CN216142915U - 一种自吸泵的副叶轮密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自吸泵的副叶轮密封结构，涉及泵体技术领域，包括：泵体；密封组件，安装在泵体上方，且密封组件的底侧与泵体的上侧之间形成密封腔；泵轴，穿设在泵体内部；副叶轮，安装在泵轴上，且副叶轮位于密封腔内。本实用新型解决了现有技术中副叶轮密封结构密封效果差，导致自吸泵的工作效率低的技术问题。

Description

一种自吸泵的副叶轮密封结构

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种自吸泵的副叶轮密封结构。

背景技术

自吸泵是在启动阶段靠自身的作用把水吸上来并投入正常运转的一种泵。通过自吸泵的特殊结构，可以实现除了在第一次启动时需要灌水外，以后启动都不需预先灌水。从广义上讲，自吸泵的种类很多，按其作用原理可分为自吸离心泵、自吸混流泵、自吸旋涡泵等。从狭义上说，当人们提到自吸泵时，一般都指自吸离心泵。自吸离心泵按作用原理分为气液混合式(包括内混式和外混式)、水环轮式、射流式(包括液体射流及气体射流)、其它型式(附带各种容积泵，如手压泵、隔膜泵、柱塞泵等)。

现有的自吸泵有部分采用的是副叶轮密封结构，但是该副叶轮的密封结构无法保证密封效果，在实际使用时，会有部分水进入密封腔内部，影响密封效果以及后续的自吸效果，同时影响自吸泵的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自吸泵的副叶轮密封结构，解决了现有技术中副叶轮密封结构密封效果差，导致自吸泵的工作效率低的技术问题。

本申请实施例公开了一种自吸泵的副叶轮密封结构，包括：

泵体；

密封组件，安装在所述泵体上方，且所述密封组件的底侧与所述泵体的上侧之间形成密封腔；

泵轴，穿设在所述泵体内部；

副叶轮，安装在所述泵轴上，且所述副叶轮位于所述密封腔内。

本申请实施例将副叶轮设置在密封组件形成的密封腔内部工作，提供压力，保证密封腔内部的压力，避免水流进入密封腔内部，依次保证密封效果。

在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

进一步地，节流套，套装在所述泵轴上，且所述节流套位于所述密封腔内部；

联轴器，安装在所述泵轴的顶部，采用本步的有益效果是通过节流套以提高密封效果。

进一步地，所述密封组件包括：

电机支架，安装在所述泵体上方，且所述电机支架的底侧与所述泵体的上侧之间形成所述密封腔；

密封板，安装在所述泵体上侧。

进一步地，所述密封组件还包括护罩，所述护罩安装在所述电机支架的底侧，且所述护罩的内壁位于所述密封板的外侧，采用本步的有益效果是通过护罩能够保证副叶轮旋转产生的压力，以此保证密封效果。

进一步地，所述副叶轮位于所述护罩内部，所述副叶轮的上表面与所述电机支架的底侧、所述副叶轮的下表面与所述密封板的上表面之间均留有间隙，采用本步的有益效果是保证旋转压力。

进一步地，所述副叶轮的外缘与所述护罩的内壁之间留有间隙。

进一步地，所述副叶轮沿其圆周方向间隔开设有径向凹槽，采用本步的有益效果是通过径向凹槽能够减少副叶轮的自重，减少能耗。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本申请实施例在密封腔内部安装副叶轮，通过副叶轮的旋转产生压力，避免水流自泵腔内部进入密封腔，以此保证密封效果。

2.本申请实施例对副叶轮进行设计，减少副叶轮的自重，从而降低能耗，提高自吸泵的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种自吸泵的副叶轮密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种自吸泵的副叶轮密封结构的副叶轮俯视图；

图3为本实用新型具体实施例所述的一种自吸泵的副叶轮密封结构的副叶轮剖视图；

附图标记：

1-泵体；2-密封组件；3-泵轴；4-副叶轮；5-节流套；6-联轴器；

201-密封腔；202-电机支架；203-密封板；204-护罩；

401-径向凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“头”、“尾”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供的一种自吸泵的副叶轮密封结构，解决了现有技术中机封密封稳定性不够的技术问题。

本申请实施例的总体思路如下：在密封腔内部设置有副叶轮，利用副叶轮的旋转，避免水进入密封腔内部，从而提高机封密封效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例：

如图1-3所示，本申请实施例公开了一种自吸泵的副叶轮密封结构，包括：

泵体1，该泵体被径向剖分为上泵体和下泵体，其中径向剖分位置位于双吸叶轮的中部位置，该泵体内部还设置有进液管，该进液管分流为上进液管和下进液管；

密封组件2，安装在所述泵体1上方，且所述密封组件2的底侧与所述泵体1的上侧之间形成密封腔201，该密封组件2是安装在泵体1上方，用于对后续的泵轴和其他组件进行密封；

泵轴3，穿设在所述泵体1内部，在使用时，该泵轴3是用于与电机连接，带动安装泵轴上的副叶轮转动，保证密封性。

副叶轮4，安装在所述泵轴3上，且所述副叶轮4位于所述密封腔201内，该副叶轮4能够在密封腔201内部自由转动。

在一实施例，本申请实施例还包括：节流套5，套装在所述泵轴3上，且所述节流套5位于所述密封腔201内部，泵轴3在装配时，是穿设在泵体1内部，在泵轴3的端部还安装叶轮，转动时，进行抽水工作；

联轴器6，安装在所述泵轴3的顶部，该联轴器6是便于电机与泵轴3连接，完成动力传输。

具体地，所述密封组件2包括：

电机支架202，安装在所述泵体1上方，且所述电机支架202的底侧与泵体1的上侧之间形成所述密封腔；该泵体1上方为凹型，其与电机支架202相互配合，在装配时，该电机支架202的底侧与泵体1上方通过螺栓连接；

密封板203，安装在所述泵体1上侧，该密封板203中部开设有轴孔，供泵轴3通过，在装配时，该密封板203与泵体1上方连接；该密封板203的轴孔为阶梯孔，用于于泵轴3配合，也便于其他部件的安装。

具体地，所述密封组件2还包括护罩204，所述护罩204安装在所述电机支架202的底侧，且所述护罩204的内壁位于所述密封板203的外侧，该护罩204位于密封板203上方，用于装配后续的副叶轮4，同时能够将副叶轮4转动形成的压力限制在护罩204内部。

在另一实施例中，所述副叶轮4位于所述护罩204内部，所述副叶轮4的上表面与所述电机支架202的底侧、所述副叶轮4的下表面与所述密封板203的上表面之间均留有间隙；在实际使用时，该副叶轮4转动，与护罩204之间的间隙能够产生压力，这样产生的压力将空气与泵体1内部的泵腔隔绝，这样能够解决空气无法自吸的问题；而且由于安装了节流套5，当工作时，泵腔201会有少量的水泄露，通过下叶片产生的压力，能够将泵腔内的水压在泵腔内，解决了前期需要安装机封密封的难题。

具体地，所述副叶轮4的外缘与所述护罩204的内壁之间留有间隙，通过该间隙便于副叶轮4自由旋转，转动产生的压力能够稳定。

具体地，如图2、3所示，所述副叶轮4沿其圆周方向间隔开设有径向凹槽401，这样能够提高压力的稳定性。

本申请实施例中的副叶轮4除了起到密封作用外，还可以起到降低轴向力的作用。泵的轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成，而如果安装了副叶轮4，液体作用在副叶轮4上压差力的方向是与上述两力的合力相反的，这样可以抵消一部分轴向力，也就起到了延长轴承寿命的作用。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种自吸泵的副叶轮密封结构，其特征在于，包括：

泵体；

密封组件，安装在所述泵体上方，且所述密封组件的底侧与所述泵体的上侧之间形成密封腔；

泵轴，穿设在所述泵体内部；

副叶轮，安装在所述泵轴上，且所述副叶轮位于所述密封腔内。

2.根据权利要求1所述的自吸泵的副叶轮密封结构，其特征在于，它还包括：

节流套，套装在所述泵轴上，且所述节流套位于所述密封腔内部；

联轴器，安装在所述泵轴的顶部。

3.根据权利要求1所述的自吸泵的副叶轮密封结构，其特征在于，所述密封组件包括：

电机支架，安装在所述泵体上方，且所述电机支架的底侧与所述泵体的上侧之间形成所述密封腔；

密封板，安装在所述泵体上侧。

4.根据权利要求3所述的自吸泵的副叶轮密封结构，其特征在于，所述密封组件还包括护罩，所述护罩安装在所述电机支架的底侧，且所述护罩的内壁位于所述密封板的外侧。

5.根据权利要求4所述的自吸泵的副叶轮密封结构，其特征在于，所述副叶轮位于所述护罩内部，所述副叶轮的上表面与所述电机支架的底侧、所述副叶轮的下表面与所述密封板的上表面之间均留有间隙。

6.根据权利要求5所述的自吸泵的副叶轮密封结构，其特征在于，所述副叶轮的外缘与所述护罩的内壁之间留有间隙。

7.根据权利要求1-6任一项所述的自吸泵的副叶轮密封结构，其特征在于，所述副叶轮沿其圆周方向间隔开设有径向凹槽。

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