CN216150782U - 一种用于钢厚管挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于钢厚管挤压成型装置，包括工作台，底座，卡片，控制开关，滑杆，桁架，安装架，气缸，连接板，安装螺栓，升降卡接固定定型架结构，缓冲防护钢厚管托架结构和调节防护限位架结构，所述的底座的上端分别螺栓连接在工作台底部的四角位置；所述的卡片螺钉连接在工作台正表面的左侧；所述的控制开关镶嵌在工作台正表面的右侧；所述的滑杆的下端分别螺栓连接在工作台上表面的左右两侧；所述的桁架的下端螺钉连接在滑杆的上部。本实用新型顶板，调节块，紧固板，锁紧螺栓，防护板和夹板的设置，有利于增加对钢厚管定型效果；底板，阻挡块，支撑块，防护簧，置放板和防护孔的设置，有利于对钢厚管进行防护。

Description

一种用于钢厚管挤压成型装置

技术领域

本实用新型属于基坑勘测设备技术领域，尤其涉及一种用于钢厚管挤压成型装置。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢厚管；按材质分为碳素结构钢钢厚管、低合金结构钢钢厚管、合金钢钢厚管和复合钢厚管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢厚管等；按生产工艺分为无缝钢厚管和焊接钢厚管，其中无缝钢厚管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢厚管又分直缝焊接钢厚管和螺旋缝焊接钢厚管。

目前用于钢厚管挤压成型装置应用较为广泛。

但是现有的用于钢厚管挤压成型装置还存在着钢厚管定型效果差，不方便对钢厚管进行防护和不方便对定型装置进行调节限位的问题。

因此，发明一种用于钢厚管挤压成型装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种用于钢厚管挤压成型装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于钢厚管挤压成型装置，包括工作台，底座，卡片，控制开关，滑杆，桁架，安装架，气缸，连接板，安装螺栓，升降卡接固定定型架结构，缓冲防护钢厚管托架结构和调节防护限位架结构，所述的底座的上端分别螺栓连接在工作台底部的四角位置；所述的卡片螺钉连接在工作台正表面的左侧；所述的控制开关镶嵌在工作台正表面的右侧；所述的滑杆的下端分别螺栓连接在工作台上表面的左右两侧；所述的桁架的下端螺钉连接在滑杆的上部；所述的安装架的下端从左到右依次桁架上表面的中间位置；所述的气缸外表面的左右两侧螺栓连接在安装架内侧的上部；所述的连接板上表面的中间位置螺栓连接在气缸的下部；所述的安装螺栓分别螺纹连接在连接板内部的左右两侧；所述的升降卡接固定定型架结构设置在连接板的下部；所述的缓冲防护钢厚管托架结构安装在工作台上表面的中间位置；所述的调节防护限位架结构设置在滑杆正表面的中间位置；所述的升降卡接固定定型架结构包括顶板，调节块，紧固板，锁紧螺栓，防护板和夹板，所述的调节块的内侧分别螺栓连接在顶板左右两侧的中间位置；所述的紧固板通过锁紧螺栓连接在顶板底部的左右两侧；所述的防护板左右两侧的上部螺栓连接在紧固板的内侧；所述的夹板的上部分别螺栓连接在防护板底部的左右两侧。

优选的，所述的工作台上表面的左右两侧分别开设有插接槽；所述的插接槽的内壁上车削有螺纹。

优选的，所述的滑杆的左侧以及滑杆的右侧分别开设有滑槽；所述的滑杆外表面的下部车削有螺纹。

优选的，所述的调节块内部的左侧以及调节块内部的右侧分别轴接有滑轮。

优选的，所述的缓冲防护钢厚管托架结构包括底板，阻挡块，支撑块，防护簧，置放板和防护孔，所述的阻挡块的下部分别螺栓连接在底板上表面的左右两侧；所述的支撑块的下部从左到右依次螺栓连接在底板上表面的中间位置；所述的防护簧的下部焊接在支撑块的上部；所述的置放板的下部螺栓连接在防护簧的上部；所述的防护孔开设在置放板内侧上部的中间位置。

优选的，所述的支撑块上表面的中间位置以及置放板底部的左右两侧分别开设有固定槽。

优选的，所述的调节防护限位架结构包括卡块，调节螺栓，支撑管，调节杆和限位块，所述的调节螺栓螺纹连接在卡块正表面的中间位置；所述的支撑管螺栓连接在卡块上表面的中间位置；所述的调节杆螺纹连接在支撑管内侧的上部；所述的限位块螺栓连接在调节杆的上部。

优选的，所述的支撑管的内壁上以及调节杆的外壁上分别车削有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，所述的顶板，调节块，紧固板，锁紧螺栓，防护板和夹板的设置，有利于增加对钢厚管定型效果。

2、本实用新型中，所述的底板，阻挡块，支撑块，防护簧，置放板和防护孔的设置，有利于对钢厚管进行防护。

3、本实用新型中，所述的卡块，调节螺栓，支撑管，调节杆和限位块的设置，有利于对定型装置进行调节限位。

4、本实用新型中，所述的工作台上表面的左右两侧分别开设有插接槽；所述的插接槽的内壁上车削有螺纹的设置，有利于滑杆进行安装固定。

5、本实用新型中，所述的滑杆的左侧以及滑杆的右侧分别开设有滑槽，有利于对调节块进行滑动固定。

6、本实用新型中，所述的调节块内部的左侧以及调节块内部的右侧分别轴接有滑轮，有利于对调节块进行卡接移动。

7、本实用新型中，所述的支撑块上表面的中间位置以及置放板底部的左右两侧分别开设有固定槽，有利于增加对防护簧的稳固性。

8、本实用新型中，所述的支撑管的内壁上以及调节杆的外壁上分别车削有螺纹，有利于对调节杆进行调节固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的升降卡接固定定型架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的缓冲防护钢厚管托架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的调节防护限位架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、底座；3、卡片；4、控制开关；5、滑杆；6、桁架；7、安装架；8、气缸；9、连接板；10、安装螺栓；11、升降卡接固定定型架结构；111、顶板；112、调节块；113、紧固板；114、锁紧螺栓；115、防护板；116、夹板；12、缓冲防护钢厚管托架结构；121、底板；122、阻挡块；123、支撑块；124、防护簧；125、置放板；126、防护孔；13、调节防护限位架结构；131、卡块；132、调节螺栓；133、支撑管；134、调节杆；135、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于钢厚管挤压成型装置，包括工作台1，底座2，卡片3，控制开关4，滑杆5，桁架6，安装架7，气缸8，连接板9和安装螺栓10，所述的底座2的上端分别螺栓连接在工作台1底部的四角位置；所述的卡片3螺钉连接在工作台1正表面的左侧；所述的控制开关4镶嵌在工作台1正表面的右侧；所述的滑杆5的下端分别螺栓连接在工作台1上表面的左右两侧；所述的桁架6的下端螺钉连接在滑杆5的上部；所述的安装架7的下端从左到右依次桁架6上表面的中间位置；所述的气缸8外表面的左右两侧螺栓连接在安装架7内侧的上部；所述的连接板9上表面的中间位置螺栓连接在气缸8的下部；所述的安装螺栓10分别螺纹连接在连接板9内部的左右两侧，首先把定型装置移动到需要使用定型装置的位置，然后接通定型装置的外部电源，按下控制开关4即可带动气缸8下降，同时利用工作台1配合卡片3即可对钢厚管的维护工具进行固定。

其中一种用于钢厚管挤压成型装置，还包括升降卡接固定定型架结构11，缓冲防护钢厚管托架结构12和调节防护限位架结构13，所述的升降卡接固定定型架结构11设置在连接板9的下部；所述的缓冲防护钢厚管托架结构12安装在工作台1上表面的中间位置；所述的调节防护限位架结构13设置在滑杆5正表面的中间位置，可增加对钢厚管定型效果同时可对钢厚管进行防护和对定型装置进行调节限位。

其中所述的升降卡接固定定型架结构11包括顶板111，调节块112，紧固板113，锁紧螺栓114，防护板115和夹板116，所述的调节块112的内侧分别螺栓连接在顶板111左右两侧的中间位置；所述的紧固板113通过锁紧螺栓114连接在顶板111底部的左右两侧；所述的防护板115左右两侧的上部螺栓连接在紧固板113的内侧；所述的夹板116的上部分别螺栓连接在防护板115底部的左右两侧，同时利用气缸8带动调节块112在滑杆5上移动，然后利用防护板115配合夹板116即可对钢厚管进行挤压成型。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的缓冲防护钢厚管托架结构12包括底板121，阻挡块122，支撑块123，防护簧124，置放板125和防护孔126，所述的阻挡块122的下部分别螺栓连接在底板121上表面的左右两侧；所述的支撑块123的下部从左到右依次螺栓连接在底板121上表面的中间位置；所述的防护簧124的下部焊接在支撑块123的上部；所述的置放板125的下部螺栓连接在防护簧124的上部；所述的防护孔126开设在置放板125内侧上部的中间位置，在使用成型装置的过程中，利用，置放板125配合防护孔126即可对钢厚管进行放置固定，同时借助支撑块123配合防护簧124即可对钢厚管起到防护的作用。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的调节防护限位架结构13包括卡块131，调节螺栓132，支撑管133，调节杆134和限位块135，所述的调节螺栓132螺纹连接在卡块131正表面的中间位置；所述的支撑管133螺栓连接在卡块131上表面的中间位置；所述的调节杆134螺纹连接在支撑管133内侧的上部；所述的限位块135螺栓连接在调节杆134的上部，在使用成型装置的过程中，通过调节调节杆134利用限位块135即可对成型装置起到限位的作用。

本实施方案中，具体的，所述的工作台1上表面的左右两侧分别开设有插接槽；所述的插接槽的内壁上车削有螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的滑杆5的左侧以及滑杆5的右侧分别开设有滑槽；所述的滑杆5外表面的下部车削有螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的调节块112内部的左侧以及调节块112内部的右侧分别轴接有滑轮。

本实施方案中，具体的，所述的夹板116具体采用不锈钢板；所述的夹板116的内侧胶接有橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的支撑块123上表面的中间位置以及置放板125底部的左右两侧分别开设有固定槽。

本实施方案中，具体的，所述的防护簧124具体采用不锈弹簧；所述的防护簧124的外壁上镶嵌有橡胶层。

本实施方案中，具体的，所述的支撑管133的内壁上以及调节杆134的外壁上分别车削有螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的卡块131具体采用不锈钢块；所述的卡块131后表面的中间位置开设有卡槽。

本实施方案中，具体的，所述的调节块112与滑杆5滑动卡接设置；所述的底板121与工作台1螺栓连接设置；所述的卡块131通过调节螺栓132与滑杆5相连接。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关4电性连接气缸8。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关4具体采用型号为SB16的开关；所述的气缸8具体采用型号为SC125的气缸。

工作原理

在本实用新型中，首先把定型装置移动到需要使用定型装置的位置，然后接通定型装置的外部电源，按下控制开关4即可带动气缸8下降，同时利用工作台1配合卡片3即可对钢厚管的维护工具进行固定，同时利用气缸8带动调节块112在滑杆5上移动，然后利用防护板115配合夹板116即可对钢厚管进行挤压成型，在使用成型装置的过程中，利用，置放板125配合防护孔126即可对钢厚管进行放置固定，同时借助支撑块123配合防护簧124即可对钢厚管起到防护的作用，在使用成型装置的过程中，通过调节调节杆134利用限位块135即可对成型装置起到限位的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于钢厚管挤压成型装置，其特征在于，该用于钢厚管挤压成型装置包括工作台(1)，底座(2)，卡片(3)，控制开关(4)，滑杆(5)，桁架(6)，安装架(7)，气缸(8)，连接板(9)，安装螺栓(10)，升降卡接固定定型架结构(11)，缓冲防护钢厚管托架结构(12)和调节防护限位架结构(13)，所述的底座(2)的上端分别螺栓连接在工作台(1)底部的四角位置；所述的卡片(3)螺钉连接在工作台(1)正表面的左侧；所述的控制开关(4)镶嵌在工作台(1)正表面的右侧；所述的滑杆(5)的下端分别螺栓连接在工作台(1)上表面的左右两侧；所述的桁架(6)的下端螺钉连接在滑杆(5)的上部；所述的安装架(7)的下端从左到右依次桁架(6)上表面的中间位置；所述的气缸(8)外表面的左右两侧螺栓连接在安装架(7)内侧的上部；所述的连接板(9)上表面的中间位置螺栓连接在气缸(8)的下部；所述的安装螺栓(10)分别螺纹连接在连接板(9)内部的左右两侧；所述的升降卡接固定定型架结构(11)设置在连接板(9)的下部；所述的缓冲防护钢厚管托架结构(12)安装在工作台(1)上表面的中间位置；所述的调节防护限位架结构(13)设置在滑杆(5)正表面的中间位置；所述的升降卡接固定定型架结构(11)包括顶板(111)，调节块(112)，紧固板(113)，锁紧螺栓(114)，防护板(115)和夹板(116)，所述的调节块(112)的内侧分别螺栓连接在顶板(111)左右两侧的中间位置；所述的紧固板(113)通过锁紧螺栓(114)连接在顶板(111)底部的左右两侧；所述的防护板(115)左右两侧的上部螺栓连接在紧固板(113)的内侧；所述的夹板(116)的上部分别螺栓连接在防护板(115)底部的左右两侧。

2.如权利要求1所述的用于钢厚管挤压成型装置，其特征在于，所述的工作台(1)上表面的左右两侧分别开设有插接槽；所述的插接槽的内壁上车削有螺纹。

3.如权利要求1所述的用于钢厚管挤压成型装置，其特征在于，所述的滑杆(5)的左侧以及滑杆(5)的右侧分别开设有滑槽；所述的滑杆(5)外表面的下部车削有螺纹。

4.如权利要求1所述的用于钢厚管挤压成型装置，其特征在于，所述的调节块(112)内部的左侧以及调节块(112)内部的右侧分别轴接有滑轮。

5.如权利要求2所述的用于钢厚管挤压成型装置，其特征在于，所述的缓冲防护钢厚管托架结构(12)包括底板(121)，阻挡块(122)，支撑块(123)，防护簧(124)，置放板(125)和防护孔(126)，所述的阻挡块(122)的下部分别螺栓连接在底板(121)上表面的左右两侧；所述的支撑块(123)的下部从左到右依次螺栓连接在底板(121)上表面的中间位置；所述的防护簧(124)的下部焊接在支撑块(123)的上部；所述的置放板(125)的下部螺栓连接在防护簧(124)的上部；所述的防护孔(126)开设在置放板(125)内侧上部的中间位置。

6.如权利要求5所述的用于钢厚管挤压成型装置，其特征在于，所述的支撑块(123)上表面的中间位置以及置放板(125)底部的左右两侧分别开设有固定槽。

7.如权利要求1所述的用于钢厚管挤压成型装置，其特征在于，所述的调节防护限位架结构(13)包括卡块(131)，调节螺栓(132)，支撑管(133)，调节杆(134)和限位块(135)，所述的调节螺栓(132)螺纹连接在卡块(131)正表面的中间位置；所述的支撑管(133)螺栓连接在卡块(131)上表面的中间位置；所述的调节杆(134)螺纹连接在支撑管(133)内侧的上部；所述的限位块(135)螺栓连接在调节杆(134)的上部。

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