CN216150364U - 一种淀粉类膨化机用原料除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淀粉类膨化机用原料除杂装置，属于除杂装置技术领域，包括除杂箱本体，除杂箱本体顶部安装有电机，电机输出端固定连接有传动杆，传动杆外壁上固定连接有搅拌桨，搅拌桨的下方设有滤盘，滤盘下方设有支撑架，支撑架中部设有轴承，滤盘中部固定连接有挡块，传动杆的下部与轴承转动连接，传动杆下端安装有旋转接头，传动杆中部开设有第一气体通道，搅拌桨内开设有二气体通道，第一气体通道与旋转接头连通，旋转接头另一端通过气管连接外部高压气源，搅拌桨上开设有若干第一出气孔，除杂箱本体顶部以及下部均设有吸尘装置，本实用新型具有杂质不会堆积在除杂装置底部，除杂效率高，除杂效果好的优点。

Description

一种淀粉类膨化机用原料除杂装置

技术领域

本实用新型涉及除杂装置技术领域，具体为一种淀粉类膨化机用原料除杂装置。

背景技术

淀粉类膨化食品的原料一般是谷物类，像一般的谷物如大豆等在膨化前都必须先对其进行除杂处理，筛除出杂质和灰尘，才能谷物进一步加工，而以往的除杂装置都是通过筛网来去除杂质，留下干净的谷物，而这类方式除杂的装置底部都容易沉积杂质和灰尘，不便于去除，会参杂在谷物中，影响除杂效果。

基于此，本实用新型设计了一种淀粉类膨化机用原料除杂装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淀粉类膨化机用原料除杂装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淀粉类膨化机用原料除杂装置，包括除杂箱本体，所述除杂箱本体的顶部开设有进料口，所述除杂箱本体的侧壁开设有出料口，所述除杂箱本体顶部安装有电机，所述电机输出端向下贯穿所述除杂箱本体顶部并延伸至除杂箱本体内，所述电机输出端固定连接有传动杆，所述传动杆外壁上固定连接有水平设置的搅拌桨，所述搅拌桨的下方设有滤盘，所述滤盘下方设有支撑架，所述支撑架固定连接于所述除杂箱本体内壁，所述支撑架中部设有轴承，所述滤盘中部固定连接有挡块，所述传动杆贯穿所述挡块并与所述轴承转动连接，所述传动杆下端略微延伸至轴承外，所述传动杆下端安装有旋转接头，所述传动杆中部开设有第一气体通道，所述搅拌桨内开设有连通第一气体通道的第二气体通道，所述第一气体通道延伸至传动杆底端并与所述旋转接头连通，所述旋转接头另一端通过气管连接外部高压气源，所述搅拌桨上开设有若干连通第二气体通道的第一出气孔，所述除杂箱本体顶部以及下部均设有吸尘装置。

优选的，所述搅拌桨下方固定连接有间隔设置的拨杆，所述拨杆内开设有连通第二气体通道的第三气体通道，所述拨杆上开设有连通第三气体通道的第二出气孔。

优选的，所述除杂箱本体的内壁上开设有升降槽，所述升降槽底部竖直设置有弹簧，所述弹簧顶部固定连接于所述滤盘，所述滤盘下方设置有振动装置。

优选的，所述振动装置包括安装于所述除杂箱本体外侧的振动电机，所述振动电机输出端贯穿所述除杂箱本体侧壁，且延伸至除杂箱本体内部，所述振动电机输出端上固定连接有凸轮，所述凸轮的边缘抵接于所述滤盘下方。

优选的，所述吸尘装置包括设置在所述除杂箱本体内部的吸尘口，所述吸尘口一端连接有负压风管，所述负压风管贯穿所述除杂箱本体并延伸至所述除杂箱本体外侧，所述负压风管另一端连接有负压风机，所述负压风机出风端连接有空气过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，使用时，通过电机驱动传动杆带动搅拌桨转动，搅拌桨对滤盘内的原料进行搅动，同时，高压气体从搅拌桨上的出气孔喷出，使原料上附着的杂质能够被吹起，然后在吸尘装置的作用下将这些杂质吸走，通过振动装置的作用使滤盘振动，滤盘振动时能够使原料与杂质分离，使杂质从滤盘底部掉落，本实用新型，解决了以往除杂装置底部灰尘容易积累、除杂效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例整体结构示意图；

图2为本实施例突显A处的局部放大结构示意图；

图3为本实施例突显B处的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、除杂箱本体；11、进料口；12、出料口；13、升降槽；131、弹簧；2、电机；21、传动杆；211、第一气体通道；22、搅拌桨；221、第二气体通道；222、第一出气孔；23、拨杆；231、第三气体通道；232、第二出气孔；3、滤盘；31、挡块；4、支撑架；41、轴承；5、旋转接头；51、气管；6、振动电机；61、凸轮；7、吸尘口；71、负压风管；72、负压风机；73、空气过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种淀粉类膨化机用原料除杂装置，包括除杂箱本体1，除杂箱本体1的顶部开设有进料口11，除杂箱本体1的侧壁开设有出料口12，除杂箱本体1顶部安装有电机2，电机2输出端向下贯穿除杂箱本体1顶部并延伸至除杂箱本体1内，电机2输出端固定连接有传动杆21，传动杆21外壁上固定连接有水平设置的搅拌桨22，搅拌桨22的下方设有滤盘3，滤盘3下方设有支撑架4，支撑架4固定连接于除杂箱本体1内壁，支撑架4中部设有轴承41，滤盘3中部固定连接有挡块31，所述传动杆21贯穿所述挡块31并与所述轴承41转动连接，传动杆21下端略微延伸至轴承41外，传动杆21下端安装有旋转接头5，传动杆21中部开设有第一气体通道211，搅拌桨22内开设有连通第一气体通道211的第二气体通道221，第一气体通道211延伸至传动杆21底端并与旋转接头5连通，旋转接头5另一端通过气管51连接外部高压气源，搅拌桨22上开设有若干连通第二气体通道221的第一出气孔222，除杂箱本体1顶部以及下部均设有吸尘装置，其中，在搅拌桨22对滤盘3内的原料进行搅动时，原料不会被翻到挡块31中部开设的通孔内。

优选的，搅拌桨22下方固定连接有间隔设置的拨杆23，拨杆23内开设有连通第二气体通道221的第三气体通道231，拨杆23上开设有连通第三气体通道231的第二出气孔232，其中，在使用时，拨杆23插在原料内，能够使原料搅拌得更加充分，其次，在拨杆23对原料进行搅动时，拨杆23上开设的第二出气孔232同时会对原料施加高压气，从而，更加充分的将原料上的杂质冲走，拨杆23与滤盘3底部有一定的距离。

优选的，除杂箱本体1的内壁上开设有升降槽13，升降槽13底部竖直设置有弹簧131，弹簧131顶部固定连接于滤盘3，滤盘3下方设置有振动装置，其中，在振动装置的作用下，滤盘3能够在升降槽13内上下移动，在弹簧131的作用下，对滤盘3的振动幅度有一定的限制，使滤盘3更加稳定，在滤盘3振动时，滤盘3底部不与拨杆23接触。

优选的，振动装置包括安装于除杂箱本体1外侧的振动电机6，振动电机6输出端贯穿除杂箱本体1侧壁，且延伸至除杂箱本体1内部，振动电机6输出端上固定连接有凸轮61，凸轮61的边缘抵接于滤盘3下方，其中，通过凸轮61***轮廓的变化，使抵接于凸轮61边缘的滤盘3获得上下振动的动力。

优选的，吸尘装置包括设置在除杂箱本体1内部的吸尘口7，吸尘口7一端连接有负压风管71，负压风管71贯穿除杂箱本体1并延伸至除杂箱本体1外侧，负压风管71另一端连接有负压风机72，负压风机72出风端连接有空气过滤器73，其中，通过负压风机72的设置，能够将除杂箱体内被扬起的杂质吸走，含有杂质的气体经过空气过滤器73后，杂质会留在空气过滤器73内，防止外界环境的空气被污染。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，首先，将原料从除杂箱本体1上开设的进料口11倒入，通过电机2驱动传动杆21带动搅拌桨22转动，搅拌桨22对滤盘3内的原料进行搅动，搅拌浆下方固定连接的拨杆23同时对原料进行更彻底的搅动，同时，外部高压气体通过传动杆21底部的旋转接头5进入转动杆内的第一气体通道211内，然后依次进入第二气体通道221和第三气体通道231，最后从搅拌桨22上的第一出气孔222和拨杆23上的第二出气孔232喷出，使原料上附着的杂质能够被吹起，然后在负压风机72的作用下，扬起的杂质被吸尘口7吸走，通过振动电机6驱动凸轮61转动，滤盘3底部抵接于凸轮61边缘，随着凸轮61的转动而上下振动，滤盘3振动时杂质会与原料分离再从滤盘3底部的小孔掉落，待原料的杂质分离完成后将原料从出料口12取出。

综上，通过搅拌桨22以及拨杆23的作用能够对原料进行充分的搅拌，通过第一出气孔222以及第二出气孔232的设置，能够从原料堆的内部使原料与杂质分离，提高了杂质分离的效果和效率，通过吸尘装置的设置，能够及时将扬起的杂质吸走，防止扬起的杂质重新落回原料内，通过振动装置的设置，使滤盘3能够振动，使滤盘3上的原料能够快速与杂质分离，使杂质从滤盘3底部掉落，本实用新型，解决了以往除杂装置底部灰尘容易积累、除杂效果差的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种淀粉类膨化机用原料除杂装置，包括除杂箱本体(1)，其特征在于：所述除杂箱本体(1)的顶部开设有进料口(11)，所述除杂箱本体(1)的侧壁开设有出料口(12)，所述除杂箱本体(1)顶部安装有电机(2)，所述电机(2)输出端向下贯穿所述除杂箱本体(1)顶部并延伸至除杂箱本体(1)内，所述电机(2)输出端固定连接有传动杆(21)，所述传动杆(21)外壁上固定连接有水平设置的搅拌桨(22)，所述搅拌桨(22)的下方设有滤盘(3)，所述滤盘(3)下方设有支撑架(4)，所述支撑架(4)固定连接于所述除杂箱本体(1)内壁，所述支撑架(4)中部设有轴承(41)，所述滤盘(3)中部固定连接有挡块(31)，所述传动杆(21)贯穿所述挡块(31)并与所述轴承(41)转动连接，所述传动杆(21)下端略微延伸至轴承(41)外，所述传动杆(21)下端安装有旋转接头(5)，所述传动杆(21)中部开设有第一气体通道(211)，所述搅拌桨(22)内开设有连通第一气体通道(211)的第二气体通道(221)，所述第一气体通道(211)延伸至传动杆(21)底端并与所述旋转接头(5)连通，所述旋转接头(5)另一端通过气管(51)连接外部高压气源，所述搅拌桨(22)上开设有若干连通第二气体通道(221)的第一出气孔(222)，所述除杂箱本体(1)顶部以及下部均设有吸尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种淀粉类膨化机用原料除杂装置，其特征在于：所述搅拌桨(22)下方固定连接有间隔设置的拨杆(23)，所述拨杆(23)内开设有连通第二气体通道(221)的第三气体通道(231)，所述拨杆(23)上开设有连通第三气体通道(231)的第二出气孔(232)。

3.根据权利要求1所述的一种淀粉类膨化机用原料除杂装置，其特征在于：所述除杂箱本体(1)的内壁上开设有升降槽(13)，所述升降槽(13)底部竖直设置有弹簧(131)，所述弹簧(131)顶部固定连接于所述滤盘(3)，所述滤盘(3)下方设置有振动装置。

4.根据权利要求3所述的一种淀粉类膨化机用原料除杂装置，其特征在于：所述振动装置包括安装于所述除杂箱本体(1)外侧的振动电机(6)，所述振动电机(6)输出端贯穿所述除杂箱本体(1)侧壁，且延伸至除杂箱本体(1)内部，所述振动电机(6)输出端上固定连接有凸轮(61)，所述凸轮(61)的边缘抵接于所述滤盘(3)下方。

5.根据权利要求1所述的一种淀粉类膨化机用原料除杂装置，其特征在于：所述吸尘装置包括设置在所述除杂箱本体(1)内部的吸尘口(7)，所述吸尘口(7)一端连接有负压风管(71)，所述负压风管(71)贯穿所述除杂箱本体(1)并延伸至所述除杂箱本体(1)外侧，所述负压风管(71)另一端连接有负压风机(72)，所述负压风机(72)出风端连接有空气过滤器(73)。

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