CN216161901U - 锂电池极耳及锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池领域，公开了一种锂电池极耳及锂电池，该锂电池极耳包括金属带、第一固化胶层及极耳胶层，第一固化胶层粘接在金属带的一侧面上，极耳胶层粘接在第一固化胶层远离金属带的一侧面上。该极耳通过固化胶层能够避免金属带与铝塑膜接触而出现短路或漏液问题，并提高极耳胶层与金属带之间的剥离强度。

Description

锂电池极耳及锂电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别是涉及一种锂电池极耳及锂电池。

背景技术

随着对电芯安全性能要求的不断提高，软包电芯耐久性能成为了锂离子电池的一项重要指标，其中极耳是作为耐久性能评估的一项重要材料，当前极耳生产工艺主要是通过热压的方式来达到极耳胶与金属带的粘接。但是，这种方式具有以下缺陷：一方面，极耳胶在高温热压封口时呈现熔融状态，具有一定的流动性，经常导致金属带与铝塑膜接触而出现短路或漏液问题。另一方面，极耳胶与金属带之间剥离力约为1.2N/mm，铝塑膜封装强度约为10N/mm；当发生滥应用或顶封位置收到一定拉力时，由于极耳胶与金属带之间剥离力较低，最先由此裂开，使水汽浸入，加速极耳胶与金属带分离速度，进而使极耳胶与金属带完全脱离，使水汽进入到电芯中，从而引起电芯鼓胀甚至是***。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，一方面提供一种锂电池极耳，能够避免金属带与铝塑膜接触而出现短路或漏液问题，并提高极耳胶层与金属带之间的剥离强度。另一方面提供一种包括上述锂电池极耳的锂电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池极耳，包括金属带、第一固化胶层及极耳胶层，所述第一固化胶层粘接在所述金属带的一侧面上，所述极耳胶层粘接在所述第一固化胶层远离所述金属带的一侧面上。

在其中一种实施方式，所述金属带与所述第一固化胶层之间的剥离强度为＞3N/mm。

在其中一种实施方式，所述金属带、所述第一固化胶层及所述极耳胶层的厚度比例为(100～600)：(10～50)：(100～200)。

在其中一种实施方式，所述金属带的厚度为0.1～0.6mm，所述第一固化胶层的厚度为10～50μm，所述极耳胶层的厚度为100～200μm。

在其中一种实施方式，所述金属带为镍带、铜带或铝带。

在其中一种实施方式，所述极耳胶层为白胶层、黑胶层、黄胶层或单层胶层。

一种锂电池，包括上述任意一项所述的锂电池极耳。

在其中一种实施方式，所述锂电池还包括铝塑膜，所述铝塑膜粘接在所述极耳胶层远离所述第一固化胶层的一侧面上。

在其中一种实施方式，所述锂电池还包括第二固化胶层及铝塑膜，所述第二固化胶层粘接在所述极耳胶层远离所述第一固化胶层的一侧面上，所述铝塑膜粘接在所述第二固化胶层远离所述极耳胶层的一侧面上。

在其中一种实施方式，所述铝塑膜包括聚丙烯膜、铝箔层及尼龙层，所述聚丙烯膜粘接在所述第二固化胶层远离所述极耳胶层的一侧面上，所述铝箔层粘接在所述聚丙烯膜远离所述第二固化胶层的一侧面上，所述尼龙层粘接在所述铝箔层远离所述聚丙烯膜的一侧面上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的极耳通过固化胶使金属带与极耳胶层紧密贴合在一起，具有良好的剥离强度及耐湿热性能，能够有效防止极耳胶层与金属带分离现象，可有效阻碍水汽侵入，从而提高电芯的耐久性能及安全性能；采用紫外光固化方式替代常规极耳热压方式来达到极耳胶与金属带粘接，一方面能够避免由于极耳胶高温熔融导致金属带与铝塑膜接触而出现短路或漏液问题，另一方面在加工过程不产生挥发性有机化合物VOC，环境友好且能耗更小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的锂电池的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的锂电池的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的锂电池的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1，请参阅图1及图2，一种锂电池10，包括锂电池极耳110，所述锂电池极耳110包括金属带111、第一固化胶层112及极耳胶层113，所述第一固化胶层112粘接在所述金属带111的一侧面上，所述极耳胶层113粘接在所述第一固化胶层112远离所述金属带111的一侧面上。

需要说明的是，第一固化胶层112为紫外固化胶，该锂电池极耳110通过紫外固化胶使金属带111与极耳胶层113紧密贴合在一起，具有良好的剥离强度及耐湿热性能，能够有效防止极耳胶层113与金属带111分离现象，可有效阻碍水汽侵入，从而提高电芯的耐久性能及安全性能；采用紫外光固化方式替代常规极耳热压方式来达到极耳胶与金属带111粘接，一方面能够避免由于极耳胶高温熔融导致金属带111与铝塑膜接触而出现短路或漏液问题，另一方面在加工过程不产生挥发性有机化合物VOC，环境友好且能耗更小。

进一步地，所述极耳胶层113为白胶层、黑胶层、黄胶层或单层胶层，它们都是通过各自的聚丙烯层与金属带111粘接，与金属带111之间的剥离强度约为1.2N/mm，而所述金属带111与所述第一固化胶层112之间的剥离强度为＞3N/mm，明显高于极耳胶层113与金属带111之间的剥离强度，能够有效防止极耳胶层113与金属带111分离现象。

若第一固化胶层112厚度过大，会增加极耳的重量，减小电芯的能量密度；若第一固化胶层112厚度过小，会影响粘接效果，无法有效防止极耳胶层113与金属带111分离现象。因此，优选地，所述金属带111、所述第一固化胶层112及所述极耳胶层113的厚度比例为(100～600)：(10～50)：(100～200)。例如，所述金属带111的厚度为0.1～0.6mm，所述第一固化胶层112的厚度为10～50μm，所述极耳胶层113的厚度为100～200μm。又如，所述金属带111的厚度为0.35mm，所述第一固化胶层112的厚度为30μm，所述极耳胶层113的厚度为150μm。

为了提高极耳的导电性能，优选地，所述金属带111为镍带、铜带或铝带。

进一步地，所述锂电池10还包括铝塑膜120，所述铝塑膜120粘接在所述极耳胶层113远离所述第一固化胶层112的一侧面上，铝塑膜120与极耳110通过热压封装。

实施例2，请参阅图3，与实施例1的区别在于：所述锂电池10还包括第二固化胶层130，所述第二固化胶层130粘接在所述极耳胶层113远离所述第一固化胶层112的一侧面上，所述铝塑膜120粘接在所述第二固化胶层130远离所述极耳胶层113的一侧面上。如此，通过第二固化胶层130可使铝塑膜120与极耳110紧密贴合，采用紫外光固化方式替代常规热压封装方式，使得在加工过程不产生挥发性有机化合物VOC，环境友好且能耗更小。

进一步地，所述铝塑膜120包括聚丙烯膜121、铝箔层122及尼龙层123，所述聚丙烯膜121粘接在所述第二固化胶层130远离所述极耳胶层113的一侧面上，所述铝箔层122粘接在所述聚丙烯膜121远离所述第二固化胶层130的一侧面上，所述尼龙层123粘接在所述铝箔层122远离所述聚丙烯膜121的一侧面上。尼龙层123是铝塑膜120的外阻层，用来保护铝箔层122免于划伤，减少碰撞对电芯的伤害；铝箔层122是铝塑膜120的阻透层，起到防止水汽侵入的作用；聚丙烯膜121原本是铝塑膜120的热封层，用于与极耳胶层113起热封口粘接的作用，该实施例中用于绝缘层，与第二固化胶层130贴合。如此通过聚丙烯膜121、铝箔层122及尼龙层123，可使得铝塑膜120具有良好的阻隔性、耐穿刺性、化学稳定性和绝缘性。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

该锂电池极耳110通过固化胶使金属带111与极耳胶层113紧密贴合在一起，具有良好的剥离强度及耐湿热性能，能够有效防止极耳胶层113与金属带111分离现象，可有效阻碍水汽侵入，从而提高电芯的耐久性能及安全性能；采用紫外光固化方式替代常规极耳热压方式来达到极耳胶与金属带111粘接，一方面能够避免由于极耳胶高温熔融导致金属带111与铝塑膜120接触而出现短路或漏液问题，另一方面在加工过程不产生挥发性有机化合物VOC，环境友好且能耗更小。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锂电池极耳，其特征在于，包括金属带、第一固化胶层及极耳胶层，所述第一固化胶层粘接在所述金属带的一侧面上，所述极耳胶层粘接在所述第一固化胶层远离所述金属带的一侧面上。

2.根据权利要求1所述的锂电池极耳，其特征在于，所述金属带与所述第一固化胶层之间的剥离强度为＞3N/mm。

3.根据权利要求1所述的锂电池极耳，其特征在于，所述金属带、所述第一固化胶层及所述极耳胶层的厚度比例为(100～600)：(10～50)：(100～200)。

4.根据权利要求3所述的锂电池极耳，其特征在于，所述金属带的厚度为0.1～0.6mm，所述第一固化胶层的厚度为10～50μm，所述极耳胶层的厚度为100～200μm。

5.根据权利要求1所述的锂电池极耳，其特征在于，所述金属带为镍带、铜带或铝带。

6.根据权利要求1所述的锂电池极耳，其特征在于，所述极耳胶层为白胶层、黑胶层、黄胶层或单层胶层。

7.一种锂电池，其特征在于，包括如权利要求1～6任意一项所述的锂电池极耳。

8.根据权利要求7所述的锂电池，其特征在于，还包括铝塑膜，所述铝塑膜粘接在所述极耳胶层远离所述第一固化胶层的一侧面上。

9.根据权利要求7所述的锂电池，其特征在于，还包括第二固化胶层及铝塑膜，所述第二固化胶层粘接在所述极耳胶层远离所述第一固化胶层的一侧面上，所述铝塑膜粘接在所述第二固化胶层远离所述极耳胶层的一侧面上。

10.根据权利要求9所述的锂电池，其特征在于，所述铝塑膜包括聚丙烯膜、铝箔层及尼龙层，所述聚丙烯膜粘接在所述第二固化胶层远离所述极耳胶层的一侧面上，所述铝箔层粘接在所述聚丙烯膜远离所述第二固化胶层的一侧面上，所述尼龙层粘接在所述铝箔层远离所述聚丙烯膜的一侧面上。

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