CN216151289U - 一种铜管加工用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管加工用裁剪装置，包括箱体，固定连接在箱体顶部的裁剪装置，设置在裁剪装置左侧底部的下料导板，固定连接在箱体左侧的工件盒，所述工件盒正面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转柱，所述转柱的表面套接有滚轮，所述工件盒正面顶部的左侧固定连接有限位套块。本实用新型达到可以防止工件下料过快而滑出料箱的效果，该铜管加工用裁剪装置，解决了现有的裁剪装置在剪断工件后，工件的一端会通过下料板自然滑落到料箱内，而由于是自然滑落，其速度与下料角度就无法控制，很容易会滑落出料箱，直接掉落在地，导致工件质量得不到保障的问题。

Description

一种铜管加工用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为一种铜管加工用裁剪装置。

背景技术

铜管在加工时需要用到裁剪装置，但现有的裁剪装置在剪断工件后，工件的一端会通过下料板自然滑落到料箱内，而由于是自然滑落，其速度与下料角度就无法控制，很容易会滑落出料箱，直接掉落在地，导致工件的质量得不到保障。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜管加工用裁剪装置，具备可以防止工件下料过快而滑出料箱的优点，解决了现有的裁剪装置在剪断工件后，工件的一端会通过下料板自然滑落到料箱内，而由于是自然滑落，其速度与下料角度就无法控制，很容易会滑落出料箱，直接掉落在地，导致工件质量得不到保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管加工用裁剪装置，包括箱体；

固定连接在箱体顶部的裁剪装置；

设置在裁剪装置左侧底部的下料导板；

固定连接在箱体左侧的工件盒；

所述工件盒正面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转柱，所述转柱的表面套接有滚轮，所述工件盒正面顶部的左侧固定连接有限位套块，所述限位套块的顶部贯穿设置有柱板，所述柱板的底部与滚轮滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述限位套块底部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有螺栓板，所述螺栓板的背面与工件盒固定连接。

作为本实用新型优选的，所述电机的左侧固定连接有横块，所述横块的顶部固定连接有抵柱，所述抵柱的顶部与滚轮接触。

作为本实用新型优选的，所述横块的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与支撑板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的底部固定连接有半圆板，所述半圆板的背面与工件盒固定连接。

作为本实用新型优选的，所述电机的型号为Y80M2-4。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、裁剪装置、下料导板、工件盒、支撑板、电机、转柱、滚轮、限位套块和柱板的配合使用，达到可以防止工件下料过快而滑出料箱的效果，该铜管加工用裁剪装置，解决了现有的裁剪装置在剪断工件后，工件的一端会通过下料板自然滑落到料箱内，而由于是自然滑落，其速度与下料角度就无法控制，很容易会滑落出料箱，直接掉落在地，导致工件质量得不到保障的问题。

2、本实用新型通过竖板和螺栓板的设置，能够使限位套块更加稳定，避免限位套块出现偏移下坠的现象。

3、本实用新型通过横块和抵柱的设置，能够使滚轮更加稳定的旋转，同时对滚轮起到了支撑限位的效果。

4、本实用新型通过支撑块的设置，能够使横块更加稳定的运作，避免横块出现不稳的现象。

5、本实用新型通过半圆板的设置，能够使支撑板更加紧密的与工件盒固定，避免出现分离脱落的现象，同时加大了两者之间稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型局部结构立体图。

图中：1、箱体；2、裁剪装置；3、下料导板；4、工件盒；5、支撑板；6、电机；7、转柱；8、滚轮；9、限位套块；10、柱板；11、竖板；12、螺栓板；13、横块；14、抵柱；15、支撑块；16、半圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种铜管加工用裁剪装置，包括箱体1；

固定连接在箱体1顶部的裁剪装置2；

设置在裁剪装置2左侧底部的下料导板3；

固定连接在箱体1左侧的工件盒4；

工件盒4正面的底部固定连接有支撑板5，支撑板5顶部的右侧固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转柱7，转柱7的表面套接有滚轮8，工件盒4正面顶部的左侧固定连接有限位套块9，限位套块9的顶部贯穿设置有柱板10，柱板10的底部与滚轮8滑动连接。

参考图2，限位套块9底部的左侧固定连接有竖板11，竖板11的底部固定连接有螺栓板12，螺栓板12的背面与工件盒4固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过竖板11和螺栓板12的设置，能够使限位套块9更加稳定，避免限位套块9出现偏移下坠的现象。

参考图1和图2，电机6的左侧固定连接有横块13，横块13的顶部固定连接有抵柱14，抵柱14的顶部与滚轮8接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过横块13和抵柱14的设置，能够使滚轮8更加稳定的旋转，同时对滚轮8起到了支撑限位的效果。

参考图1，横块13的底部固定连接有支撑块15，支撑块15的底部与支撑板5固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑块15的设置，能够使横块13更加稳定的运作，避免横块13出现不稳的现象。

参考图1，支撑板5的底部固定连接有半圆板16，半圆板16的背面与工件盒4固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过半圆板16的设置，能够使支撑板5更加紧密的与工件盒4固定，避免出现分离脱落的现象，同时加大了两者之间稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者启动电机6，电机6的输出端带动转柱7旋转，转柱7带动滚轮8旋转，由于滚轮8的最高点与最低点不同，就可以对柱板10上下调节，调节柱板10挡住下料导板3的高度，以适配剪断不通过规格的工件下料，限位套块9对柱板10的移动进行限位，致使达到可以防止工件下料过快而滑出料箱的效果。

综上所述：该铜管加工用裁剪装置，通过箱体1、裁剪装置2、下料导板3、工件盒4、支撑板5、电机6、转柱7、滚轮8、限位套块9和柱板10的配合使用，达到可以防止工件下料过快而滑出料箱的效果，该铜管加工用裁剪装置，解决了现有的裁剪装置在剪断工件后，工件的一端会通过下料板自然滑落到料箱内，而由于是自然滑落，其速度与下料角度就无法控制，很容易会滑落出料箱，直接掉落在地，导致工件质量得不到保障的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜管加工用裁剪装置，包括箱体(1)；

固定连接在箱体(1)顶部的裁剪装置(2)；

设置在裁剪装置(2)左侧底部的下料导板(3)；

固定连接在箱体(1)左侧的工件盒(4)；

其特征在于：所述工件盒(4)正面的底部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部的右侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转柱(7)，所述转柱(7)的表面套接有滚轮(8)，所述工件盒(4)正面顶部的左侧固定连接有限位套块(9)，所述限位套块(9)的顶部贯穿设置有柱板(10)，所述柱板(10)的底部与滚轮(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用裁剪装置，其特征在于：所述限位套块(9)底部的左侧固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)的底部固定连接有螺栓板(12)，所述螺栓板(12)的背面与工件盒(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜管加工用裁剪装置，其特征在于：所述电机(6)的左侧固定连接有横块(13)，所述横块(13)的顶部固定连接有抵柱(14)，所述抵柱(14)的顶部与滚轮(8)接触。

4.根据权利要求3所述的一种铜管加工用裁剪装置，其特征在于：所述横块(13)的底部固定连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)的底部与支撑板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜管加工用裁剪装置，其特征在于：所述支撑板(5)的底部固定连接有半圆板(16)，所述半圆板(16)的背面与工件盒(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜管加工用裁剪装置，其特征在于：所述电机(6)的型号为Y80M2-4。

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