CN216165611U - 一种制鞋用上胶粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制鞋用上胶粘合装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的中间处竖向贯穿设置有液压气缸，所述液压气缸的底端固定连接有挤压板，所述支撑架内壁的顶端固定连接有连接架，所述连接架底部的中间位置处竖向贯穿设置有固定筒，所述固定筒的内壁竖向开设有滑槽，本实用新型涉及制鞋技术领域。该制鞋用上胶粘合装置，当固定杆下移时就会带动夹持机构固定的鞋帮下移，利用下移的鞋帮可以与放置在双向螺纹丝杆内部的鞋底粘合，由于鞋帮是通过夹持机构固定，使鞋帮与鞋底在粘合后不会出现偏移的问题，可以使鞋帮与鞋底在粘合时更加准确，避免了人工对鞋帮与鞋底施加压力，减小了工作人员的劳动量。

Description

一种制鞋用上胶粘合装置

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为一种制鞋用上胶粘合装置。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。

在制鞋时需要利用特殊的胶水将鞋底与鞋帮进行粘合，现有的小型制鞋工厂通常为人工手动进行操作，在鞋底与鞋帮粘合时容易出现定位不准确，导致鞋帮与鞋底在长时间使用后容易脱离的情况，且需要人工长时间施加压力，利用压力保持鞋帮与鞋底的稳定性，避免鞋帮与鞋底出现脱离的现象，但是工作人员的劳动量较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制鞋用上胶粘合装置，解决了现有的通常为人工手动进行操作，容易出现定位不准确，导致鞋帮与鞋底粘合时位置不准确，且需要人工长时间施加压力，避免鞋帮与鞋底出现脱离的现象，但是工作人员的劳动量较大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制鞋用上胶粘合装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的中间处竖向贯穿设置有液压气缸，所述液压气缸的底端固定连接有挤压板，所述支撑架内壁的顶端固定连接有连接架，所述连接架底部的中间位置处竖向贯穿设置有固定筒，所述固定筒的内壁竖向开设有滑槽，所述滑槽设置有四组，两组所述滑槽的内部可滑动地横向设置有滑块，所述固定筒内壁的底部固定连接有连接环，所述连接环的顶部设置有与所述滑块底部固定连接的复位弹簧，所述滑块的另一端固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部竖向设置有连接杆，所述滑块的底部竖向设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有夹持机构，所述底座的顶部且位于所述夹持机构的下方设置有双向螺纹丝杆。

进一步地，所述夹持机构包括传动框，所述传动框设置于所述固定杆的底端，所述传动框的内部可转动地横向设置有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆表面的两端均螺纹连接有丝杆套，每个所述丝杆套的底部均设置有延伸至所述传动框底部的夹持片。

进一步地，所述双向螺纹丝杆的一端设置有延伸至所述传动框外部的传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有旋钮。

进一步地，所述双向螺纹丝杆的顶部开设有放置槽，所述传动框的内腔横向设置有滑杆，所述丝杆套的内部固定连接有滑套，所述滑杆与所述滑套滑动连接。

进一步地，所述底座的表面且位于所述双向螺纹丝杆的一侧可转动地设置有胶枪，所述支撑架的一侧竖向设置有胶水存储罐，所述胶枪的表面设置有与所述胶水存储罐内部相互连通的连接软管。

进一步地，所述底座的表面且位于所述双向螺纹丝杆的另一侧固定连接有存储箱，所述底座的表面且位于所述双向螺纹丝杆的后侧设置有风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该制鞋用上胶粘合装置，设置的液压气缸在工作时就会带动挤压板下移，利用挤压板的下移可以挤压连接杆，当连接杆受到挤压力时就会通过滑块带动固定杆下移，当固定杆下移时就会带动夹持机构固定的鞋帮下移，利用下移的鞋帮可以与放置在双向螺纹丝杆内部的鞋底粘合，由于鞋帮是通过夹持机构固定，使鞋帮与鞋底在粘合后不会出现偏移的问题，可以使鞋帮与鞋底在粘合时更加准确，避免了人工对鞋帮与鞋底施加压力，减小了工作人员的劳动量。

(2)、该制鞋用上胶粘合装置，设置的旋钮在转动时就会通过传动杆带动双向螺纹丝杆转动，当双向螺纹丝杆转动时就会通过双向螺纹带动丝杆套相互移动，使丝杆套相互靠近或者远离，当丝杆套相互靠近时就会带动夹持片相互靠近，利用夹持片的相互靠近可以将鞋帮进行夹持固定，使该装置在施加压力时鞋帮不会与鞋底发生偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型固定筒的结构俯视示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图中：1-底座、2-支撑架、3-液压气缸、4-挤压板、5-连接架、6-固定筒、7-滑槽、8-滑块、9-固定盘、10-连接杆、11-固定杆、12-传动框、13-双向螺纹丝杆、14-丝杆套、15-夹持片、16-传动杆、17-旋钮、18-滑杆、19-滑套、20-胶枪、21-胶水存储罐、22-连接软管、23-存储箱、24-风扇、25-复位弹簧、26-连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用上胶粘合装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2顶部的中间处竖向贯穿设置有液压气缸3，液压气缸3的底端固定连接有挤压板4，支撑架2内壁的顶端固定连接有连接架5。

设置的支撑架2和连接架5均起到连接固定的作用，设置的液压气缸3在工作时就会带动挤压板4升降，利用挤压板4的升降可以完成后续操作。

连接架5底部的中间位置处竖向贯穿设置有固定筒6，固定筒6的内壁竖向开设有滑槽7，滑槽7设置有四组，两组滑槽7的内部可滑动地横向设置有滑块8。

设置的滑槽7可以使滑块8在其内部滑动，起到限位连接的作用。

固定筒6内壁的底部固定连接有连接环26，连接环26的顶部设置有与滑块8底部固定连接的复位弹簧25，滑块8的另一端固定连接有固定盘9，固定盘9的顶部竖向设置有连接杆10，滑块8的底部竖向设置有固定杆11，固定杆11的底部设置有夹持机构，底座1的顶部且位于夹持机构的下方设置有双向螺纹丝杆13。

设置的复位弹簧25可以在弹性形变的作用下将滑块8进行支撑，固定盘9可以起到连接的作用，使滑块8可以相互连接，设置的连接杆10在受到挤压板4的挤压时会通过滑块8带动固定盘9下移，设置的固定杆11也起到连接的作用。

设置的夹持机构可以将鞋帮进行夹持，从而在鞋帮与鞋底粘合时进行固定，从而不会出现偏移的情况。

夹持机构包括传动框12，传动框12设置于固定杆11的底端，传动框12的内部可转动地横向设置有双向螺纹丝杆13，双向螺纹丝杆13表面的两端均螺纹连接有丝杆套14，每个丝杆套14的底部均设置有延伸至传动框12底部的夹持片15。

设置的双向螺纹丝杆13在转动时就会通过双向螺纹带动丝杆套14相互靠近，当丝杆套14相互靠近时就会带动夹持片15相互靠近，通过夹持片15的相互靠近即可将鞋帮进行夹持固定。

双向螺纹丝杆13的一端设置有延伸至传动框12外部的传动杆16，传动杆16的另一端固定连接有旋钮17，设置的旋钮17在转动时就会带动传动杆16转动，当传动杆16转动时就会带动双向螺纹丝杆13转动，从而方便操作人员转动传动框12内部的双向螺纹丝杆13。

双向螺纹丝杆13的顶部开设有放置槽，传动框12的内腔横向设置有滑杆18，丝杆套14的内部固定连接有滑套19，滑杆18与滑套19滑动连接，设置的放置槽可以将鞋底进行放置，起到定位的作用，设置的滑杆18与滑套19可以在配合使用下使丝杆套14在移动时起到限位的作用。

底座1的表面且位于双向螺纹丝杆13的一侧可转动地设置有胶枪20，支撑架2的一侧竖向设置有胶水存储罐21，胶枪20的表面设置有与胶水存储罐21内部相互连通的连接软管22，设置的胶枪20可以对放置在放置槽内部的鞋底进行喷胶，当胶枪20内部的喷胶使用节省后，可以通过连接软管22从胶水存储罐21的内部进行抽取，从而不需要对胶枪20进行人工填充，提高实用性。

底座1的表面且位于双向螺纹丝杆13的另一侧固定连接有存储箱23，底座1的表面且位于双向螺纹丝杆13的后侧设置有风扇24，设置的存储箱23可以将鞋帮与鞋底的清理装置进行放置，当鞋帮与鞋底存在一定的灰尘时便于清理，设置的风扇24可以在工作时加快胶水的风干效果，提高工作效率。

工作时，当需要将鞋帮与鞋底粘合时，首先将鞋底放置在双向螺纹丝杆13开设的放置槽中，然后将鞋帮放置在传动框12的下方，并转动旋钮17，当旋钮17转动时就会带动传动杆16转动，当传动杆16转动时就会带动双向螺纹丝杆13转动，当双向螺纹丝杆13转动时就会通过双向螺纹带动丝杆套14相互靠近，当丝杆套14相互靠近时就会带动夹持片15相互靠近，当夹持片15相互靠近时即可将鞋帮进行夹持定位，然后利用胶枪20对鞋底的表面与鞋帮的底部喷胶，最后启动液压气缸3，当液压气缸3工作时就会带动挤压板4下降，当挤压板4下降时就会挤压连接杆10，当连接杆10受到挤压的力时就会通过滑槽7和滑块8带动固定杆11下降，当固定杆11下降时就会带动夹持的鞋帮下降，当鞋帮下降时即可与鞋底粘合，从而完成鞋帮与鞋底的粘合工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制鞋用上胶粘合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部的中间处竖向贯穿设置有液压气缸(3)，所述液压气缸(3)的底端固定连接有挤压板(4)，所述支撑架(2)内壁的顶端固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)底部的中间位置处竖向贯穿设置有固定筒(6)，所述固定筒(6)的内壁竖向开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)设置有四组，两组所述滑槽(7)的内部可滑动地横向设置有滑块(8)，所述固定筒(6)内壁的底部固定连接有连接环(26)，所述连接环(26)的顶部设置有与所述滑块(8)底部固定连接的复位弹簧(25)，所述滑块(8)的另一端固定连接有固定盘(9)，所述固定盘(9)的顶部竖向设置有连接杆(10)，所述滑块(8)的底部竖向设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部设置有夹持机构，所述底座(1)的顶部且位于所述夹持机构的下方设置有双向螺纹丝杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋用上胶粘合装置，其特征在于：所述夹持机构包括传动框(12)，所述传动框(12)设置于所述固定杆(11)的底端，所述传动框(12)的内部可转动地横向设置有双向螺纹丝杆(13)，所述双向螺纹丝杆(13)表面的两端均螺纹连接有丝杆套(14)，每个所述丝杆套(14)的底部均设置有延伸至所述传动框(12)底部的夹持片(15)。

3.根据权利要求2所述的一种制鞋用上胶粘合装置，其特征在于：所述双向螺纹丝杆(13)的一端设置有延伸至所述传动框(12)外部的传动杆(16)，所述传动杆(16)的另一端固定连接有旋钮(17)。

4.根据权利要求2所述的一种制鞋用上胶粘合装置，其特征在于：所述双向螺纹丝杆(13)的顶部开设有放置槽，所述传动框(12)的内腔横向设置有滑杆(18)，所述丝杆套(14)的内部固定连接有滑套(19)，所述滑杆(18)与所述滑套(19)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种制鞋用上胶粘合装置，其特征在于：所述底座(1)的表面且位于所述双向螺纹丝杆(13)的一侧可转动地设置有胶枪(20)，所述支撑架(2)的一侧竖向设置有胶水存储罐(21)，所述胶枪(20)的表面设置有与所述胶水存储罐(21)内部相互连通的连接软管(22)。

6.根据权利要求5所述的一种制鞋用上胶粘合装置，其特征在于：所述底座(1)的表面且位于所述双向螺纹丝杆(13)的另一侧固定连接有存储箱(23)，所述底座(1)的表面且位于所述双向螺纹丝杆(13)的后侧设置有风扇(24)。

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