CN216153128U - 一种双层片剂的压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层片剂的压片装置，属于药片压片机技术领域，包括旋转式压片机本体和依次为冲压孔输送底层粉料、顶层粉料的进料口一、进料口二，中旋转盘上设有分别将其上表面的底层粉料、顶层粉料铲起并回收的回收铲板，回收铲板的出料端与回收装置连接；片剂出口设置在回收顶层粉料的回收铲板与进料口一之间；上立柱上设有环形滑轨，环形滑轨包括两个下沉段，两个下沉段分别位于回收底层粉料的回收铲板与进料口二之间、回收顶层粉料的回收铲板与片剂出口之间；进料口一、进料口二可提供两种不同的粉料，在进行两次冲压后便可完成双层片剂的成型，回收铲板能够将落在中旋转盘上的底层粉料、顶层粉料铲起，从而有效的避免了串色问题。

Description

一种双层片剂的压片装置

技术领域

本实用新型涉及药片压片机技术领域，特别是涉及一种双层片剂的压片装置。

背景技术

由于市场上双层片剂的产品较为少见，因此没有专门针对双层片剂的压片装置，通常都是在现有的单层压片设备上直接安装双进料装置，通过双进料装置为冲压孔提供不同的粉料，然后进行两次冲压后形成双层片剂，单层的压片设备多采用旋转式压片机，如专利号为“201720998059.3”，名称为“一种旋转式药片压片机”的实用新型专利中提供的一种进行单层压片的压片机，包括主机体以及设置在主机体上的压片机构，其中压片机构包括上固定柱以及下固定柱，上固定柱与下固定柱之间设置有转轴，转轴上依次设置有上旋转盘、中旋转盘以及下旋转盘，上旋转盘、下旋转盘分别环形排布有上冲杆、下冲杆，中旋转盘上环形排布有冲压孔，主机体一侧设有料斗，料斗的出料口与冲压孔连通；下固定柱上设置有固定盘，固定盘上呈环形排布有滚针，固定盘的侧壁上设置有第二压轮，第二压轮穿过固定盘，顶起下冲杆，第二压轮与第一压轮相互垂直设置。压片时，转轴带动上旋转盘、中旋转盘和下旋转盘同步转动，在中旋转盘转动过程中，通过料斗逐一为冲压孔送料后，上冲杆沿着环形滑轨的轨迹做竖向运动，当到达环形滑轨最低点时，第一压轮按压上冲压杆，使得上冲压杆同下冲压杆相配合进行压片，从而完成单层片剂的压片。但安装了双进料装置后的压片机，在进行压片时，由于送料时中旋转盘上难免会残留有粉剂，因此在进行顶层粉料的冲压时以及成型片剂出料在中旋转盘上滑动时，很容易导致双层片剂摩擦串色，浅色层表面含有深色配料成分，深色层表面含有浅色配料成分，如白色层表面有红色色素存在，继而严重影响产品质量和美观度。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种双层片剂的压片装置，在中旋转盘上方间隔设置有的进料口一、进料口二，从而为冲压孔提供两种不同的粉料，在分别进行两次冲压后便可实现双层片剂的压片成型，同时在中旋转盘上设有回收铲板，通过回收铲板能够分别将进料口一、进料口二落在中旋转盘上的底层粉料、顶层粉料铲起并回收，从而避免底层粉料、顶层粉料相互混合以及成型的片剂粘粘粉料，而出现的串色问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种双层片剂的压片装置，包括旋转式压片机本体，所述旋转式压片机本体包括上立柱和下立柱，所述上立柱和所述下立柱之间设有转轴，所述转轴从上到下依次设有带有上冲头的上旋转盘、设有冲压孔的中旋转盘以及带有下冲头的下旋转盘，包括依次为所述冲压孔输送底层粉料、顶层粉料的进料口一、进料口二，所述进料口一、进料口二间隔设置在所述中旋转盘的上方；所述中旋转盘上设有分别将其上表面的底层粉料、顶层粉料铲起并回收的回收铲板，所述回收铲板的铲粉端贴合在所述中旋转盘的上表面，所述回收铲板的出料端与回收装置连接；片剂出口设置在回收顶层粉料的所述回收铲板与所述进料口一之间；所述上立柱上设有用于引导所述上冲头升降的环形滑轨，所述环形滑轨包括两个用于所述上冲头进行冲压的下沉段，两个所述下沉段分别位于回收底层粉料的所述回收铲板与所述进料口二之间、回收顶层粉料的所述回收铲板与所述片剂出口之间。

优选地，所述进料口一与所述进料口二对称设置在所述转轴的两侧。

优选地，所述进料口一、所述进料口二与各自相邻的所述回收铲板的铲粉端的间距均小于或等于两个相邻所述冲压孔之间的周向间距。

优选地，所述回收铲板的铲粉端贴着转轴的一侧向所述中旋转盘转动方向倾斜，所述回收铲板上设有引导粉料向所述回收装置方向移动的弧形导边。

优选地，所述回收装置为设置在所述回收铲板的出料端下方的回收箱。

优选地，所述片剂出口设有倾斜向下的收集导槽。

优选地，所述收集导槽底部设有成品收集桶。

优选地，包括密封框架，所述旋转式压片机本体设置在所述密封框架内。

优选地，所述密封框架上设有与制冷装置连通的供冷口。

优选地，所述密封框架上设有两个分别与所述进料口一、所述进料口二相连的料斗一、料斗二。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.本实用新型的双层片剂压片装置中，中旋转盘上方设有两个间隔设置的进料口，即为冲压孔输送底层粉料进料口一、为冲压孔输送顶层粉料进料口二，从而可为形成双层片剂的压制提供两种粉料，然后紧挨着进料口一、进料口二处设有回收铲板，以便进料口一、进料口二送完料后，及时将中旋转盘上表面的粉料刮除并回收，避免在输送完底层粉料后，中旋转盘上表面的底层粉料与顶层粉料混合在一起出现串色问题，以及片剂成型后被顶出冲压孔后在中旋转盘上滑动时，双层片剂底层接触中旋转盘上的顶层粉料发生串色，从而保证双层片剂的质量以及美观性；同时上立柱上的环形滑轨包括两个下沉段，且两个分别位于回收底层粉料的回收铲板与进料口二之间、回收顶层粉料的回收铲板与片剂出口之间，从而实现两次冲压的步骤，依次将底层粉料压成片、顶层粉料与底层已经成片的药剂压在一起，实现双层片剂的冲压。

2.本实用新型中进料口一、进料口二与各自相邻的回收铲板的铲粉端的间距均小于或等于两个相邻冲压孔之间的周向间距，一方面能够保证及时的将洒落在中旋转盘上粉料刮除避免串色，另一方面能够保证每个冲压孔内的粉料量相同，不会出现中旋转盘上的粉料落入下一个冲压孔中后，该冲压孔内的粉料量比前一个冲压孔内的粉料量多，而致使最后出来的片剂成品的厚度不一的问题。

3.本实用新型中回收铲板的铲粉端贴着转轴的一侧向中旋转盘转动方向倾斜，能够引导中旋转盘上的粉料向内侧移动，然后顺着回收铲板上的弧形导边滑向回收装置，以提高回收效率，同时弧形导边还能够阻挡粉料再次落到中旋转盘上。

4.本实用新型中旋转式压片机本体设置在密封框架内，一方面能够阻止外界灰尘进入冲压孔内造成片剂质量问题，另一方面能够阻止粉料扬尘污染外界。

5.本实用新型中密封框架上设有与制冷装置连通的供冷口，通过制冷装置能够为密封框架内供入冷气，因为在冲压片剂过程中，由于高强度冲压，上冲头、下冲头会产生较高的热量，继而导致粉料溶化然后粘在冲头上，影响后续冲压效果，因此通过制冷装置供入冷气，能够降低上冲头、下冲头上的温度，避免粉料熔化粘冲的问题发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为中旋转盘的俯视图；

图2为图1的A点处双层片剂的压片装置的结构示意图；

图3为图1的B点处双层片剂的压片装置的结构示意图；

图4为图1的C点处双层片剂的压片装置的结构示意图。

附图标记说明：1、上立柱；2、下立柱；3、转轴；4、上旋转盘；5、中旋转盘；6、下旋转盘；7、上冲头；8、下冲头；9、冲压孔；10、进料口一； 11、进料口二；12、回收铲板一；13、回收铲板二；14、环形滑轨；15、下沉段一；16、下沉段二；17、片剂出口；18、回收箱；19、收集导槽；20、密封框架；21、供冷管；22、料斗一；23、料斗二；24、上压轮；25、下压轮；26、主体机架；27、底座；28、固定托盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种双层片剂的压片装置，如图1至图4所示，包括旋转式压片机本体，其中旋转式压片机本体包括底座27、主体机架26、上立柱1和下立柱2，主体机架26固定在底座27上，下立柱2设置在主体机架26内部也固定连接在底座27上。上立柱1固定连接在主体机架26的顶部，上立柱1 和下立柱2之间设有转轴3，转轴3上从上到下依次固定连接有上旋转盘4、中旋转盘5、下旋转盘6，上旋转盘4、中旋转盘5、下旋转盘6与转轴3同轴设置。上旋转盘4上环形排布有若干上冲头7，中旋转盘5上环形排布有若干冲压孔9，下旋转盘6上环形排布有若干下冲头8，上冲头7、下冲头8、冲压孔9一一对应，以便上冲头7、下冲头8能够伸入冲压孔9中。中旋转盘5的上方设有两个进料口，即为冲压孔9提供底层粉料的进料口一10和提供顶层粉料的进料口二11，进料口一10和进料口二11间隔设置在中旋转盘5上方且贴近中旋转盘5的上表面。中旋转盘5上还设有分别将中旋转盘5上表面的底层粉料、顶层粉料铲起并回收的回收铲板，即回收铲板一12、回收铲板二 13，回收铲板的铲粉端贴合在中旋转盘5的上表面，其铲粉端从中旋转盘5 的外侧边一直延伸到内侧边，且铲粉端内侧边贴合转轴3的外壁，以使整个中旋转盘5表面均可以被刮到不会出现遗漏的地方，回收铲板的出料端与回收装置连接。参考图1，沿着中旋转盘5转动方向，进料口一10、回收铲板一12、进料口二11和回收铲板二13依次排布，回收铲板一12可在进料口一10为冲压孔9送料后，及时将中旋转盘5上表面的底层粉料铲起并输送至回收装置内，以便避免混入进料口二11输送的顶层粉料内，出现串色问题，同时回收铲板二13在进料口二11为冲压孔9送料后，及时将中旋转盘5上表面的顶层粉料铲起并输送至回收装置内，从而避免成型片剂被下冲头8推出冲压孔9后，在中旋转盘5上滑行时，双层片剂底部那一面沾染顶层粉料，出现串色。片剂出口17设置在回收铲板二13与进料口一10之间的主体机架26上，以供成型后的双层片剂在中旋转盘5离心作用下甩出片剂出口17。上立柱1上设有用于引导上冲头7升降的环形滑轨14，上冲头7滑动连接在上旋转盘4上，上冲头7的头部具有膨大端，其膨大端悬挂在环形滑轨14上，随着上旋转盘4的转动，上冲头7会沿着环形滑轨14滑动。环形滑轨14上设有两个下沉段，即下沉段一15和下沉段二16，环形滑轨14在下沉段类似于V字型，具有两个反向的滑坡，下沉段最低点与上旋转盘4贴近，当上冲头7滑动到下沉段时，会先顺着滑坡下移并伸入冲压孔9内，与此处的下冲头8配合冲压粉料，且为了冲压时具有足够的冲压力，下沉段上设有上压轮24，上冲头7滑动到下沉段最低点时，上冲头7的顶端会抵在上压轮24的最低点，上压轮24能够保证上冲头7具有足够的冲压强度，然后随着上旋转盘4的转动，上冲头7会顺着另一个滑坡滑出下沉段。下沉段一15位于位于回收铲板一12与进料口二11 之间，下沉段二16位于回收铲板二13与片剂出口17之间。下旋转盘6下方的下立柱2上固定连接有固定托盘28，下冲头8的底端抵在固定托盘28的上表面上，以支撑着上冲头7，下立柱2上还设有下压轮25，下压轮25位于下沉段一15与片剂出口17之间，且下压轮25穿过固定托盘28，下压轮25将其上方的下冲头8顶起，在下压轮25顶点上的下冲头8的端头与冲压孔9的端面齐平，以便在此处将成型后的双层片剂提前顶出，使其跟随中旋转盘5 的表面转动，并在离心作用下甩出片剂出口17。

双层片剂具体成型原理如下：

装置启动，启动装置中的电机(图中未画出)，转轴3在电机作用下开始旋转，上旋转盘4、中旋转盘5、下旋转盘6跟随转轴3同步转动。

底层粉料下料，此时底层粉料从进料口一10输送至冲压孔9中，并随着中旋转盘5的转动，进料口一10逐一均匀地为冲压孔9灌料。且随着中旋转盘5的转动，洒落在中旋转盘5上表面的底层粉料会被回收铲板一12的铲粉端铲起，并顺着回收铲板一12的板面从出料端输送至回收装置中，将底层粉料进行回收，留作以后使用，同时中旋转盘5表面的底层粉料被铲起后，能够避免与顶层粉料混合串色的问题。

第一次压片，随着转轴3转动，上旋转盘4内的上冲头7滑动到了环形滑轨14的下沉段一15处，并顺着滑坡下滑至下沉段一15的最低点，当到达最低点时，下冲头8在上压轮24的按压下，与冲压孔9内的下冲头7配合将底层粉料进行压片。随着中旋转盘5继续转动，上冲头7顺着下沉段一15的另一个滑坡上移又滑回环形滑轨14非下沉段，上冲头7逐渐脱离冲压孔9。

顶层粉料下料，随着转轴3继续转动，第一次压片后的冲压孔9转到进料口二11下方，进料口二11为该冲压孔9输送顶层粉料，并逐一为后面转过来的冲压孔9输送顶层粉料，然后在回收铲板二13的作用下，将中旋转盘5上表面洒落的顶层粉料铲起会输送至回收装置。

第二次压片，随着转轴3继续转动，灌入顶层粉料的冲压孔9以及对应的上冲头7转至下沉段二16处，然后在上冲头7、下沉段二16处的上压轮24 以及下冲头8的共同作用下，对片剂进行第二次压片，并完成双层片剂的压片。

出片，随着转轴3的转动，下旋转盘6中的下冲头8转至下压轮25处，并随着下压轮25逐渐上移，等到达下压轮25顶点处时，下冲头8的顶端与冲压孔9的顶面齐平，将成型后的双层片剂顶出冲压孔9，并跟随中旋转盘5转动，双层片剂在离心作用下甩到中旋转盘5的边缘，在遇到片剂出口17时，双层片剂被甩出片剂出口17，完成出片。

本实施例中，参考图1所示，进料口一10与进料口二11对称设置在中旋转盘5的两侧，以使进料口一10与进料口二11有足够的距离，保证进行两次灌料和两次冲压。

本实施例中，参考图1，进料口一10与回收铲板一12的间距、进料口二 11与回收铲板二13的间距均小于或等于两个相邻冲压孔9之间的周向间距，以便回收铲板能够及时的将粉料铲净并进行回收。

本实施例中，参考图1，回收铲板一12、回收铲板二13的铲粉端所贴着转轴3的那一侧，向着中旋转盘5转动方向倾斜，从而可引导中旋转盘5上表面的粉料向回收铲板一12、回收铲板二13的内侧滑动，同时回收铲板一12、回收铲板二13均设有弧形导边，被铲起的粉料能够顺着弧形导边滑至回收装置内，同时弧形导边能够阻挡回收铲板一12、回收铲板二13上的粉料顺着中旋转盘5转动方向漏出回收铲板，重新掉落在中旋转盘5的表面上。

本实施例中，参考图2至图4，回收装置为回收箱18，回收铲板一12、回收铲板二13的出料端下方均设有一个回收箱18，用于将粉料进行回收再利用。

本实施例中，参考图2至图4，片剂出口17处设有收集导槽19，收集导槽19倾斜向下，收集导槽19的末端设有收集装置，成型的双层片剂从片剂出口17出来后，顺着收集导槽19向下滑动，可滑入收集装置中。

进一步，本实施例中，收集导槽19底部设有成品收集桶来作为收集装置，成型的双层片剂顺着收集导槽19便滑入了成品收集桶中，进行收集。

本实施例中，参考图2至图4，旋转式压片机本体外部还设置有一个密封框架20，旋转式压片机本体设置在密封框架20内，密封框架20既可以阻止外部灰尘进去旋转式压片机本体中，影响片剂的质量，还可以阻止内部的粉料扬尘污染外界空气。密封框架20四周可由透明玻璃组成，继而方便观察到内部具体的压片情况。密封框架20上需设置有可打开的门，以便对内部的部件进行维修或者更换。

由于压片机的上冲头7、下冲头8在进行高强度的冲压时，会产生较高的热量，而高热量很容易导致物料成分溶化粘在冲头，继而影响片剂压片质量，因此为了降低上冲头7、下冲头8的温度，本实施例中，在密封框架20的一侧设有与制冷装置连通的供冷口，制冷装置上的供冷管21可通过供冷口伸入密封框架20中，在进行压片时，通过制冷装置向密封框架20内部供入冷气，从而降低上冲头7、下冲头8的温度，避免物料成分溶化粘冲的问题出现。

本实施例中，参考图2至图4，密封框架20上架设有两个料斗，分别是与进料口一10相连的料斗一22，与进料口二11相连的料斗二23，使用时先向料斗一22加入底层粉料，底层粉料在重力作用下顺着料斗一22滑至进料口一10处，并从进料口一10处进入冲压孔9内，然后向料斗二23内加入顶层粉料，顶层粉料在重力作用下从进料口二11送至已经经过第一次冲压后的冲压孔9内。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种双层片剂的压片装置，包括旋转式压片机本体，所述旋转式压片机本体包括上立柱和下立柱，所述上立柱和所述下立柱之间设有转轴，所述转轴从上到下依次设有带有上冲头的上旋转盘、设有冲压孔的中旋转盘以及带有下冲头的下旋转盘，其特征在于，包括依次为所述冲压孔输送底层粉料、顶层粉料的进料口一、进料口二，所述进料口一、进料口二间隔设置在所述中旋转盘的上方；所述中旋转盘上设有分别将其上表面的底层粉料、顶层粉料铲起并回收的回收铲板，所述回收铲板的铲粉端贴合在所述中旋转盘的上表面，所述回收铲板的出料端与回收装置连接；片剂出口设置在回收顶层粉料的所述回收铲板与所述进料口一之间；所述上立柱上设有用于引导所述上冲头升降的环形滑轨，所述环形滑轨包括两个用于所述上冲头进行冲压的下沉段，两个所述下沉段分别位于回收底层粉料的所述回收铲板与所述进料口二之间、回收顶层粉料的所述回收铲板与所述片剂出口之间。

2.根据权利要求1所述一种双层片剂的压片装置，其特征在于，所述进料口一与所述进料口二对称设置在所述转轴的两侧。

3.根据权利要求2所述一种双层片剂的压片装置，其特征在于，所述进料口一、所述进料口二与各自相邻的所述回收铲板的铲粉端的间距均小于或等于两个相邻所述冲压孔之间的周向间距。

4.根据权利要求1所述一种双层片剂的压片装置，其特征在于，所述回收铲板的铲粉端贴着转轴的一侧向所述中旋转盘转动方向倾斜，所述回收铲板上设有引导粉料向所述回收装置方向移动的弧形导边。

5.根据权利要求4所述一种双层片剂的压片装置，其特征在于，所述回收装置为设置在所述回收铲板的出料端下方的回收箱。

6.根据权利要求1所述一种双层片剂的压片装置，其特征在于，所述片剂出口设有倾斜向下的收集导槽。

7.根据权利要求6所述一种双层片剂的压片装置，其特征在于，所述收集导槽底部设有成品收集桶。

8.根据权利要求1所述一种双层片剂的压片装置，其特征在于，包括密封框架，所述旋转式压片机本体设置在所述密封框架内。

9.根据权利要求8所述一种双层片剂的压片装置，其特征在于，所述密封框架上设有与制冷装置连通的供冷口。

10.根据权利要求9所述一种双层片剂的压片装置，其特征在于，所述密封框架上设有两个分别与所述进料口一、所述进料口二相连的料斗一、料斗二。

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