块8和壳体1之间设置有驱动撞击杆10击打壳体1的驱动组件。

驱动组件包括受力杆11和凸轮12，受力杆11设置为方状，连接块8底端开设有与滑槽9相通的移动槽13，移动槽13的竖直截面为方形，受力杆11穿过移动槽13与撞击杆10底端焊接，且受力杆11与撞击杆10垂直，支撑板29上固定连接有转动电机14，转动电机14的输出轴与凸轮12的转动部同轴固定，凸轮12的凸起部与受力杆11侧壁抵接；启动转动电机14，当凸轮12的凸起部转动至与受力杆11抵接时，凸轮12对受力杆11施加朝向滑槽9端部方向的作用力，使得第一弹簧15被压缩，当凸轮12转动至与受力杆11分离时，撞击杆10在第一弹簧15的回弹作用下自动朝向壳体1的方向运动，撞击杆10撞击壳体1，此时受力杆11与移动槽13靠近于壳体1的侧壁抵接，实现撞击杆10对壳体1的击打效果，从而使滤袋6和壳体1内壁的固体颗粒掉落，且与鼓风机7同时作用，进一步提高了除尘效率。

撞击杆10靠近于壳体1的一端开设有插孔16，插孔16内插接有插杆17，插杆17远离于撞击杆10的一端焊接有撞击块18，将撞击块18沿垂直于插杆17的长度方向固定，撞击块18和撞击杆10之间设置有固定件，固定件设置为两个呈L型的卡接杆19，两个卡接杆19靠近于彼此的一端沿垂直于卡接杆19的长度方向焊接有第二弹簧23，撞击杆10位于滑槽9外的顶部端面开设有与插孔16相通的通孔20，插杆17顶端于通孔20处开设有沿垂直于撞击杆10长度方向贯穿的穿槽21，穿槽21的开口尺寸等于卡接杆19水平段的端面尺寸。

参照图4，撞击杆10于穿槽21开口两侧均开设有卡孔22，驱动两个卡接杆19朝向彼此运动，第二弹簧23被压缩，将两个卡接杆19的水平段穿过通孔20并置于穿槽21内，撤掉对卡接杆19的作用力，卡接杆19朝向卡孔22的方向运动，卡接杆19的水平段插接于卡孔22内，此时卡接杆19的竖直段与通孔20的侧壁抵接，卡接杆19和撞击杆10之间设置有固定卡接杆19的锁定件。

锁定件设置为螺纹杆24，撞击杆10顶端于卡接杆19的两侧均焊接有支撑杆25，支撑杆25沿水平方向开设有贯穿的第一连接孔26，卡接杆19竖直段沿水平方向开设有贯穿的第二连接孔27，第一连接孔26和第二连接孔27的中心轴线位于同一条直线上，当卡接杆19的水平段位于穿槽21内时，将螺纹杆24依次穿过第一连接孔26和第二连接孔27，螺纹杆24两端螺纹连接有螺帽28，且螺帽28与支撑杆25抵接，当撤掉对卡接杆19的作用力时，两个卡接杆19分别朝向相对应的支撑杆25运动，使得卡接杆19水平段插接于卡孔22内，此时卡接杆19的竖直段与通孔20的侧壁和支撑杆25抵接，将卡接杆19固定，限制了插杆17沿长度方向的运动，实现撞击块18与撞击杆10的固定效果，撞击杆10带动撞击块18击打壳体1，撞击块18会受到损坏，将卡接杆19与撞击杆10分离，便可对撞击块18进行更换，节省资源，操作简单。

本申请实施例一种袋式除尘器的实施原理为：含尘气体通过进风口3流动至壳体1内，一部分固体颗粒在重力作用下掉落至灰斗2内，另一部分固体颗粒随气体上升附着在壳体1内部和滤袋6表面，干净的气体通过滤袋6从出风口4排出。

当滤袋6上的固体颗粒积聚影响除尘效率时，启动鼓风机7和转动电机14，鼓风机7对净化室内进行反向吹气，使得滤袋6振动，从而将滤袋6上的固体颗粒抖动下来，且抖动的滤袋6会带着壳体1内壁的一部分固体颗粒掉落至灰斗2内，同时凸轮12转动至与受力杆11相互作用时，凸轮12驱动受力杆11朝向滑槽9的端部运动，使得第一弹簧15被压缩，凸轮12与受力杆11分离，撞击杆10在第一弹簧15的回弹作用下带动撞击块18撞击壳体1，从而将壳体1内壁和滤袋6上的固体颗粒振动下来，并掉落至灰斗2内，在鼓风机7与撞击块18的双重振动作用下使得固体颗粒落至灰斗2内，打开卸灰阀30即可对固体颗粒进行清理，提高了除尘效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种袋式除尘器，其特征在于：包括壳体(1)以及设置在所述壳体(1)下方的灰斗(2)，所述壳体(1)底端侧壁开设有贯穿的进风口(3)，所述壳体(1)顶端侧壁开设有贯穿的出风口(4)，所述壳体(1)内部沿水平方向固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)上沿竖直方向可拆设置有多个滤袋(6)，所述滤袋(6)两端与所述壳体(1)内部连通，所述壳体(1)顶端设置有向所述壳体(1)内部吹风的鼓风机(7)，所述壳体(1)上设置有除去所述壳体(1)内固体颗粒的协同件。

2.根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于：所述协同件设置为两个撞击杆(10)，所述壳体(1)两外侧壁均固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)靠近于所述壳体(1)的一端开设有滑槽(9)，所述撞击杆(10)弹性设置在所述连接块(8)的所述滑槽(9)内，所述连接块(8)和所述壳体(1)之间设置有驱动所述撞击杆(10)击打所述壳体(1)的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的袋式除尘器，其特征在于：所述驱动组件包括受力杆(11)和凸轮(12)，所述连接块(8)上开设有与所述滑槽(9)相通的移动槽(13)，所述受力杆(11)穿过所述移动槽(13)与所述撞击杆(10)垂直固定，所述壳体(1)靠近于所述受力杆(11)的位置固定连接有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出轴与所述凸轮(12)的转动部同轴固定,所述凸轮(12)的凸起部与所述受力杆(11)侧壁抵接，所述凸轮(12)驱动所述受力杆(11)在所述移动槽(13)内滑动。

4.根据权利要求3所述的袋式除尘器，其特征在于：所述滑槽(9)端部固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)另一端与所述撞击杆(10)固定连接。

5.根据权利要求4所述的袋式除尘器，其特征在于：所述安装板(5)上沿竖直方向开设有多个贯穿的螺纹孔，所述滤袋(6)顶端固定连接有套筒(31)，所述套筒(31)外壁设有螺纹，所述套筒(31)外壁与所述安装板(5)于所述螺纹孔周壁螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的袋式除尘器，其特征在于：所述撞击杆(10)靠近于所述壳体(1)的一端开设有插孔(16)，所述插孔(16)内插接有插杆(17)，所述插杆(17)远离于所述撞击杆(10)的一端固定连接有撞击块(18)，所述撞击块(18)和所述撞击杆(10)之间设置有固定件。

7.根据权利要求6所述的袋式除尘器，其特征在于：所述固定件设置为两个呈L型的卡接杆(19)，两个所述卡接杆(19)之间为弹性连接，所述撞击杆(10)位于所述滑槽(9)外的一端开设有与所述插孔(16)相通的通孔(20)，所述通孔(20)的端部内壁为开口设置，所述插杆(17)于所述通孔(20)处开设有沿垂直于所述撞击杆(10)长度方向贯穿的穿槽(21)，所述撞击杆(10)于所述穿槽(21)的开口两侧均开设有卡孔(22)，两个所述卡接杆(19)的水平段穿过所述通孔(20)后滑动连接于所述穿槽(21)内，所述卡接杆(19)的水平段插接于所述卡孔(22)内，所述卡接杆(19)和所述撞击杆(10)之间设置有固定所述卡接杆(19)的锁定件。

8.根据权利要求7所述的袋式除尘器，其特征在于：两个所述卡接杆(19)靠近于彼此的一端沿垂直于所述卡接杆(19)的长度方向固定连接有第二弹簧(23)。

9.根据权利要求7所述的袋式除尘器，其特征在于：所述锁定件设置为螺纹杆(24)，所述撞击杆(10)于所述卡接杆(19)竖直段的两侧均焊接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)沿垂直于长度方向开设有贯穿的第一连接孔(26)，所述卡接杆(19)竖直段沿垂直于长度方向开设有贯穿的第二连接孔(27)，所述螺纹杆(24)依次穿过所述第一连接孔(26)和所述第二连接孔(27)，所述螺纹杆(24)两端均螺纹连接有螺帽(28)，所述卡接杆(19)水平段插接于所述卡孔(22)内时所述卡接杆(19)竖直段与所述支撑杆(25)抵接。

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