CN216158290U - 阀组件及具有其的控制阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀组件及具有其的控制阀装置，该阀组件包括：阀体，阀体具有相互连通的阀口和阀腔；阀芯，阀芯可移动地设置在阀腔内，阀芯具有封堵阀口的封堵状态和打开阀口的打开状态；导向件，设置在阀腔内，导向件用于对阀芯进行导向；操作部，操作部至少部分的伸出至阀体的外侧；其中，操作部设置在阀芯的远离导向件的一端，和/或，设置在导向件的远离阀芯的一端，通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的阀组件拆卸效率低的问题。

Description

阀组件及具有其的控制阀装置

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，具体而言，涉及一种阀组件及具有其的控制阀装置。

背景技术

目前，现有的控制阀装置主要包括阀组件、流通通道和挡圈，其中阀组件包括阀体、阀芯和导向件，导向件用于与阀芯导向连接。在现有方案中，由于阀组件整体安装在流通通道内，在拆卸阀组件时，不易将阀组件从流通通道内取出，因此不便于对阀组件进行拆装、维修。

实用新型内容

本实用新型提供一种阀组件及具有其的控制阀装置，以解决现有技术中的阀组件拆卸效率低的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种阀组件，阀组件包括：阀体，阀体具有相互连通的阀口和阀腔；阀芯，阀芯可移动地设置在阀腔内，阀芯具有封堵阀口的封堵状态和打开阀口的打开状态；导向件，设置在阀腔内，导向件用于对阀芯进行导向；操作部，操作部至少部分的伸出至阀体的外侧；其中，操作部设置在阀芯的远离导向件的一端，和/或，设置在导向件的远离阀芯的一端。通过上述结构，由于操作部外露在阀体外侧，因此在拆卸阀组件时可以方便对操作部施加力来将阀组件从通道内取出，从而减少了阀组件的拆卸时间，提高了阀组件的拆卸效率。

进一步地，阀芯上设置有操作部，操作部与阀芯为一体成型结构；和/或，导向件上设置有操作部，操作部与导向件为一体成型结构。通过设置上述结构，在将操作部设置在阀芯或导向件上，如此可以提高操作部的使用适应性，满足各种使用环境，将操作部与阀芯或导向件设置为一体结构，这样提高了操作部的结构强度，保证了装置运行时的稳定性。

进一步地，导向件的远离阀芯的一端具有螺纹段，螺纹段至少部分位于阀体的外侧，螺纹段形成操作部；和/或，操作部包括凸起结构，凸起结构设置在导向件的远离阀芯的一端的周向侧壁上，且凸起结构位于阀体的外侧；和/或，导向件包括相互连接的第一段和第二段，第一段为柱体结构，第二段的侧壁上设置有切面，第二段形成操作部。通过设置上述结构，便于拆卸工具与导向件相互配合，这样能够使导向件与拆卸工具连接更加紧密，提高了拆卸效果。

进一步地，导向件中部设置台肩，台肩设置在导向件的第一段上，或设置在第一段与第二段之间的连接处。通过设置台肩还可对导向件与支撑架的配合起到限位作用。

进一步地，阀芯的远离导向件的一端设有螺纹段，螺纹段至少部分位于阀体的外侧，螺纹段形成操作部；和/或，操作部包括凸起结构，凸起结构设置在阀芯的远离导向件的一端的周向侧壁上，且凸起结构位于阀体的外侧；和/或，阀芯的远离导向件的一端的侧壁上设置有切面，切面至少部分位于阀体的外侧，切面形成操作部。

进一步地，阀组件还包括：支撑架，固定设置在阀腔内，支撑架和阀口分别位于阀体的两端，导向件与支撑架固定连接，支撑架上设置有流通孔，流通孔与阀腔连通。通过支撑架与导向件的连接，能够将导向件与阀组件相连，便于阀组件的拆卸。

进一步地，阀组件还包括复位弹簧，复位弹簧的一端与阀芯相抵接，复位弹簧的另一端与支撑架抵接，复位弹簧用于使阀芯封堵阀口。通过该结构产生的弹力，可以将阀芯复位，使阀芯在不受其它外力的作用下封堵阀口。

进一步地，阀芯的靠近导向件的一端设置有导向孔，导向件穿设在导向孔内。通过上述结构能够使导向件与阀芯相连，同时导向件对阀芯起到导向作用，提高了阀芯运行时的稳定性。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种控制阀装置，该控制阀装置包括上述的阀组件。

进一步地，控制阀装置包括流通管道和挡圈，阀组件设置在流通管道内，挡圈设置在阀组件与流通管道之间。该结构可以在阀组件运行时，防止阀组件与流通管道之间产生相对位移，增强了阀组件的安全性，也提高了阀组件的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的阀组件的剖面示意图；

图2示出了本实用新型提供的阀组件的另一实施例的剖面示意图；

图3示出了本实用新型提供的导向件的结构示意图；

图4示出了本实用新型提供的导向件的另一实施例的结构示意图；

图5示出了本实用新型提供的导向件的另一实施例的结构示意图；

图6示出了本实用新型提供的导向件的另一实施例的结构示意图；

图7示出了本实用新型提供的图5的导向件的俯视图；

图8示出了本实用新型提供的图6的导向件的俯视图；

图9示出了本实用新型提供的控制阀装置的剖面示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、阀口；12、阀腔；

20、阀芯；21、导向孔；

30、导向件；31、螺纹段；32、第一段；33、第二段；

40、操作部；

50、支撑架；51、流通孔；

60、复位弹簧；

70、流通管道；

80、挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种阀组件，该阀组件包括：阀体10、阀芯20、导向件30和操作部40，其中，阀体10具有相互连通的阀口11和阀，阀芯20可移动地设置在阀腔12内，阀芯20具有封堵阀口11的封堵状态和打开阀口11的打开状态，导向件30设置在阀腔12内，导向件30用于对阀芯20进行导向，操作部40至少部分地伸出至阀体10的外侧。其中，操作部40设置在阀芯20的远离导向件30的一端，和/或，设置在导向件30的远离阀芯20的一端。

通过上述结构，由于操作部外露在阀体10外侧，因此在拆卸阀组件时可以方便对操作部施加力来将阀组件从通道内取出，从而减少了阀组件的拆卸时间，提高了阀组件的拆卸效率。在本实施例中，为了进一步提高拆卸效率，可以选用合适的拆卸工具与操作部40连接，从而能够更加方便地将阀组件从通道内取出。

具体地，阀芯20上设置有操作部40，操作部40与阀芯20为一体成型结构；和/或，导向件30上设置有操作部40，操作部40与导向件30为一体成型结构。通过设置上述结构，在将操作部40设置在阀芯20或导向件30上，如此可以提高操作部40的使用适应性，满足各种使用环境，将操作部40与阀芯20或导向件30设置为一体结构，这样提高了操作部40的结构强度，保证了装置运行时的稳定性。

如图3所示，导向件30的远离阀芯20的一端具有螺纹段31，螺纹段31位于阀体10的外侧，螺纹段31形成操作部40。通过设置上述结构，便于拆卸工具与螺纹段31相互配合，这样能够使导向件30与拆卸工具连接更加紧密，提高了拆卸效果。

如图4所示，在本申请又一实施例中，该操作部40包括凸起结构，凸起结构设置在导向件30的远离阀芯20的一端的周向侧壁上，且凸起结构位于阀体10的外侧。通过设置凸起结构，能够增加施力面积，更加便于通过操作部将阀组件取出。具体地，可将导向件30的凸起结构与拆卸工具配合连接，使导向件30与拆卸工具拥有更好地连接效果。

如图5至图8所示，在本申请又一实施例中，导向件30包括相互连接的第一段32和第二段33，第一段32为圆柱体结构，第二段33的侧壁上设置有切面，第二段33形成操作部40。通过设置上述结构，可以使导向件30的第一段32与阀芯20相连接，使导向件30与阀芯20能够相对位移，将切面设置为操作部40，这样设计不仅结构简单，便于加工，同时也方便导向件30与拆卸工具相连接，不仅降低了生产成本，也提高了拆卸效率。

图5和图6的区别在于，图5中的导向件30在中部还设置有台肩，台肩设置在导向件30的第一段32上，或设置在第一段32与第二段33之间的连接处。通过设置台肩还可对导向件30与支撑架50的配合起到限位作用。

在其他实施例中，阀芯20上设置的操作部40也可与导向件30上设置的操作部40相同，可设置为螺纹段31、凸起结构或者为切面结构，如此能够按照实际使用需求来设置不同的操作结构，提高了阀组件拆卸时的适用性，便于使用人员的拆卸，从而进一步提高了阀组件的拆卸效率。

具体地，阀组件还包括支撑架50，支撑架50固定设置在阀腔12内，支撑架50和阀口11分别位于阀体10的两端，导向件30与支撑架50固定连接，支撑架50上设置有流通孔51，流通孔51与阀腔12连通。通过支撑架50与导向件30的连接，能够将导向件30与阀组件相连，便于阀组件的拆卸。

进一步地，阀组件还包括复位弹簧60，复位弹簧60的一端与阀芯20相抵接，复位弹簧60的另一端与支撑架50抵接，复位弹簧60用于使阀芯20封堵阀口11。通过该结构产生的弹力，可以将阀芯20复位，使阀芯20在不受其它外力的作用下封堵阀口11。

具体地，阀芯20的靠近导向件30的一端设置有导向孔21，导向件30穿设在导向孔21内。通过上述结构能够使导向件30与阀芯20相连，同时导向件30对阀芯20起到导向作用，提高了阀芯20运行时的稳定性。

如图2所示，在本申请又一实施例中，在阀芯20和导向件30上均设置有操作部40，如此可以方便工作人员选用任意一侧的操作部40进行拆卸。

具体地，阀芯20的远离导向件30的一端设有螺纹段，螺纹段至少部分位于阀体10的外侧，螺纹段形成操作部；和/或，操作部包括凸起结构，凸起结构设置在阀芯20的远离导向件30的一端的周向侧壁上，且凸起结构位于阀体10的外侧；和/或，阀芯20的远离导向件30的一端的侧壁上设置有切面，切面至少部分位于阀体10的外侧，切面形成操作部。

如图3所示，阀芯20的远离导向件30的一端具有螺纹段31，螺纹段31位于阀体10的外侧，螺纹段31形成操作部40。通过设置上述结构，便于拆卸工具与螺纹段31相互配合，这样能够使阀芯20与拆卸工具连接更加紧密，提高了拆卸效果。

如图4所示，在本申请又一实施例中，该操作部40包括凸起结构，凸起结构设置在阀芯20的远离导向件30的一端的周向侧壁上，且凸起结构位于阀体10的外侧。通过设置凸起结构，能够增加施力面积，更加便于通过操作部将阀组件取出。具体地，可将阀芯20的凸起结构与拆卸工具配合连接，使阀芯20与拆卸工具拥有更好地连接效果。

如图5至图8所示，在本申请又一实施例中，阀芯20包括相互连接的第一段32和第二段33，第一段32为圆柱体结构，第二段33的侧壁上设置有切面，第二段33形成操作部40。通过设置上述结构，可以使阀芯20的第一段32与导向件30相连接，使阀芯20与导向件30能够相对位移，将切面设置为操作部40，这样设计不仅结构简单，便于加工，同时也方便阀芯20与拆卸工具相连接，不仅降低了生产成本，也提高了拆卸效率。

本申请又一实施例提供了一种控制阀装置，该控制阀装置包括上述实施例提供的阀组件。

如图9所示，控制阀装置包括流通管道70和挡圈80，阀组件设置在流通管道70内，挡圈80设置在阀组件与流通管道70之间。该结构可以在阀组件运行时，防止阀组件与流通管道70之间产生相对位移，增强了阀组件的安全性，也提高了阀组件的使用寿命。具体地，在安装阀组件时，可以将阀组件的设置操作部的一端靠近挡圈80设置，如此在拆卸时，在将挡圈80拆下后，即可通过操作部将阀组件取出。当然，若阀组件两端均设置有操作部，则挡圈80可设置在阀组件的任何一端。

进一步地，本申请可以采用标准挡圈进行固定阀组件。标准挡圈具有径向方向上向中心延伸的耳部，对现有技术中的阀芯20开闭阀口11形成干涉，影响正常开闭阀口11。本申请由于阀口11和阀芯20设置在阀体10内，因而阀组件可以在流通管道内根据需求实现正装反装，挡圈80不会对阀芯20开闭阀口11产生干涉影响，可以采用标准挡圈进行固定阀组件。

通过本申请提供的技术方案，由于操作部外露在阀体10外侧，因此在拆卸阀组件时可以方便对操作部施加力来将阀组件从通道内取出，从而减少了阀组件的拆卸时间，提高了阀组件的拆卸效率。同时在阀组件与流通管道70之间设置挡圈80，可以在阀组件运行时，防止阀组件与流通管道70之间产生相对位移，增强了阀组件的安全性，也提高了阀组件的使用寿命。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀组件，其特征在于，所述阀组件包括：

阀体(10)，所述阀体(10)具有相互连通的阀口(11)和阀腔(12)；

阀芯(20)，所述阀芯(20)可移动地设置在所述阀腔(12)内，所述阀芯(20)具有封堵所述阀口(11)的封堵状态和打开所述阀口(11)的打开状态；

导向件(30)，设置在所述阀腔(12)内，所述导向件(30)用于对所述阀芯(20)进行导向；

操作部(40)，所述操作部(40)至少部分的伸出至所述阀体(10)的外侧；

其中，所述操作部(40)设置在所述阀芯(20)的远离所述导向件(30)的一端，和/或，设置在所述导向件(30)的远离所述阀芯(20)的一端。

2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，

所述阀芯(20)上设置有所述操作部(40)，所述操作部(40)与所述阀芯(20)为一体成型结构；和/或，

所述导向件(30)上设置有所述操作部(40)，所述操作部(40)与所述导向件(30)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，

所述导向件(30)的远离所述阀芯(20)的一端具有螺纹段(31)，所述螺纹段(31)至少部分位于所述阀体(10)的外侧，所述螺纹段(31)形成所述操作部(40)；和/或，

所述操作部(40)包括凸起结构，所述凸起结构设置在所述导向件(30)的远离所述阀芯(20)的一端的周向侧壁上，且所述凸起结构位于所述阀体(10)的外侧；和/或，

所述导向件(30)包括相互连接的第一段(32)和第二段(33)，所述第一段(32)为柱体结构，所述第二段(33)的侧壁上设置有切面，所述第二段(33)形成所述操作部(40)。

4.根据权利要求3所述的阀组件，其特征在于，所述导向件(30)中部设置台肩，所述台肩设置在所述导向件(30)的第一段(32)上，或设置在所述第一段(32)与所述第二段(33)之间的连接处。

5.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，

所述阀芯(20)的远离所述导向件(30)的一端设有螺纹段，所述螺纹段至少部分位于所述阀体(10)的外侧，所述螺纹段形成所述操作部；和/或，

所述操作部包括凸起结构，所述凸起结构设置在所述阀芯(20)的远离所述导向件(30)的一端的周向侧壁上，且所述凸起结构位于所述阀体(10)的外侧；和/或，

所述阀芯(20)的远离所述导向件(30)的一端的侧壁上设置有切面，所述切面至少部分位于所述阀体(10)的外侧，所述切面形成操作部。

6.根据权利要求1中所述的阀组件，其特征在于，所述阀组件还包括：

支撑架(50)，固定设置在所述阀腔(12)内，所述支撑架(50)和所述阀口(11)分别位于所述阀体(10)的两端，所述导向件(30)与所述支撑架(50)固定连接，所述支撑架(50)上设置有流通孔(51)，所述流通孔(51)与所述阀腔(12)连通。

7.根据权利要求6所述的阀组件，其特征在于，所述阀组件还包括复位弹簧(60)，所述复位弹簧(60)的一端与所述阀芯(20)相抵接，所述复位弹簧(60)的另一端与所述支撑架(50)抵接，所述复位弹簧(60)用于使所述阀芯(20)封堵所述阀口(11)。

8.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述阀芯(20)的靠近所述导向件(30)的一端设置有导向孔(21)，所述导向件(30)穿设在所述导向孔(21)内。

9.一种控制阀装置，其特征在于，所述控制阀装置包括权利要求1至8中任一项所述的阀组件。

10.根据权利要求9所述的控制阀装置，其特征在于，所述控制阀装置包括流通管道(70)和挡圈(80)，所述阀组件设置在所述流通管道(70)内，所述挡圈(80)设置在所述阀组件与所述流通管道(70)之间。

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