CN216150791U - 一种套筒端口冲弧形槽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒端口冲弧形槽机构，包括固定在冲床上的卸料板、凹模、设置在冲床主轴上的上模座、凸模定位板、凸模，以及导杆导套组件和旋转套销组件，卸料板与凹模固连，凹模上端开设有十字形的半圆凹槽，十字形的半圆凹槽中心开设有落料孔，将凸模冲切掉的弧形余料冲切下料，上模座四角设置导杆导套组件，下端中部固连凸模，导杆下部固连凸模定位板，凸模定位板中部设置有限位孔，旋转套销组件包括旋转支架、旋转轴、套销和旋转把手，该套筒端口冲弧形槽机构采用冲切方式对套筒实施冲切弧形槽加工，利用旋转套销组件定位套筒并装卸套筒，使得套筒安装拆卸快捷，定位准确，有利于大批量生产加工，冲切精度高，速度快，提高产能。

Description

一种套筒端口冲弧形槽机构

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种套筒端口冲弧形槽机构。

背景技术

现有一种套筒坯件需要在前端口开设弧形槽，用于连接自行车前把手的轴芯管，现有套筒采取的加工方式是铣削加工成弧形槽，或者采用砂轮打磨形成弧形槽，然而这两种加工方式耗时较长，加工工艺手段较复杂，尤其砂轮打磨位置精度控制不佳，而在批量生产作业要求下，高效加工生产尤为重要，为此需要特别设计一种加工设备，以提高对该套筒端口加工出弧形槽的效率，并且弧形槽结构精度较好。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种套筒端口冲弧形槽机构，采用冲切方式对套筒实施冲切弧形槽加工，利用旋转套销组件定位套筒并装卸套筒，使得套筒安装拆卸快捷，定位准确，有利于大批量生产加工，冲切精度高，速度快，提高产能，结构简单实用。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种套筒端口冲弧形槽机构，包括固定在冲床上的卸料板、凹模、设置在冲床主轴上的上模座、凸模定位板、凸模，以及导杆导套组件和设置在凹模外侧的用于定位套筒的旋转套销组件，

所述卸料板与凹模固连，凹模上端开设有十字形的半圆凹槽，用于定位横纵两方向的不同直径的冲槽需求的套筒，十字形的半圆凹槽中心开设有落料孔，将凸模冲切掉的弧形余料冲切下料，

所述上模座四角设置导杆导套组件，下端中部固连凸模，导杆下部固连凸模定位板，所述凸模定位板中部设置有限位孔，限位孔限定凸模冲切方向，所述凸模定位板下端面设置有十字形的半圆凹槽，配合凹模上端面的半圆凹槽形成整圆，将待冲切的套筒限位，

所述旋转套销组件正对十字形半圆凹槽布置，包括旋转支架、旋转轴、套销和旋转把手，所述旋转支架与套销通过旋转轴配合，套销尾部外侧壁固连旋转把手，套销头部设置定位部，用于套接套筒定位，所述定位部前端设置有弧形凹槽，用于支撑套筒内壁在冲切时不发生形变。

进一步地，所述凸模下端初始位置高于所述凸模定位板下端面位置。

进一步地，所述定位部外侧壁还设置有按压组件，所述按压组件包括按压柄、按压支架和橡胶按压头，所述橡胶按压头与按压支架固连，所述按压柄由拇指按压可控制橡胶按压头起落。

进一步地，所述卸料板下方设置有卸料滑轨，卸料滑轨下方还设置有废料盒。

进一步地，所述弧形凹槽所在圆的圆心与落料孔轴线重合，且弧形凹槽所在圆的直径略大于落料孔的直径。

本实用新型的有益效果是：

该套筒端口冲弧形槽机构采用冲切方式对套筒实施冲切弧形槽加工，利用旋转套销组件定位套筒并装卸套筒，使得套筒安装拆卸快捷，定位准确，有利于大批量生产加工，冲切精度高，速度快，提高产能，结构简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例套筒端口冲弧形槽机构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例所述旋转套销组件初始状态的结构示意图；

图4为本实施例所述凹模与旋转套销组件配合的俯视示意图；

图5为本实施例所述套筒冲切后的结构示意图；

图6为本实施例所述凹模的立体示意图；

其中，1-卸料滑轨，2-卸料孔，3-凹模，4-导杆，5-凸模定位板，6-凸模，7-主轴，8-上模座，9-套筒，10-按压柄，11-旋转支架，12-废料盒，13-橡胶按压头，14-旋转把手，15-旋转轴，16-套销尾部，17-落料孔，18-横向的半圆凹槽，19-纵向的半圆凹槽，20-定位部，21-弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和图2，本实施例提出一种套筒端口冲弧形槽机构，包括固定在冲床上的卸料板(附图未标识)、凹模3、设置在冲床主轴7上的上模座8、凸模定位板5、凸模6，以及导杆4导套组件和设置在凹模3外侧的用于定位套筒9的旋转套销组件。

具体地说，所述卸料板与凹模3固连，凹模3上端开设有十字形的半圆凹槽，用于定位横纵两方向的不同直径的冲槽需求的套筒9，十字形的半圆凹槽中心开设有落料孔17，将凸模6冲切掉的弧形余料冲切下料。

所述上模座8四角设置导杆导套组件，下端中部固连凸模6，导杆4下部固连凸模定位板5，所述凸模定位板5中部设置有限位孔，限位孔限定凸模6冲切方向，所述凸模定位板5下端面设置有十字形的半圆凹槽，配合凹模3上端面的半圆凹槽形成整圆，将待冲切的套筒9限位。

参阅图3和图4，所述旋转套销组件正对十字形半圆凹槽布置，包括旋转支架11、旋转轴15、套销和旋转把手14，所述旋转支架11与套销通过旋转轴15配合，套销尾部16外侧壁固连旋转把手14，套销头部设置定位部20，用于套接套筒9定位，所述定位部20前端设置有弧形凹槽21，用于支撑套筒9内壁在冲切时不发生形变。

进一步的实施方案是，所述凸模6下端初始位置高于所述凸模定位板5下端面位置。

进一步的实施方案是，所述定位部20外侧壁还设置有按压组件，所述按压组件包括按压柄10、按压支架和橡胶按压头13，所述橡胶按压头13与按压支架固连，所述按压柄10由拇指按压可控制橡胶按压头13起落。

进一步的实施方案是，所述卸料板下方设置有卸料滑轨1，卸料滑轨1下方还设置有废料盒12。

进一步的实施方案是，所述弧形凹槽21所在圆的圆心与落料孔17轴线重合，且弧形凹槽21所在圆的直径略大于落料孔17的直径。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种套筒端口冲弧形槽机构，包括固定在冲床上的卸料板、凹模、设置在冲床主轴上的上模座、凸模定位板、凸模，以及导杆导套组件，其特征在于：还包括设置在凹模外侧的用于定位套筒的旋转套销组件，

所述卸料板与凹模固连，凹模上端开设有十字形的半圆凹槽，以定位横纵两方向的不同直径的冲槽需求的套筒，十字形的半圆凹槽中心开设有落料孔，将凸模冲切掉的弧形余料冲切下料，

所述上模座四角设置导杆导套组件，下端中部固连凸模，导杆下部固连凸模定位板，所述凸模定位板中部设置有限位孔，限位孔限定凸模冲切方向，所述凸模定位板下端面设置有十字形的半圆凹槽，配合凹模上端面的半圆凹槽形成整圆，将待冲切的套筒限位，

所述旋转套销组件正对十字形半圆凹槽布置，包括旋转支架、旋转轴、套销和旋转把手，所述旋转支架与套销通过旋转轴配合，套销尾部外侧壁固连旋转把手，套销头部设置定位部，所述定位部前端设置有弧形凹槽。

2.根据权利要求1所述的套筒端口冲弧形槽机构，其特征在于：所述凸模下端初始位置高于所述凸模定位板下端面位置。

3.根据权利要求1所述的套筒端口冲弧形槽机构，其特征在于：所述定位部外侧壁还设置有按压组件，所述按压组件包括按压柄、按压支架和橡胶按压头，所述橡胶按压头与按压支架固连，所述按压柄由拇指按压可控制橡胶按压头起落。

4.根据权利要求1所述的套筒端口冲弧形槽机构，其特征在于：所述卸料板下方设置有卸料滑轨，卸料滑轨下方还设置有废料盒。

5.根据权利要求1所述的套筒端口冲弧形槽机构，其特征在于：所述弧形凹槽所在圆的圆心与落料孔轴线重合，且弧形凹槽所在圆的直径略大于落料孔的直径。

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