CN216154824U - 便于拆卸清扫的带式输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便于拆卸清扫的带式输送机,涉及带式输送机技术领域,包括底座、支架、转辊、输送带、驱动电机、收集箱、空腔、固定块、滑块、复位弹簧、伺服电机、风扇、偏心轮、固定板、储存箱、出口、活动门、第一挡板、第二挡板、压缩弹簧、第一磁铁和第二磁铁。本实用新型通过设置风扇和滑块,对于输送带表面进行清洁工作的同时,清洁刷和风扇配合,对于灰尘和杂质进行收集工作,避免灰尘四处飘飞,保证了装置周围的工作环境,从而保证了装置的工作效果,通过设置第二挡板,第一挡板和第二挡板配合,对于空腔进行阻挡工作,避免当储存箱取出时,灰尘和杂质直接落到空腔的底部,保证了装置的清洁效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及带式输送机技术领域,具体为便于拆卸清扫的带式输送机。
背景技术
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送,除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。带式输送机在对于燃煤等材料进行输送工作时表面会聚集大量灰尘和杂质,容易影响装置的工作效果,通常需要对于输送机的表面进行清洁工作。中国专利文献授权公告号为CN207748455U提供了一种新型带自动清扫装置的带式输送机,包括吹扫元件、输送机本体和压缩管道等,通过吹扫元件对于输送机下部传送带的料粒和粉尘进行清洁工作,同时减少了传送带的磨损。
上述专利在对于带式输送机的表面进行清洁工作时,通过吹扫元件直接将灰尘和杂质吹散到空气中,无法对其进行收集工作,容易导致输送机周围的工作环境较差,影响装置的工作效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供便于拆卸清扫的带式输送机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:便于拆卸清扫的带式输送机,包括底座,所述底座顶部设有输送机构,所述底座顶部设有收集箱,所述收集箱顶部开设有空腔,所述空腔内壁两侧设有同一个固定块,所述固定块外壁套设有滑动连接的滑块,所述滑块顶部于所述输送机构下方设有清洁刷,所述滑块外壁两侧对称设有复位弹簧,所述复位弹簧一端与所述空腔内壁固定连接,所述空腔内壁于所述固定块下方设有伺服电机,所述伺服电机输出轴套设有风扇,所述风扇顶部设有偏心轮,所述滑块底部设有固定板,所述固定板位于所述偏心轮一侧,所述空腔底部设有收集机构,所述空腔内部设有阻挡机构。
进一步的,所述输送机构包括两个支架,两个所述支架对称设置于所述底座顶部两侧,所述支架内侧套设有转动连接的转辊,两个所述转辊外壁套设有同一个滑动连接的输送带,其中一个所述支架外壁一侧设有驱动电机,所述驱动电机输出轴与其中一个所述支架固定连接,对于原料进行输送工作。
进一步的,所述收集机构包括储存箱,所述储存箱滑动设置于所述空腔内壁底部,所述空腔内壁于所述储存箱一侧开设有出口,所述出口内壁匹配设有转动连接的活动门,将灰尘和杂质收至储存箱的内部。
进一步的,所述空腔内壁于所述固定块一侧设有辅助杆,所述辅助杆与所述滑块滑动连接,辅助杆对于滑块进行导向,保证了滑块运动时的稳定性,所述空腔内壁一侧开设有出气口,所述出气口内壁匹配设有滤网,空腔7内部多余的空气从出气口排出,滤网避免灰尘运动至收集箱的外侧。
进一步的,所述收集箱顶部于所述清洁刷两侧对称设有挡板,所述出口内壁设有与所述活动门相匹配的滚珠轴承,挡板对于输送带表面落下的灰尘起到阻挡作用,滚珠轴承保证了活动门运动时的稳定性。
进一步的,所述阻挡机构包括第一挡板,所述第一挡板设置于所述空腔内壁一侧,所述第一挡板位于所述储存箱上方,所述空腔内壁远离所述第一挡板一侧设有转动连接的第二挡板,所述第二挡板与所述第一挡板相匹配,所述第二挡板底部设有压缩弹簧,所述压缩弹簧一端与所述空腔内壁固定连接,所述第二挡板底部设有第一磁铁,所述储存箱顶部于所述第一磁铁下方设有第二磁铁,所述第一磁铁与所述第二磁铁外壁相邻一侧磁性相反,对于灰尘和杂质起到阻挡作用。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
1、本实用新型通过设置风扇、滑块、偏心轮和储存箱,对于输送带表面进行清洁工作的同时,清洁刷和风扇配合,对于灰尘和杂质进行收集工作,避免灰尘四处飘飞,保证了装置周围的工作环境,从而保证了装置的工作效果。
2、本实用新型通过设置第二挡板和第二磁铁,第一挡板和第二挡板配合,对于空腔进行阻挡工作,避免当储存箱取出时,灰尘和杂质直接落到空腔的底部,保证了装置的清洁效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体的主视图;
图2是本实用新型收集箱的主视剖面图;
图3是本实用新型滑块的侧视剖面图;
图4是本实用新型第二挡板的结构示意图;
图中:1、底座;2、支架;3、转辊;4、输送带;5、驱动电机;6、收集箱;7、空腔;8、固定块;9、滑块;10、复位弹簧;11、伺服电机;12、风扇;13、偏心轮;14、固定板;15、储存箱;16、出口;17、活动门;18、第一挡板;19、第二挡板;20、压缩弹簧;21、第一磁铁;22、第二磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供技术方案:便于拆卸清扫的带式输送机,包括底座1,所述底座1顶部设有输送机构,所述输送机构包括两个支架2,两个所述支架2对称设置于所述底座1顶部两侧,所述支架2内侧套设有转动连接的转辊3,两个所述转辊3外壁套设有同一个滑动连接的输送带4,其中一个所述支架2外壁一侧设有驱动电机5,所述驱动电机5输出轴与其中一个所述支架2固定连接,所述底座1顶部设有收集箱6,所述收集箱6顶部开设有空腔7,所述空腔7内壁两侧设有同一个固定块8,所述固定块8外壁套设有滑动连接的滑块9,所述滑块9顶部于所述输送机构下方设有清洁刷,所述滑块9外壁两侧对称设有复位弹簧10,所述复位弹簧10一端与所述空腔7内壁固定连接,所述空腔7内壁于所述固定块8下方设有伺服电机11,所述伺服电机11输出轴套设有风扇12,所述风扇12顶部设有偏心轮13,所述滑块9底部设有固定板14,所述固定板14位于所述偏心轮13一侧,所述空腔7底部设有收集机构,所述收集机构包括储存箱15,所述储存箱15滑动设置于所述空腔7内壁底部,所述空腔7内壁于所述储存箱15一侧开设有出口16,所述出口16内壁匹配设有转动连接的活动门17。
所述空腔7内壁于所述固定块8一侧设有辅助杆,所述辅助杆与所述滑块9滑动连接,所述空腔7内壁一侧开设有出气口,所述出气口内壁匹配设有滤网,辅助杆限制了滑块9的运动方向,保证了滑块9运动时的稳定性,将空腔7内部多余的空气通过出气口排出,滤网避免灰尘被排出到收集箱6的外侧。
所述收集箱6顶部于所述清洁刷两侧对称设有挡板,所述出口16内壁设有与所述活动门17相匹配的滚珠轴承,挡板对于输送带4落下的灰尘和杂质起到阻挡作用,避免灰尘四处飘散,保证了装置的工作效果,通过设置滚珠轴承来代替转动,保证了活动门17运动时的顺滑。
实施方式具体为:使用时,通过设置风扇12、滑块9、偏心轮13和储存箱15,工作时,驱动电机5开始工作,带动其中一个转辊3进行转动,支架2对于转辊3起到支撑作用,转辊3带动输送带4和另一个转辊3进行运动,将需要输送的原料放置于输送带4的顶部,原料随着输送带4进行运动,从而完成原料的输送工作,随着工作的进行,输送带4的表面容易沾染灰尘和杂质,当带有灰尘和杂质的输送带4运动至收集箱6的上方时,空腔7内部的伺服电机11开始工作,伺服电机11带动风扇12进行转动,风扇12将输送带4表面较轻的灰尘吸入空腔7的内部进行收集工作,风扇12带动偏心轮13进行转动,偏心轮13和固定板14进行接触,偏心轮13推动固定板14进行运动,滑块9随着固定板14进行运动,偏心轮13和复位弹簧10配合,使得滑块9进行左右往复运动,清洁刷随着滑块9进行运动,从而对于输送带4的表面进行清洁工作,输送带4表面的杂质被清洁刷刷下,落到空腔7的内部进行收集工作,对于输送带4表面进行清洁工作的同时,清洁刷和风扇12配合,对于灰尘和杂质进行收集工作,避免灰尘四处飘飞,保证了装置周围的工作环境,从而保证了装置的工作效果,同时清洁刷不对于输送带4的表面造成磨损,保证了装置的工作效果,灰尘和杂质落到空腔7的内部后,向下落到储存箱15的内部,当装置的工作时间过长后,可手动转动出口16内部的活动门17,将活动门17开启,将储存箱15从收集箱6的内部取出进行清理工作,保证了装置的清洁效果。
请参阅图2和图4,本实用新型提供技术方案:便于拆卸清扫的带式输送机,还包括设置于所述空腔7内部的阻挡机构,所述阻挡机构包括第一挡板18,所述第一挡板18设置于所述空腔7内壁一侧,所述第一挡板18位于所述储存箱15上方,所述空腔7内壁远离所述第一挡板18一侧设有转动连接的第二挡板19,所述第二挡板19与所述第一挡板18相匹配,所述第二挡板19底部设有压缩弹簧20,所述压缩弹簧20一端与所述空腔7内壁固定连接,所述第二挡板19底部设有第一磁铁21,所述储存箱15顶部于所述第一磁铁21下方设有第二磁铁22,所述第一磁铁21与所述第二磁铁22外壁相邻一侧磁性相反。
实施方式具体为:使用时,通过设置第二挡板19和第二磁铁22,把储存箱15通过出口16取出时,第二磁铁22随着储存箱15运动至收集箱6的外侧,第二磁铁22不再位于第一磁铁21的一侧,压缩弹簧20推动第二挡板19向上进行转动,第二挡板19和第一挡板18进行接触,第一挡板18和第二挡板19配合,对于空腔7进行阻挡工作,避免当储存箱15取出时,灰尘和杂质直接落到空腔7的底部,保证了装置的清洁效果,当储存箱15清理完毕后,将储存箱15放回原位,第二磁铁22随之运动至第一磁铁21的一侧,第二磁铁22和第一磁铁21之间产生吸力,吸力克服压缩弹簧20的弹力,带动第二挡板19向下进行转动,第二挡板19不再对于空腔7进行阻挡工作,此时灰尘和杂质可再次落在储存箱15的内部。
本实用新型的工作原理:
参照说明书附图1-3,通过设置风扇12、滑块9、偏心轮13和储存箱15,对于输送带4表面进行清洁工作的同时,清洁刷和风扇12配合,对于灰尘和杂质进行收集工作,避免灰尘四处飘飞,保证了装置周围的工作环境,从而保证了装置的工作效果。
进一步的,参照说明书附图2和图4,通过设置第二挡板19和第二磁铁22,第一挡板18和第二挡板19配合,对于空腔7进行阻挡工作,避免当储存箱15取出时,灰尘和杂质直接落到空腔7的底部,保证了装置的清洁效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.便于拆卸清扫的带式输送机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部设有输送机构,所述底座(1)顶部设有收集箱(6),所述收集箱(6)顶部开设有空腔(7),所述空腔(7)内壁两侧设有同一个固定块(8),所述固定块(8)外壁套设有滑动连接的滑块(9),所述滑块(9)顶部于所述输送机构下方设有清洁刷,所述滑块(9)外壁两侧对称设有复位弹簧(10),所述复位弹簧(10)一端与所述空腔(7)内壁固定连接,所述空腔(7)内壁于所述固定块(8)下方设有伺服电机(11),所述伺服电机(11)输出轴套设有风扇(12),所述风扇(12)顶部设有偏心轮(13),所述滑块(9)底部设有固定板(14),所述固定板(14)位于所述偏心轮(13)一侧,所述空腔(7)底部设有收集机构,所述空腔(7)内部设有阻挡机构。
2.根据权利要求1所述的便于拆卸清扫的带式输送机,其特征在于:所述输送机构包括两个支架(2),两个所述支架(2)对称设置于所述底座(1)顶部两侧,所述支架(2)内侧套设有转动连接的转辊(3),两个所述转辊(3)外壁套设有同一个滑动连接的输送带(4),其中一个所述支架(2)外壁一侧设有驱动电机(5),所述驱动电机(5)输出轴与其中一个所述支架(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的便于拆卸清扫的带式输送机,其特征在于:所述收集机构包括储存箱(15),所述储存箱(15)滑动设置于所述空腔(7)内壁底部,所述空腔(7)内壁于所述储存箱(15)一侧开设有出口(16),所述出口(16)内壁匹配设有转动连接的活动门(17)。
4.根据权利要求1所述的便于拆卸清扫的带式输送机,其特征在于:所述空腔(7)内壁于所述固定块(8)一侧设有辅助杆,所述辅助杆与所述滑块(9)滑动连接,所述空腔(7)内壁一侧开设有出气口,所述出气口内壁匹配设有滤网。
5.根据权利要求3所述的便于拆卸清扫的带式输送机,其特征在于:所述收集箱(6)顶部于所述清洁刷两侧对称设有挡板,所述出口(16)内壁设有与所述活动门(17)相匹配的滚珠轴承。
6.根据权利要求3所述的便于拆卸清扫的带式输送机,其特征在于:所述阻挡机构包括第一挡板(18),所述第一挡板(18)设置于所述空腔(7)内壁一侧,所述第一挡板(18)位于所述储存箱(15)上方,所述空腔(7)内壁远离所述第一挡板(18)一侧设有转动连接的第二挡板(19),所述第二挡板(19)与所述第一挡板(18)相匹配,所述第二挡板(19)底部设有压缩弹簧(20),所述压缩弹簧(20)一端与所述空腔(7)内壁固定连接,所述第二挡板(19)底部设有第一磁铁(21),所述储存箱(15)顶部于所述第一磁铁(21)下方设有第二磁铁(22),所述第一磁铁(21)与所述第二磁铁(22)外壁相邻一侧磁性相反。
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