CN216149219U - 一种小间距斜板沉淀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小间距斜板沉淀器，主要由外罐体、内罐体、进水口和出水口构成，且内罐体设置于外罐体的内部，并且在外罐体的左侧设置有进水口，同时在外罐体的右侧上方设置有出水口；包括：隔板，其设置于所述内罐体的内部，所述隔板的右侧设置有倾斜板，且倾斜板的内部安装有连接杆，并且所述倾斜板的顶端固定有钢丝绳。该小间距斜板沉淀器，内罐体的底部安装有滤网，且滤网和内罐体之间为螺栓连接，这样在污水排放时，可以通过滤网对固体杂质进行拦截，等到污水排放结束后，对滤网进行拆卸，这样可以实现对污水的固液分离，便于后期对污水的处理，减轻工作人员的工作量，进而提高了该沉淀器的使用效率。

Description

一种小间距斜板沉淀器

技术领域

本实用新型涉及沉淀器技术领域，具体为一种小间距斜板沉淀器。

背景技术

沉淀器也可以称为澄清器，通常在里面设置斜板或者斜管，使液体在重力作用下将混合物澄清沉淀出来，在污水处理中也比较常见。

但是现有的沉淀器在使用过程中还是存在一些不足之处，例如随着使用时间的增加，会使斜板上的污物积累的越来越多，而斜板多为固定式结构，不容易拆卸清理，污物的增多会影响沉淀效果，降低了对沉淀器使用时的灵活性，而且在污水排放时，不便于对污水进行固液分离，为后期的处理带来不便，也为工作人员增加了工作量，从而降低了对沉淀器的使用效率，所以我们提出了一种小间距斜板沉淀器，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小间距斜板沉淀器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的沉淀器随着使用时间的增加，会使斜板上的污物积累的越来越多，而斜板多为固定式结构，不容易拆卸清理，污物的增多会影响沉淀效果，降低了对沉淀器使用时的灵活性，而且在污水排放时，不便于对污水进行固液分离，为后期的处理带来不便，也为工作人员增加了工作量，从而降低了对沉淀器的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小间距斜板沉淀器，主要由外罐体、内罐体、进水口和出水口构成，且内罐体设置于外罐体的内部，并且在外罐体的左侧设置有进水口，同时在外罐体的右侧上方设置有出水口；

包括：

隔板，其设置于所述内罐体的内部，所述隔板的右侧设置有倾斜板，且倾斜板的内部安装有连接杆，并且所述倾斜板的顶端固定有钢丝绳；

连接板，其底端和所述钢丝绳的另一端相连接，所述连接板的内壁和往复丝杆相连接，且往复丝杆的左端安装有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接；

转轴，其焊接连接于所述第二锥形齿轮的内壁，所述转轴的顶端外侧设置有旋转杆。

优选的，所述内罐体和外罐体之间为焊接连接，且内罐体呈锥形状，并且内罐体的底部设置有滤网，同时滤网和内罐体的外壁之间为螺栓连接，可以通过滤网对污水排放时的固体物质进行拦截，从而可以对污水进行固液分离，便于后期的处理工作。

优选的，所述隔板和外罐体的连接方式为焊接，且隔板呈倾斜状，并且隔板和倾斜板之间存在间隔，可以使隔板在使用时更加牢固，在隔板的作用下，可以使水更好的进入内罐体中。

优选的，所述倾斜板等间距分布，且所述倾斜板和连接杆之间为轴承连接，并且所述连接杆和外罐体的内壁之间为焊接连接，便于对倾斜板进行限位，同时不影响倾斜板的晃动，确保倾斜板清理工作的正常进行。

优选的，所述连接板和往复丝杆之间为螺纹连接，且连接板的上方设置有卡块，并且卡块和固定板为滑动连接，所述固定板固定在外罐体的顶部，所述连接板的正视呈“T”字形，当往复丝杆旋转时，可以带动连接板进行移动，在卡块的作用下，可以使连接板移动的更加平稳，对连接板起到限位的作用。

优选的，所述转轴的顶部外壁上设置有连接块，且连接块通过凹槽和旋转杆相连接，并且凹槽开设于旋转杆的内壁，便于对旋转杆和转轴之间进行拆装操作，通过旋转杆带动转轴一起转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小间距斜板沉淀器，

(1)设置有等间距分布的倾斜板，且倾斜板的内部均轴承连接有旋转杆，并且倾斜板的顶端和钢丝绳的一端相连接，而钢丝绳的另一端和连接板相连接，连接板和往复丝杆之间为螺纹连接，当往复丝杆旋转时，可以带动连接板进行左右移动，通过连接板可以拉动钢丝绳进行左右晃动，从而带动每一个倾斜板进行晃动，使粘附在倾斜板上的污物落下，实现对倾斜板的清理，保证沉淀效果；

(2)内罐体的底部安装有滤网，且滤网和内罐体之间为螺栓连接，这样在污水排放时，可以通过滤网对固体杂质进行拦截，等到污水排放结束后，对滤网进行拆卸，这样可以实现对污水的固液分离，便于后期对污水的处理，减轻工作人员的工作量，进而提高了该沉淀器的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型转轴和旋转杆连接俯剖结构示意图；

图3为本实用新型倾斜板侧剖结构示意图；

图4为本实用新型内罐体和滤网连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、外罐体；2、内罐体；201、滤网；3、进水口；4、出水口；5、隔板；6、倾斜板；7、连接杆；8、钢丝绳；9、连接板；901、卡块；902、固定板；10、往复丝杆；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、转轴；14、连接块；15、凹槽；16、旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种小间距斜板沉淀器，主要由外罐体1、内罐体2、进水口3和出水口4构成，且内罐体2设置于外罐体1的内部，并且在外罐体1的左侧设置有进水口3，同时在外罐体1的右侧上方设置有出水口4；

包括：

隔板5，其设置于内罐体2的内部，隔板5的右侧设置有倾斜板6，且倾斜板6的内部安装有连接杆7，并且倾斜板6的顶端固定有钢丝绳8；

连接板9，其底端和钢丝绳8的另一端相连接，连接板9的内壁和往复丝杆10相连接，且往复丝杆10的左端安装有第一锥形齿轮11，并且第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12啮合连接；

转轴13，其焊接连接于第二锥形齿轮12的内壁，转轴13的顶端外侧设置有旋转杆16。

内罐体2和外罐体1之间为焊接连接，且内罐体2呈锥形状，并且内罐体2的底部设置有滤网201，同时滤网201和内罐体2的外壁之间为螺栓连接。隔板5和外罐体1的连接方式为焊接，且隔板5呈倾斜状，并且隔板5和倾斜板6之间存在间隔。转轴13的顶部外壁上设置有连接块14，且连接块14通过凹槽15和旋转杆16相连接，并且凹槽15开设于旋转杆16的内壁。

当倾斜板6使用一段时间后，工作人员可以对倾斜板6进行清理，这时工作人员先将旋转杆16套在转轴13的外侧，使旋转杆16内壁的凹槽15和转轴13外壁上的连接块14进行卡合，然后转动旋转杆16，使旋转杆16带动转轴13和第二锥形齿轮12一起旋转，这样便使第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮11和往复丝杆10一起旋转。

倾斜板6等间距分布，且倾斜板6和连接杆7之间为轴承连接，并且连接杆7和外罐体1的内壁之间为焊接连接。连接板9和往复丝杆10之间为螺纹连接，且连接板9的上方设置有卡块901，并且卡块901和固定板902为滑动连接，固定板902固定在外罐体1的顶部，连接板9的正视呈“T”字形。

在往复丝杆10旋转带动连接板9左右移动的时候，可以拉动钢丝绳8和倾斜板6进行左右晃动，并且倾斜板6的内部轴承连接有连接杆7，所以在连接杆7的作用下，不仅可以对倾斜板6起到限位的效果，还可以确保倾斜板6的稳定晃动，随着倾斜板6的不断晃动，可以使粘附在倾斜板6上的污物掉落，进而实现对倾斜板6的清理，保证后期沉淀工作的正常进行。

工作原理：在使用该小间距斜板沉淀器时，如图1-5所示，首先工作人员将该沉淀器放在相应位置，对内罐体2的底部进行封堵，接着将需要处理的水从进水口3输入，内罐体2的内部设置有倾斜的隔板5，所以水可以沿着隔板5进入内罐体2中，随着水量的增加，可以使水上升与倾斜板6接触，因倾斜板6设置有多个，且倾斜板6之间的间距较小，所以可以使水通过倾斜板6进行沉淀，一些杂质在重力作用下会下沉，而经过沉淀的水最后从出水口4向外排出，该沉淀器的使用原理与市场上的一样，属于已知技术，所以不需要做过多详细的描述，

当倾斜板6使用一段时间后，工作人员可以对倾斜板6进行清理，这时工作人员先将旋转杆16套在转轴13的外侧，使旋转杆16内壁的凹槽15和转轴13外壁上的连接块14进行卡合，然后转动旋转杆16，使旋转杆16带动转轴13和第二锥形齿轮12一起旋转，这样便使第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮11和往复丝杆10一起旋转，由于往复丝杆10和连接板9为螺纹连接，且连接板9和钢丝绳8的一端相固定，钢丝绳8的另一端与倾斜板6相固定，因此在往复丝杆10旋转带动连接板9左右移动的时候，可以拉动钢丝绳8和倾斜板6进行左右晃动，随着倾斜板6的不断晃动，可以使粘附在倾斜板6上的污物掉落，进而实现对倾斜板6的清理，保证后期沉淀工作的正常进行，

当对沉淀的污水排放时，工作人员打开内罐体2底部的阀门，污水排出，在内罐体2的底部安装有滤网201，这样可以对污水中的固体物质进行拦截，方便后期对污水的处理工作，在污水排放结束后，将滤网201拆卸，对固体物质进行处理，非常方便，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种小间距斜板沉淀器，主要由外罐体(1)、内罐体(2)、进水口(3)和出水口(4)构成，且内罐体(2)设置于外罐体(1)的内部，并且在外罐体(1)的左侧设置有进水口(3)，同时在外罐体(1)的右侧上方设置有出水口(4)；

其特征在于，包括：

隔板(5)，其设置于所述内罐体(2)的内部，所述隔板(5)的右侧设置有倾斜板(6)，且倾斜板(6)的内部安装有连接杆(7)，并且所述倾斜板(6)的顶端固定有钢丝绳(8)；

连接板(9)，其底端和所述钢丝绳(8)的另一端相连接，所述连接板(9)的内壁和往复丝杆(10)相连接，且往复丝杆(10)的左端安装有第一锥形齿轮(11)，并且第一锥形齿轮(11)和第二锥形齿轮(12)啮合连接；

转轴(13)，其焊接连接于所述第二锥形齿轮(12)的内壁，所述转轴(13)的顶端外侧设置有旋转杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种小间距斜板沉淀器，其特征在于：所述内罐体(2)和外罐体(1)之间为焊接连接，且内罐体(2)呈锥形状，并且内罐体(2)的底部设置有滤网(201)，同时滤网(201)和内罐体(2)的外壁之间为螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种小间距斜板沉淀器，其特征在于：所述隔板(5)和外罐体(1)的连接方式为焊接，且隔板(5)呈倾斜状，并且隔板(5)和倾斜板(6)之间存在间隔。

4.根据权利要求1所述的一种小间距斜板沉淀器，其特征在于：所述倾斜板(6)等间距分布，且所述倾斜板(6)和连接杆(7)之间为轴承连接，并且所述连接杆(7)和外罐体(1)的内壁之间为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种小间距斜板沉淀器，其特征在于：所述连接板(9)和往复丝杆(10)之间为螺纹连接，且连接板(9)的上方设置有卡块(901)，并且卡块(901)和固定板(902)为滑动连接，所述固定板(902)固定在外罐体(1)的顶部，所述连接板(9)的正视呈“T”字形。

6.根据权利要求1所述的一种小间距斜板沉淀器，其特征在于：所述转轴(13)的顶部外壁上设置有连接块(14)，且连接块(14)通过凹槽(15)和旋转杆(16)相连接，并且凹槽(15)开设于旋转杆(16)的内壁。

Images