CN216161626U - 一种薄膜按键安装固定设备 - Google Patents
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Abstract
一种薄膜按键安装固定设备，它涉及薄膜按键安装技术领域。上模与下模通过铰链活动连接，上模与下模的外形结构为方形结构，上模上开设有定位槽,定位槽内安装有连接板，连接板的内侧通过伸缩弹簧与上模相连接，连接板上阵列设置有若干个吸附孔，连接板与上模之间形成有吸附腔，下模上设置有安装槽，定位槽与安装槽相对应匹配抵接。将PCB基板通过下模的安装槽进行位置固定，然后将薄膜按键通过上模的定位槽进行位置限位同时在吸附孔的作用下使其不会掉落，最终通过上模与下模的相互挤压完成薄膜按键标准的粘贴在PCB相应的基板上，确保安装过程中薄膜按键不会产生歪斜现象，一次安装合格，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜按键安装技术领域，具体涉及一种薄膜按键安装固定设备。
背景技术
薄膜按键(Metal dome array)，是一块带触点的PET薄片(包括金属弹片也叫锅仔片)，用在PCB、FPC等线路板上作为开关使用，在使用者与仪器之间起到一个重要的触感型开关的作用。与传统的硅胶按键相比，薄膜按键具有更好的手感、更长的寿命，可以间接地提高使用导电膜的各类型开关的生产效率。薄膜按键上的触点位于PCB板上的导电部位(大部分位于线路板上的金手指上方)，当按键受到外力按压时，触点的中心点下凹，接触到PCB上的线路，从而形成回路，电流通过，整个产品就得以正常工作。
一般薄膜按键正在与PCB、FPC粘贴时都是凭借手感进行贴装，因此经常会将薄膜按键面板安装倾斜，需要重新撕掉进行贴装，但多次反复的撕掉贴装，容易使得面板变形，导致外观出现问题，严重影响产品的使用体验。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种薄膜按键安装固定设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型将PCB基板通过下模的安装槽进行位置固定，然后将薄膜按键通过上模的定位槽进行位置限位同时在吸附孔的作用下使其不会掉落，最终通过上模与下模的相互挤压完成薄膜按键标准的粘贴在PCB相应的基板上，确保安装过程中薄膜按键不会产生歪斜现象，一次安装合格，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上模1、下模2、连接板3，上模1与下模2通过铰链11活动连接，上模1与下模2的外形结构为方形结构，上模1上开设有定位槽12,定位槽12内安装有连接板3，连接板3的内侧通过伸缩弹簧31与上模1相连接，连接板3上阵列设置有若干个吸附孔32，连接板3与上模1之间形成有吸附腔33，下模2上设置有安装槽21，定位槽12与安装槽21相对应匹配抵接。
所述的定位槽12内安装有薄膜按键13，安装槽21内安装有PCB基板22。
所述的上模1上安装有负压管14，负压管14穿过上模1与吸附腔33相连通，负压管14外部有操作杆15，操作杆15穿过负压管14内接有环片16。
所述的负压管14的侧边安装有把手17。
本实用新型的工作原理：使用时通过负压管14外接负压气源，然后将PCB基板22按照确认的方向装入安装槽21内，同时将薄膜按键13按照确认的方向装入定位槽12内，薄膜按键13通过吸附孔32的负压作用下被吸附固定在定位槽12内，薄膜按键13与PCB基板22安装完成后通过把手17将上模1与下模2进行合盖，此时薄膜按键13与PCB基板22完整的抵接在一起，然后通过操作杆15控制环片16将负压管14内部的负压临时关闭，同时按压上模1，使得连接板3在伸缩弹簧31的作用下实现往复的弹压力，使得薄膜按键13与PCB基板22更好的实现粘合，同时保证不会过力压坏，在持续压力一段时间后可将上模1打开，取出已经安装好后的PCB基板22即可。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：将PCB基板通过下模的安装槽进行位置固定，然后将薄膜按键通过上模的定位槽进行位置限位同时在吸附孔的作用下使其不会掉落，最终通过上模与下模的相互挤压完成薄膜按键标准的粘贴在PCB相应的基板上，确保安装过程中薄膜按键不会产生歪斜现象，一次安装合格，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型上模1与连接板3的连接结构示意图；
图3是本实用新型上模1的俯视结构示意图。
附图标记说明：上模1、铰链11、定位槽12、薄膜按键13、负压管14、操作杆15、环片16、把手17、下模2、安装槽21、PCB基板22、连接板3、伸缩弹簧31、吸附孔32、吸附腔33。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上模1、下模2、连接板3，上模1与下模2通过铰链11活动连接，上模1与下模2的外形结构为方形结构，上模1上开设有定位槽12,定位槽12内安装有连接板3，连接板3的内侧通过伸缩弹簧31与上模1相连接，连接板3上阵列设置有若干个吸附孔32，连接板3与上模1之间形成有吸附腔33，下模2上设置有安装槽21，定位槽12与安装槽21相对应匹配抵接，所述的定位槽12内安装有薄膜按键13，安装槽21内安装有PCB基板22，所述的上模1上安装有负压管14，负压管14穿过上模1与吸附腔33相连通，负压管14外部有操作杆15，操作杆15穿过负压管14内接有环片16，所述的负压管14的侧边安装有把手17，方便将上模1进行上下翻盖操作。
本实用新型的工作原理：使用时通过负压管14外接负压气源，然后将PCB基板22按照确认的方向装入安装槽21内，同时将薄膜按键13按照确认的方向装入定位槽12内，薄膜按键13通过吸附孔32的负压作用下被吸附固定在定位槽12内，薄膜按键13与PCB基板22安装完成后通过把手17将上模1与下模2进行合盖，此时薄膜按键13与PCB基板22完整的抵接在一起，然后通过操作杆15控制环片16将负压管14内部的负压临时关闭，同时按压上模1，使得连接板3在伸缩弹簧31的作用下实现往复的弹压力，使得薄膜按键13与PCB基板22更好的实现粘合，同时保证不会过力压坏，在持续压力一段时间后可将上模1打开，取出已经安装好后的PCB基板22即可。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：将PCB基板通过下模的安装槽进行位置固定，然后将薄膜按键通过上模的定位槽进行位置限位同时在吸附孔的作用下使其不会掉落，最终通过上模与下模的相互挤压完成薄膜按键标准的粘贴在PCB相应的基板上，确保安装过程中薄膜按键不会产生歪斜现象，一次安装合格，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种薄膜按键安装固定设备，其特征在于：它包含上模(1)、下模(2)、连接板(3)，上模(1)与下模(2)通过铰链(11)活动连接，上模(1)与下模(2)的外形结构为方形结构，上模(1)上开设有定位槽(12),定位槽(12)内安装有连接板(3)，连接板(3)的内侧通过伸缩弹簧(31)与上模(1)相连接，连接板(3)上阵列设置有若干个吸附孔(32)，连接板(3)与上模(1)之间形成有吸附腔(33)，下模(2)上设置有安装槽(21)，定位槽(12)与安装槽(21)相对应匹配抵接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜按键安装固定设备，其特征在于：所述的定位槽(12)内安装有薄膜按键(13)，安装槽(21)内安装有PCB基板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜按键安装固定设备，其特征在于：所述的上模(1)上安装有负压管(14)，负压管(14)穿过上模(1)与吸附腔(33)相连通，负压管(14)外部有操作杆(15)，操作杆(15)穿过负压管(14)内接有环片(16)。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜按键安装固定设备，其特征在于：所述的负压管(14)的侧边安装有把手(17)。
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